第1章 不锈钢概论 1
1.1 不锈钢的定义 1
1.2 不锈钢的分类 2
1.3 不锈钢的耐蚀性 2
1.3.1 不锈钢的钝化 2
1.3.2 金属的腐蚀 5
1.4 不锈钢的金属学知识 12
1.4.1 不锈钢的相图 13
1.4.2 各种元素对不锈钢的性能的影响 25
1.5 各类不锈钢的热处理特点 28
1.5.1 马氏体不锈钢特点及热处理 28
1.5.2 铁素体不锈钢特点及热处理 30
1.5.3 奥氏体不锈钢特点及热处理 32
1.5.4 双相不锈钢特点及热处理 34
1.5.5 沉淀硬化不锈钢 37
1.5.6 不锈钢热处理规范 39
1.6 各类不锈钢的特性和用途 45
1.7 不锈钢钢种的发展动向 49
1.7.1 奥氏体不锈钢的演变 49
1.7.2 以氮代碳的含氮不锈钢 50
1.7.3 Cr-Mn-Ni-N（200系列）不锈钢 50
1.7.4 超级铁素体不锈钢的发展 51
1.7.5 超级奥氏体不锈钢的发展 51
1.7.6 超级马氏体不锈钢的发展 52
1.7.7 抗菌不锈钢的发展 53
第2章 不锈钢冶炼技术 54
2.1 不锈钢冶炼的基本特点 54
2.2 不锈钢冶炼工艺路线 56
2.2.1 一步法 56
2.2.2 二步法 56
2.2.3 三步法 56
2.2.4 不锈钢冶炼生产工艺路线的选择 57
2.3 电炉炼钢 60
2.3.1 电炉炼钢的特点 60
2.3.2 电炉单炼法的操作过程 60
2.4 AOD炉和VOD炉炼钢 63
2.4.1 AOD炉 63
2.4.2 VOD炉 66
2.4.3 AOD、VOD精炼工艺 68
2.5 GOR炉炼钢 78
2.5.1 GOR炉精炼工艺原理 78
2.5.2 GOR炉精炼不锈钢的工艺制度 79
2.5.3 GOR炉精炼不锈钢的工艺特点 79
2.6 宝钢以高炉铁水为主原料的不锈钢冶炼技术 80
2.6.1 工艺流程设计 80
2.6.2 工艺分析 80
2.6.3 生产实践 81
第3章 不锈钢连铸技术 84
3.1 连铸操作过程 84
3.2 连铸机台数、机数和流数 84
3.3 连铸坯凝固冷却的冶金准则 85
3.4 不锈钢凝固特点 86
3.5 不锈钢连铸特点 87
3.6 不锈钢连铸机分类 88
3.7 宝钢不锈连铸板坯生产线 89
3.7.1 产品大纲 89
3.7.2 不锈钢板坯连铸工艺和装备 90
3.8 典型钢种连铸坯缺陷及对策 94
3.8.1 1Cr18Ni9Ti（321）不锈钢连铸坯 94
3.8.2 0Cr18Ni9（AISI304、SUS304）不锈钢连铸坯 96
3.8.3 430（1Cr17）不锈钢连铸坯特点 98
3.8.4 Cr13型钢连铸特点 100
第4章 不锈钢中板生产 104
4.1 中厚板规格和轧机 104
4.2 不锈钢中板生产流程 104
4.3 坯料准备及加热 106
4.3.1 坯料准备 106
4.3.2 加热 106
4.4 轧制 108
4.4.1 二辊轧机轧制 108
4.4.2 万能轧机轧制 109
4.5 矫直 110
4.6 精整 111
4.7 热处理 111
4.7.1 热处理工艺特点 111
4.7.2 热处理设备 112
4.7.3 热处理流程 113
4.7.4 1Cr13不锈钢中板连续热处理实例 113
4.8 热轧中厚钢板的酸洗方法 115
4.8.1 碱-酸法 115
4.8.2 碱洗 116
4.8.3 配酸操作 117
4.8.4 不锈钢板的酸洗操作 118
4.9 不锈钢板的白化 119
第5章 热轧不锈钢带板生产技术 120
5.1 热轧不锈钢带板规格和轧制 120
5.2 精整 121
5.3 常见缺陷及其产生原因 121
5.4 宝钢热轧不锈钢带板生产技术 122
5.4.1 项目简介 122
5.4.2 加热炉 127
5.4.3 热轧在线磨辊技术 131
5.4.4 轧线过程计算机控制系统 135
5.5 炉卷轧机在不锈钢生产中的应用 141
5.5.1 现代炉卷轧机轧钢区域设备布置 143
5.5.2 酒钢热轧不锈钢生产 144
5.6 不锈钢热轧工艺润滑 147
5.6.1 不锈钢热轧工艺润滑的必要性和优点 147
5.6.2 热轧工艺润滑的机理及特点 147
5.6.3 热轧工艺润滑的关键技术 147
5.6.4 太钢1549mm热连轧机热轧工艺润滑实践 149
5.7 典型钢种热轧工艺设计 152
5.7.1 热轧SUS304不锈钢带生产工艺 152
5.7.2 SUS430热轧带钢工艺 153
第6章 冷轧不锈钢带板生产技术 158
6.1 冷轧不锈钢带板生产工艺特点 158
6.2 冷轧不锈钢带板生产工艺流程 159
6.2.1 传统生产线 159
6.2.2 连续生产线 162
6.3 原料准备 167
6.4 退火 168
6.4.1 退火分类 168
6.4.2 不锈钢带的退火设备选型 169
6.4.3 冷轧不锈钢带退火工艺 170
6.5 不锈钢酸洗 172
6.5.1 不锈钢氧化皮的生成机理及其特性 172
6.5.2 清除不锈钢表面氧化皮的方法 173
6.5.3 连续退火酸洗机组实例 181
6.6 光亮退火板生产技术 185
6.6.1 光亮退火的目的和优点 185
6.6.2 光亮退火板的生产流程 186
6.6.3 无氧化退火理论 186
6.6.4 光亮退火机组实例 190
6.7 不锈钢的修磨 191
6.7.1 修磨分类 191
6.7.2 修磨设备和工艺 191
6.7.3 新型不锈钢修磨、抛光工艺和设备 194
6.8 平整（调质轧制） 199
6.8.1 平整的目的 199
6.8.2 平整机和平整辊 200
6.8.3 平整工艺条件 200
6.8.4 平整工艺对提高不锈冷轧带钢质量的作用及控制 201
6.9 冷轧不锈钢带的检查与缺陷处理 204
6.9.1 冷轧不锈钢带的检查 204
6.9.2 冷轧不锈钢带的缺陷及去除 205
6.10 冷轧不锈钢带生产工艺实例 206
6.10.1 SUS430不锈钢的冷轧工艺及质量 206
6.10.2 SUS304冷轧不锈钢生产过程的质量控制 208
第7章 不锈钢带板冷轧机 212
7.1 森吉米尔二十辊轧机 213
7.1.1 工作机座 214
7.1.2 进出口辅助装置 221
7.1.3 轧机传动装置 223
7.1.4 工艺润滑和冷却系统 224
7.1.5 森吉米尔轧机的轧辊 225
7.2 四柱式二十辊轧机 228
7.2.1 机架 229
7.2.2 轧辊系统 231
7.2.3 轧机调整机构 232
7.2.4 自动换辊机构 235
7.3 十二辊轧机（CRM） 236
7.3.1 辊系 236
7.3.2 穿带台 237
7.3.3 轧制线调整机构 237
7.3.4 板形控制 238
7.3.5 工艺润滑系统 243
7.4 三种不锈钢带板冷轧机的比较及应用 245
7.4.1 不锈钢的变形特点 245
7.4.2 对冷轧机的基本要求 245
7.4.3 我国主要不锈钢带板冷轧机比较 245
7.5 单机架可逆冷轧机厚度自动控制系统 248
7.5.1 各种基本AGC 249
7.5.2 AGC系统方案 251
7.5.3 现代森吉米尔二十辊冷轧机厚度自动控制系统 253
7.6 冷轧不锈钢带板轧制规程 255
7.6.1 压下规程 255
7.6.2 张力制度的制订 262
7.6.3 轧制速度的确定 266
7.6.4 冷轧不锈钢带板轧制工艺规程实例 266
7.7 多辊轧机的操作 269
7.7.1 小型十二辊和二十辊可逆式冷轧机的基本操作要点 269
7.7.2 冷轧带钢生产中的事故和排除 270
附录 271
附录1 不锈钢的钢号表示方法 271
附录2 各国不锈钢和耐热钢牌号对照 275
附录3 不锈钢冷轧钢板和钢带标准 281
附录4 不锈钢的表面加工 299
参考文献 307