第一章 机械加工工艺过程设计 1
第一节 基本概念 1
一、机械产品的生产过程 1
二、机械加工工艺过程的概念与组成 1
三、生产纲领与生产类型 4
四、工艺规程概述 6
第二节 零件结构工艺性分析 9
一、零件结构工艺性的基本概念 9
二、机械加工对零件结构工艺性的要求 11
三、零件的工艺性审查 15
第三节 工艺路线的拟定 15
一、毛坯的选择 15
二、定位基准的选择 16
三、加工方法的选择 20
四、加工阶段的划分 24
五、工序的集中与分散 25
六、加工顺序的安排 26
第四节 工序内容的确定 27
一、工序余量及工序尺寸的确定 27
二、机床及工艺装备的确定 31
三、切削用量的确定 32
四、时间定额的确定 32
第五节 计算机辅助工艺过程设计 33
一、计算机辅助工艺过程设计（CAPP）的基本方法 34
二、派生式CAPP的基本原理 36
第六节 工序尺寸及公差的确定 39
一、工艺尺寸链分析计算工序尺寸 39
二、工艺尺寸式及其应用 49
三、计算机辅助工序尺寸设计 54
第七节 机械加工工艺过程设计举例 58
一、轴类零件 58
二、盘套类零件 60
习题与思考题 63
第二章 去除加工原理、方法及其装备 67
第一节 金属切削基本知识 67
一、切削加工基本知识 67
二、磨削加工基本知识 79
第二节 切削加工成形原理及机床 85
一、工件表面成形方法 85
二、机床型号编制方法 86
三、机床的运动及其分析方法 88
四、常用机床及其所用刀具形状 90
第三节 数控加工工艺 101
一、数控机床 101
二、数控加工工艺特点 102
三、数控机床刀具 103
四、数控加工工艺中的几个特殊问题 104
五、数控车削 107
六、数控铣削（加工中心）加工 108
习题及思考题 112
第三章 机床夹具设计 114
第一节 概述 114
一、夹具的概念 114
二、机床夹具的功能 114
三、夹具的分类 115
四、夹具的组成 115
第二节 工件在夹具中的定位 116
一、六点定位原理 116
二、典型的定位方式、定位元件及装置 119
三、定位误差的分析与计算 131
第三节 工件在夹具中的夹紧 138
一、夹紧装置的组成和基本要求 138
二、设计和选用夹紧装置的基本原则 139
三、基本夹紧机构 142
四、联动夹紧机构 151
五、自动定心夹紧机构 153
第四节 夹具的对定及其他组成部分 159
一、夹具在机床上的对定和装置 159
二、导向和对刀元件 161
三、分度装置 165
四、夹具体 168
第五节 可调整夹具、组合夹具与随行夹具的设计 169
一、可调整夹具 169
二、组合夹具设计 172
三、随行夹具 176
第六节 夹具设计的方法和步骤 180
一、设计前的准备工作 180
二、确定夹具结构方案 180
三、绘制夹具总图 181
四、绘制夹具零件图 182
五、夹具设计过程实例 182
第七节 计算机辅助夹具设计 186
一、计算机辅助夹具设计原理 186
二、计算机辅助夹具设计系统应用软件的设计方法 187
三、计算机辅助绘制夹具装配图 190
第八节 机床夹具的发展方向 193
一、精密化 193
二、高效自动化 193
三、标准化 193
四、通用化 193
五、柔性化 194
习题及思考题 194
第四章 堆积、结合和变形加工 200
第一节 堆积加工 200
一、RPM技术的原理 200
二、快速成形制造技术的主要方法 200
三、RPM技术的应用 202
第二节 结合加工 203
一、表面覆层 203
二、表面渗入／注入 205
三、连接成形 207
第三节 变形加工 212
一、铸造成形 212
二、注塑成形 215
三、冲压加工 216
习题与思考题 220
第五章 精密加工和特种加工方法 221
第一节 光整加工 221
一、光整加工及其分类 221
二、各种光整加工工艺特征 221
三、常用光整加工方法 222
第二节 微细加工 224
一、微细加工的概念 224
二、微细加工的基本方法 225
三、几种有代表性的微细加工方法简介 225
四、电子束加工 227
第三节 精密加工和纳米加工 228
一、精密加工 228
二、纳米加工 231
第四节 电加工 232
一、电火花加工 232
二、电火花线切割加工 234
三、电化学加工 235
第五节 束流加工 236
一、极紫外光刻技术 237
二、电子束光刻技术 237
三、离子束光刻技术 237
四、纳米压印光刻技术 237
五、光刻加工技术简介 237
习题与思考题 239
第六章 加工质量和全面质量控制 241
第一节 机械加工精度 241
一、机械加工精度概述 241
二、工艺系统原有误差对加工精度的影响及其控制 244
三、工艺系统受干扰变形对加工精度的影响及其控制 253
第二节 机械加工表面质量 265
一、机械加工表面质量的含义 265
二、表面质量对机器工作性能的影响 266
三、影响表面质量的因素分析 267
四、机械加工中的振动 273
第三节 全面质量管理 277
一、全面质量管理的含义 277
二、加工误差的统计分析法 279
习题与思考题 287
第七章 高效自动化加工和制造系统 291
第一节 提高机械加工效率的工艺途径 291
一、缩短基本时间 291
二、缩短辅助时间 293
三、缩短布置工作地时间 294
四、缩短准备与终结时间 295
第二节 高速切削和超高速切削 295
一、高速切削的概念 295
二、高速切削优越性 297
三、高速切削技术的应用 297
第三节 高效自动化加工 299
一、刚性自动化 299
二、柔性自动化 302
三、现代综合自动化 311
第四节 机械制造系统自动化 311
一、机械制造系统 311
二、计算机辅助制造系统 313
三、制造模式 314
第五节 集成制造系统和并行工程 315
一、计算机集成制造 315
二、并行工程 319
第六节 智能制造系统 321
一、智能制造的涵义 321
二、智能制造系统的特点 321
三、智能制造的形式 322
四、智能制造的方法 322
第七节 先进制造模式 323
一、分布式制造 323
二、精益制造 325
三、虚拟现实制造 326
四、绿色制造 327
五、专门制造 328
六、企业集群制造 329
习题与思考题 330
第八章 装配工艺过程设计 332
第一节 装配工艺概述 332
一、装配的基本概念 332
二、装配生产类型及其特点 332
三、装配结构工艺性 333
第二节 装配工艺规程的制订 336
一、原始资料 336
二、制订装配工艺规程的原则 336
三、装配工艺规程的内容、制订方法及步骤 337
四、计算机辅助装配工艺过程设计及虚拟装配 341
第三节 保证装配精度的工艺方法 344
一、装配工艺方法 344
二、装配尺寸链 347
三、装配尺寸链的计算方法 350
第四节 装配自动化 357
一、概述 357
二、自动装配机 359
三、自动装配线 361
四、装配自动化举例 364
习题与思考题 364
参考文献 367