第1章 金工概论 1
1.1 目的与要求 1
1.2 金工实习基地简介 1
1.3 相关规章制度 3
1.4 金工实习总成绩评定办法 4
金工实习报告（金工理论） 6
第2章 铸造 8
2.1 目的与要求 8
2.2 重点概念 8
2.3 铸造安全技术 10
金工实习报告（铸造1） 12
金工实习报告（铸造2） 15
金工实习报告（铸造3） 18
第3章 焊接 21
3.1 目的与要求 21
3.2 重点概念 21
3.3 焊接安全技术 23
金工实习报告（焊接1） 24
金工实习报告（焊接2） 27
金工实习报告（焊接3） 29
第4章 车工 32
4.1 目的与要求 32
4.2 知识重点 32
4.3 车工安全技术 35
金工实习报告（车工1） 36
金工实习报告（车工2） 38
金工实习报告（车工3） 40
第5章 钳工 43
5.1 目的与要求 43
5.2 重点概念 43
5.3 钳工安全技术 47
金工实习报告（钳工1） 48
金工实习报告（钳工2） 50
金工实习报告（钳工3） 52
金工实习报告（磨削） 54
第6章 铣刨工实习 56
6.1 刨工目的与要求 56
6.2 刨工重点知识 56
6.3 刨工安全技术 57
6.4 铣工目的与要求 58
6.5 铣工重点知识 58
6.6 铣工安全技术 61
金工实习报告（铣刨实习1） 63
金工实习报告（铣刨实习2） 65
第7章 数控理论及CAXA软件 67
7.1 目的与要求 67
7.2 知识重点 67
7.3 CAXA软件数控编程注意事项 69
金工实习报告（数控理论及CAXA软件1） 70
金工实习报告（数控理论及CAXA软件2） 72
金工实习报告（数控理论及CAXA软件3） 74
第8章 数控车床加工 76
8.1 目的与要求 76
8.2 理论知识 76
8.3 操作规程 83
8.4 KND操作流程 84
金工实习报告（数控车床1） 87
金工实习报告（数控车床2） 89
金工实习报告（数控车床3） 91
第9章 数控铣床及加工中心 93
9.1 目的与要求 93
9.2 重点概念 93
9.3 数控铣床／加工中心安全技术 102
金工实习报告（加工中心1） 103
金工实习报告（加工中心2） 105
金工实习报告（加工中心3） 107
金工实习报告（数控铣1） 109
金工实习报告（数控铣2） 111
金工实习报告（数控铣3） 113
第10章 电火花线切割 115
10.1 目的与要求 115
10.2 重点概念 115
10.3 电火花线切割加工的安全技术规程 121
10.4 线切割机床的操作 121
金工实习报告（线切割1） 123
金工实习报告（线切割2） 125
金工实习报告（线切割3） 127
第11章 智能机器人 129
11.1 目的与要求 129
11.2 重点概念 129
11.3 机器人安全操作注意事项 131
金工实习报告（智能机器人1） 133
金工实习报告（智能机器人2） 135
金工实习报告（智能机器人3） 139
第12章 机械设备维修与安装 143
12.1 目的与要求 143
12.2 重点概念 143
金工实习报告（机械设备维修与安装1） 153
金工实习报告（机械设备维修与安装2） 155
金工实习报告（机械设备维修与安装3） 156