第一章 概述 1
第一节 立窑水泥发展简史 1
第二节 立窑水泥的地位和作用 3
第三节 立窑水泥的类型和特点 5
第四节 立窑烧成的工艺流程 8
第二章 原料和燃料 10
第一节 石灰质原料 12
一、天然石灰质原料 13
二、人工石灰质原料 24
第二节 粘土质原料 26
一、粘土 28
二、黄土 30
三、页岩 30
四、煤矸石 31
五、玄武岩 33
六、粉煤灰 33
七、矿渣 35
第三节 校正原料 35
一、铁质校正原料 35
二、硅质校正原料 38
三、铝质校正原料 39
第四节 矿化剂 41
第五节 燃料 46
一、无烟煤 46
二、焦炭屑 49
三、石煤 49
四、煤矸石 52
五、烟煤和褐煤 52
六、燃料发热量的计算 54
第三章 配料及配煤 64
第一节 硅酸盐水泥熟料的组成 64
一、熟料的矿物组成 65
（一）硅酸三钙 66
（二）硅酸二钙 70
（三）中间相 74
（四）测定矿物组成方法比较 79
二、硅酸盐水泥熟料各矿物的水硬性及相互关系 82
三、水泥熟料的化学成分 84
第二节 硅酸盐水泥熟料的组成与率值 86
第三节 配料的目的和原则 87
第四节 配料计算 99
一、尝试拼凑法 103
二、递减试凑法 114
三、代数法 122
四、简易公式法 128
五、微型电子计算机计算 136
第五节 配料工艺 141
一、配料工艺流程 141
二、各种配料工艺比较 143
第六节 配煤工艺 148
一、配煤工艺流程 149
二、几种典型的配煤工艺 151
三、煤流量的抽查 161
第七节 配料及配煤设备 162
一、圆盘喂料机 163
二、电磁振动喂料机 166
三、螺旋喂料机 171
四、叶轮喂料机 172
五、标尺式电子斗秤 173
六、简易电子斗秤 175
七、简易电子皮带秤 179
八、悬臂式电子皮带秤 182
第四章 生料均化 186
第一节 均化的意义 186
一、生料均化程度对易烧性的影响 186
二、生料均化程度对熟料质量的影响 187
三、良好均化，可保持立窑生产稳定 188
四、有效均化对节能有利 189
第二节 均化效果的评价和分析 190
一、均匀性数学表示方法 192
二、均化效果的评价和分析 202
第三节 机械混合均化工艺 208
一、多库搭配均化 208
二、机械倒库 212
三、上层小库均化法 215
四、机械均化的生产工艺控制 215
第四节 间歇式空气搅拌库 218
一、库底结构形式 218
二、技术参数的确定 223
三、生产工艺控制 228
第五节 连续式生料均化库 235
一、流程 236
二、主要技术参数 237
三、混合室均化库的结构 238
四、主要操作参数和效果 243
五、国内部分混合室库设计参数 245
第五章 成球 246
第一节 成球机理 247
第二节 成球盘内物料的运动 255
第三节 成球质量的要求与测定 259
一、料球的颗粒组成 259
二、料球水分 262
三、湿料球强度 263
四、料球磨损率 263
五、料球的高温爆破率 263
六、料球内部空隙率 263
七、球间孔隙率 264
八、料球收缩率 265
第四节 影响成球质量的因素 266
一、原料的颗粒特性 266
二、生料粉的温度及细度 268
三、生料喂料量和加水量的配合 268
四、喂料管及喷水管在盘内的位置 268
五、掺入外加剂 270
六、其他 271
第五节 成球设备 272
一、成球盘 272
二、成球筒 275
三、阶梯式成球盘 276
第六节 成球操作 278
一、摸索出适合本厂情况的喷水口位置 278
二、成球系统的开、停机顺序 279
三、成球盘的正常操作 279
四、成球盘的斜度调正 280
五、控制生料粉的细度和温度 280
第七节 覆盖法成球 280
一、喂料管 281
二、刮刀位置 282
三、喷水位置 283
第六章 煅烧原理及方法 285
第一节 生料煅烧过程中的物理化学变化 285
一、干燥与脱水 286
二、碳酸盐分解 288
三、固相反应 296
四、液相和熟料的烧结 308
五、熟料的冷却 318
六、熟料形成的热化学 323
第二节 立窑的煅烧过程及特点 326
一、燃料在立窑中的燃烧 326
二、立窑中的传热传质 331
三、立窑内物料煅烧过程 340
（一）料球的干燥 340
1．单个料球的干燥 340
2．料层内料球干燥 342
（二）料球的煅烧过程 343
1．单个料球煅烧过程 343
2．立窑内物料煅烧过程及各带划分 346
第三节 立窑的煅烧方法 349
一、白生料法 350
二、黑生料法 351
三、包壳料球法 352
四、半黑生料法 355
五、差热煅烧法 355