基础篇 1
项目1 自动生产线实训设备基础知识 1
任务1 气压传动控制技术初步知识 1
子任务1 气压传动概述 1
子任务2 气动元件 3
任务2 自动生产线实训设备中的气动元件 11
子任务1 气泵的认知 13
子任务2 气动执行元件的认知 13
子任务3 气动控制元件的认知 15
子任务4 连接气动控制回路 17
任务3 传感器技术基础 17
子任务1 传感技术概述 17
子任务2 磁性开关及应用 19
子任务3 光电式接近开关及应用 21
子任务4 光纤式光电接近开关及应用 24
子任务5 电感式接近开关及应用 27
子任务6 电容式接近开关 28
子任务7 接近传感器的应用 28
任务4 电机及控制 29
子任务1 交流异步电动机的使用 29
子任务2 步进电动机的使用 30
子任务3 伺服电动机的使用 34
任务5 S7-200PLC基础知识 37
子任务1 S7-200系列PLC的型号 37
子任务2 基本单元、扩展单元及系统组成 37
子任务3 S7-200系列PLC结构与工作原理 40
子任务4 S7-200PLC内部继电器 43
子任务5 建立PLC与计算机的连接 47
子任务6 指令系统与程序结构 48
任务6 PLC网络控制方案 61
子任务1 S7-200之间的PPI通信 61
子任务2 使用Instruction Wizard（指令向导） 62
子任务3 举例 66
实训篇 73
项目2 供料单元控制系统安装与调试 73
任务1 供料单元控制系统安装技能训练 73
子任务1 设备1供料单元安装技能训练 73
子任务2 设备2供料单元安装技能训练 79
任务2 供料单元控制系统设计 86
子任务1 设备1供料单元程序设计 86
子任务2 设备2供料单元程序设计 91
项目3 加工单元控制系统安装与调试 96
任务1 加工单元控制系统安装技能训练 96
子任务1 设备1加工单元安装技能训练 96
子任务2 设备2加工单元安装技能训练 101
任务2 加工单元控制系统设计 107
子任务1 设备1程序设计 107
子任务2 设备2程序设计 117
项目4 装配单元控制系统安装与调试 121
任务1 装配单元控制系统安装技能训练 121
子任务1 设备1安装技能训练 121
子任务2 设备2安装技能训练 126
任务2 装配单元PLC控制系统设计 134
子任务1 设备1程序设计 134
子任务2 设备2程序设计 140
项目5 分拣单元控制系统安装与调试 145
任务1 分拣单元控制系统安装技能训练 145
子任务1 设备1分拣单元安装技能训练 145
子任务2 设备2分拣单元技能训练 150
任务2 变频器安装及参数设置 155
任务3 分拣单元PLC控制系统设计 164
子任务1 设备1分拣单元PLC控制系统设计 164
子任务2 设备2分拣单元控制系统程序设计 168
项目6 搬运单元控制系统安装与调试 177
任务1 搬运（输送）单元控制系统安装技能训练 177
子任务1 设备1搬运单元安装技能训练 177
子任务2 设备2输送单元安装技能训练 181
任务2 搬运（输送）单元控制系统程序设计 187
子任务1 设备1程序设计 187
子任务2 设备2控制程序设计 201
拓展篇 218
项目7 人机界面组态 218
任务1 工程分析和创建 218
任务2 欢迎画面组态 218
任务3 主画面组态 221
项目8 设备的安装、检查和维护 226
任务1 可编程序控制器的安装 226
任务2 可编程序控制器故障的检查与处理 229
任务3 可编程序控制器的检修与维护 232
任务4 S7-200可编程序控制器的故障处理指南 233
任务5 自动生产线的总体拆装和调试过程说明 234
任务6 气动系统故障及维护 237