第1章 塑料机械维修技术基础知识 1
1-1 塑料机械维修常用设备有哪些？ 1
1-2 钻孔用设备有几种？各有哪些工作特点？ 1
1-3 钻床操作应注意哪些事项？ 4
1-4 电动砂轮机有哪些用途？标准规定的技术参数有哪些？ 4
1-5 落地式砂轮机使用与维护应注意哪些事项？ 4
1-6 压力机的结构类型与用途有哪些？ 5
1-7 手拉葫芦的用途与规格有哪些？ 6
1-8 手拉葫芦使用与维护应注意哪些事项？ 6
1-9 机械零件测量常用哪些量具？ 7
1-10 游标卡尺的结构和用途有哪些？怎样测量工件？ 7
1-11 千分尺的结构、规格及用途是什么？怎样测量使用？ 8
1-12 百分表的结构、规格及用途是什么？如何测量使用？ 8
1-13 机械零件的粗略检验测量都用哪些量具？ 10
1-14 怎样使用水平仪？ 10
1-15 机械零件图中表面粗糙度特征及加工方法有哪些？ 11
1-16 机械零件表面粗糙度符号表示什么内容？ 11
1-17 工件加工方法不同时可能达到哪些表面粗糙度？ 13
1-18 塑料机械维修和装配常用哪些辅助工具？ 14
1-19 如何进行钻孔工作？ 15
1-20 怎样分析查找钻孔质量问题？ 17
1-21 怎样攻内螺纹？ 18
1-22 怎样套丝？ 20
1-23 怎样分析查找攻丝和套丝的质量问题？ 21
1-24 怎样刮研？ 21
1-25 什么是研磨？ 23
1-26 什么是基孔制配合？什么是基轴制配合？ 24
1-27 装配零件有几种配合？各有什么特点？ 25
1-28 机械零件的表面形状及表面位置公差代号有哪些？怎样标注？ 25
1-29 常用润滑油有哪些性能与应用特点？ 26
1-30 润滑脂性质中的滴点温度和锥入度是什么？ 30
1-31 怎样选择使用润滑脂？ 31
1-32 为什么要校正机械零件的静平衡？静不平衡产生原因及校正方法是什么？ 32
1-33 金属材料常用力学性能名词、代号是什么？ 33
1-34 金属材料有几种类型？各有哪些材料？ 34
1-35 什么是灰铸铁？特点是什么？怎样标注？ 34
1-36 什么是球墨铸铁？特点是什么？怎样标注？ 34
1-37 什么是铸钢？其特点是什么？怎样进行标注？ 35
1-38 碳素结构钢分几种？各有什么特点？怎样标注？ 36
1-39 什么是碳素工具钢？有何特点？怎样标注？ 38
1-40 合金钢分几种？各有什么特点？怎样标注？ 39
1-41 塑料机械零件维修制造常用材料有哪些？ 41
1-42 金属材料热处理方法有几种？各有哪些特点？ 43
1-43 怎样标注和测定布氏硬度和洛氏硬度？ 45
1-44 塑料制品用设备进厂应怎样开箱验收？ 45
1-45 设备基础怎样施工？ 46
1-46 怎样选择使用地脚螺栓？ 46
1-47 紧固地脚螺栓时应注意哪些事项？ 47
1-48 设备底座用垫板有几种？使用时应注意哪些事项？ 47
第2章 原料的配混与预塑化设备使用与维修 49
2-1 塑料主、辅料配混常用哪些设备？ 49
2-2 塑料主、辅料配混与预塑化是什么意思？ 49
2-3 原料配混分哪几道工序？ 50
2-4 常用树脂筛选设备有几种类型？怎样工作？ 50
2-5 筛过的树脂怎样输送到生产车间？ 51
2-6 液体助剂怎样过滤？ 52
2-7 哪些材料需要干燥处理？料斗式干燥机怎样工作？ 52
2-8 常用上料装置有几种类型？各有哪些工作特点？ 54
2-9 研磨机由哪些主要零件组成？怎样工作？ 55
2-10 怎样配制和研磨细化浆料？ 56
2-11 塑料制品成型用主、辅料怎样混合？ 56
2-12 混合机有哪些用途？有哪些种类、规格？ 56
2-13 螺带式混合机和Z形混合机结构特点是什么？ 58
2-14 高速混合机和冷混合机的结构特点及工作方式是什么？ 59
2-15 高速混合机由哪些主要零部件组成？其结构特点是什么？ 60
2-16 混合机怎样进行生产操作？ 61
2-17 混合机怎样进行维护保养与维修？ 62
2-18 开炼机用途和结构特点有哪些？ 63
2-19 开炼机的型号与基本参数怎样进行标注？ 64
2-20 开炼机怎样工作？ 65
2-21 开炼机由哪些主要零部件组成？其结构特点是什么？ 65
2-22 开炼机怎样进行生产操作？ 67
2-23 开炼机怎样进行维护保养？ 69
2-24 开炼机生产中出现故障怎样排除？ 69
2-25 辊筒和辊筒轴承损坏怎样维修？ 70
2-26 开炼机检修应注意哪些事项？ 70
2-27 密炼机有什么工作特点？ 71
2-28 密炼机有几种类型与规格？其结构特点有哪些？ 72
2-29 密炼机怎样炼塑材料？ 74
2-30 密炼机由哪些主要零部件组成？其结构特点有哪些？ 74
2-31 密炼机怎样试车操作？ 77
2-32 生产操作密炼机应注意哪些事项？ 78
2-33 密炼机工作故障怎样排除？ 79
2-34 密炼机怎样维护和检修？ 79
2-35 混炼型挤出机用途及结构特点有哪些？ 80
2-36 混炼型挤出机型号及技术参数有哪些？ 81
2-37 混炼型挤出机怎样进行生产操作？ 82
2-38 混炼型挤出机怎样进行维护保养？ 84
2-39 原料配混后怎样进行成型粒料？ 85
2-40 配混料造粒生产采用哪些设备？ 85
2-41 塑料挤出切粒机机组结构组成及切粒方法有几种？ 85
2-42 挤出造粒机中的切粒装置结构分几种？各有什么特点？ 86
2-43 切料机怎样工作？ 87
第3章 注塑机的使用与维修 88
3-1 注塑机有哪些用途？ 88
3-2 注塑机生产塑料制品有何特点？ 88
3-3 注塑机怎样分类？各有什么特点？ 88
3-4 注塑机的规格型号怎样标注？ 91
3-5 什么是注塑机的理论注射量？怎样计算？ 93
3-6 注射压力的作用是什么？如何正确选择？ 94
3-7 什么是熔融料的注射速率？怎样选择熔融料注射速率？ 95
3-8 什么是注塑机的合模力（锁模力）？注塑制品时怎样计算选择合模力？ 95
3-9 选择合模机构参数时应注意什么？ 96
3-10 注塑机成型制品生产过程有哪些？ 97
3-11 注塑机成型注塑制品应具备哪些条件？ 98
3-12 热固性塑料注塑机的应用及结构特点是什么？ 99
3-13 排气式注塑机的应用及结构特点是什么？ 100
3-14 精密注塑机的应用及结构特点是什么？ 100
3-15 普通型螺杆式注塑机结构主要有几部分组成？ 101
3-16 螺杆结构及其应用特点有哪些？ 102
3-17 机筒的应用与结构特点是什么？ 105
3-18 喷嘴的结构种类及应用特点有哪些？ 107
3-19 合模装置作用及其工作要求条件有哪些？ 109
3-20 合模装置常用结构形式有几种？各有什么特点？ 109
3-21 注射合模部分装置怎样进行调整？ 110
3-22 合模部位的顶出装置有什么用途？常用顶出装置有哪些？ 112
3-23 注射装置由哪些主要零部件组成？各有什么作用及工作特点？ 112
3-24 合模部位的拉杆和模板的作用及其工作条件要求有哪些？ 113
3-25 什么是液压传动？液压传动系统由哪些主要零部件组成？ 114
3-26 注塑机对液压传动工作有哪些要求？ 115
3-27 液压泵与液压马达的功能作用有什么不同？ 116
3-28 液压泵的结构特点及在注塑机中怎样工作？ 116
3-29 液压马达有几种类型？各有什么特点？ 117
3-30 蓄能器在注塑机中的作用有哪些？怎样使用？ 118
3-31 液压缸的用途、种类及结构特点是什么？ 118
3-32 液压缸中主要零件的结构、功能作用是什么？ 119
3-33 液压传动系统中控制阀的功能作用、种类有哪些？ 124
3-34 溢流阀的结构、工作方式及功能作用有哪些？ 124
3-35 单向阀的结构及功能作用有哪些？ 125
3-36 液压单向阀在液压系统中的作用有哪些？ 126
3-37 换向阀结构及功能作用有哪些？ 126
3-38 换向阀有几种类型？各有什么特点？ 127
3-39 节流阀怎样工作？ 129
3-40 单向节流阀怎样工作？ 129
3-41 油箱结构及使用条件要求有哪些？ 130
3-42 油过滤器结构及使用条件要求有哪些？ 131
3-43 液压油用冷却器的作用是什么？ 131
3-44 注塑机都有哪些安全保护装置？ 132
3-45 怎样选择注塑机？ 133
3-46 注塑机怎样进行安装？ 135
3-47 注塑机怎样进行验收和做好生产准备？ 135
3-48 新进厂的注塑机开车前还应做哪些检查？ 138
3-49 怎样做空运转试车检查？ 138
3-50 怎样进行投料试车检查？ 139
3-51 注塑机生产操作工应知哪些事项？ 142
3-52 注塑机工作时有哪些部位需要每日检查维护？ 143
3-53 注塑机的定期维护保养应怎样安排？ 144
3-54 喷嘴故障拆卸与维护方法有几种？ 145
3-55 螺杆怎样维护保养？ 145
3-56 机筒怎样维护保养？ 146
3-57 合模机构部位怎样维护保养？ 147
3-58 驱动螺杆注射传动部分维护保养应做哪些工作？ 147
3-59 注塑机的加热、冷却装置怎样维护保养？ 147
3-60 液压油怎样进行维护保养？ 148
3-61 液压系统中密封件的作用与维护保养方法有哪些？ 149
3-62 液压泵怎样维护保养？ 149
3-63 液压泵工作出现异常声音怎样进行维护排除？ 150
3-64 液压油温度过高怎样进行维护降温？ 150
3-65 全电动注塑机中的传动系统怎样进行维护保养？ 150
3-66 怎样对电气控制系统进行维护保养？ 151
3-67 注塑机工作常见故障怎样进行排除？ 151
3-68 注塑机中液压系统工作故障应怎样进行查找排除？ 153
3-69 液压冲击现象是怎样产生的？怎样预防排除？ 155
3-70 液压传动系统工作故障怎样进行排除？ 155
3-71 液压泵工作故障怎样进行排除？ 156
3-72 损坏液压泵怎样进行修复？ 157
3-73 液压马达工作故障怎样进行排除？ 158
3-74 液压油缸工作故障怎样进行排除？ 159
3-75 液压油缸损坏怎样进行修复？ 160
3-76 液压控制阀工作故障怎样进行排除？ 163
3-77 电气控制系统工作故障怎样排除？ 164
3-78 塑料注射成型模具结构分几种类型？各有什么特点？ 166
3-79 成型模具结构尺寸怎样进行选择确定？ 167
3-80 注塑制品怎样选择模具？ 170
3-81 注塑机模具结构由几部分组成？各有什么作用？ 170
3-82 成型模具温度怎样控制？ 171
3-83 模具怎样进行安装调试？ 172
3-84 模具怎样进行使用维护？ 174
3-85 模具损坏怎样进行修复？ 175
3-86 损坏模具怎样进行制造？ 176
3-87 凸模怎样修配制造？ 177
3-88 凹模怎样进行修配制造？ 178
3-89 导柱、导套怎样进行修配制造？ 179
3-90 顶出杆怎样进行修配制造？ 181
第4章 塑料挤出机的使用与维修 182
4-1 挤出机生产成型塑料制品有哪些特点？ 182
4-2 挤出机能挤出成型哪些塑料制品？ 182
4-3 挤出机分几种类型？ 182
4-4 什么是单螺杆挤出机？它有哪些规格型号和基本参数？ 182
4-5 单螺杆挤出机中的基本参数说明什么内容？ 187
4-6 单螺杆挤出机标牌上的型号标注说明什么内容？ 189
4-7 原料在单螺杆挤出机中怎样进行塑化成型？ 189
4-8 双螺杆挤出机与单螺杆挤出机工作相比较有哪些特点？ 189
4-9 双螺杆挤出机有几种类型？ 190
4-10 双螺杆挤出机有哪些主要参数？试具体说明。 192
4-11 排气型挤出机工作特点及基本参数都有哪些？ 192
4-12 排气型挤出机中的几个特殊参数各是什么意思？ 194
4-13 喂料型挤出机和行星螺杆挤出机结构有何特点和用途？ 194
4-14 挤出法成型塑料制品用挤出机生产线有哪些？ 195
4-15 单螺杆挤出机由哪几个主要系统组成？ 197
4-16 单螺杆挤出机有哪些主要零部件？ 197
4-17 单螺杆挤出机的压塑系统由哪些零部件组成？ 198
4-18 单螺杆挤出机中的螺杆结构和各部分尺寸怎样确定？ 198
4-19 什么是螺杆的压缩比？怎样选择螺杆的压缩比？ 200
4-20 新型螺杆结构常用类型有几种？其作用是什么？ 200
4 21 螺杆的制造质量有哪些要求？ 201
4 22 机筒的结构分几种类型？其作用有哪些？ 202
4-23 机筒的制造质量有哪些要求？ 202
4-24 分流板的结构与作用是什么？ 203
4-25 传动系统由哪些主要零部件组成？其作用是什么？ 203
4 26 料斗结构常用类型分几种？各有什么特点？ 203
4-27 机筒的加热和冷却装置结构和作用是什么？ 204
4-28 为什么要控制螺杆的工作温度？怎样进行控制？ 205
4-29 旋转接头结构及工作方法是什么？ 205
4-30 料斗座通水冷却降温目的是什么？ 205
4-31 挤出机设备上的控制系统有什么作用？ 206
4-32 双螺杆挤出机由哪些主要零部件组成？ 206
4-33 双螺杆中的螺杆有几种类型？ 206
4-34 双螺杆挤出机的机筒结构是什么样的？ 207
4-35 双螺杆用承受轴向力的止推轴承怎样布置？ 207
4-36 双螺杆挤出机的加料装置有什么特殊要求？ 208
4-37 塑料挤出机怎样进行选择？ 208
4-38 新进厂的挤出机怎样进行开箱验收？ 209
4-39 塑料挤出机怎样进行安装？ 210
4-40 新进厂的挤出机开车前应做好哪些准备工作？ 211
4-41 新进厂挤出机怎样做好空运转试车检查？ 211
4-42 新进厂挤出机怎样做好投料试车检查？ 213
4-43 试车中的异常故障怎样进行处理？ 215
4-44 塑料挤出机开车生产操作应注意哪些事项？ 215
4-45 异向锥形双螺杆挤出机怎样进行验收试车？ 216
4-46 同向平行双螺杆挤出机怎样进行验收试车？ 217
4-47 双螺杆挤出机生产操作应注意哪些事项？ 218
4 48 挤出机怎样进行维护保养？ 219
4-49 挤出机塑化系统故障怎样进行查找与排除？ 220
4-50 螺杆与机筒损坏怎样进行维修？ 223
4-51 塑料管挤出成型生产线上有哪些辅机？ 225
4-52 塑料制品挤出成型常用哪些模具？ 225
4-53 对挤出成型模具有哪些要求？ 225
4-54 模具制造常用哪些材料？ 225
4-55 管材成型常用模具结构有几种？各有哪些特点？ 226
4-56 管材挤出成型用生产线上辅机有哪些？各有什么特点？ 229
4-57 模具怎样进行使用维护？ 233
4-58 管材生产线上的辅机使用时应注意些什么？ 234
4-59 挤出吹塑成型薄膜生产线上常用哪些辅机？ 235
4-60 挤出吹塑成型薄膜用膜坯成型模具结构有几种？各有哪些特点？ 235
4-61 成型模具结构设计与选择应用要注意哪些事项？ 239
4-62 挤出吹塑成型薄膜用辅机有哪些特点？ 240
4-63 挤出吹塑成型薄膜用辅机使用与维护应注意哪些事项？工作故障怎样排除？ 243
4-64 挤出平膜、片、板用模具常用结构有几种？有什么特点？ 246
4-65 板、片材成型模具结构参数怎样进行确定？ 247
4-66 板、片材成型模具工作故障怎样进行排除？ 248
4-67 板（片）挤出成型生产线上的压光机怎样使用？ 249
4 68 板（片）挤出成型生产线上的牵引辊怎样进行修配制造？ 251
4-69 板（片）挤出成型生产线上的辅机怎样进行选择？ 252
4-70 板（片）挤出成型生产时辅机工作故障怎样进行排除？ 254
4-71 塑料异型材是指什么？怎样挤出成型？ 254
4-72 塑料异型材挤出成型用模具结构有哪些要求？ 254
4-73 塑料异型材成型模具结构有几种类型？有何特点？ 255
4-74 塑料异型材冷却定型模具结构有哪些特点？ 257
4 75 塑料异型材挤出成型用设备怎样进行选择？ 259
4-76 塑料异型材挤出成型生产操作有哪些要求？ 259
4-77 塑料异型材挤出成型生产故障怎样排除？ 260
4-78 塑料丝用途及挤出成型用设备有哪些？ 261
4-79 塑料丝成型用模具有哪些技术要求？ 261
4-80 塑料丝挤出成型用辅机的作用及工作要求条件是什么？ 262
4-81 什么是塑料扁丝？怎样挤出成型？ 263
4-82 塑料扁丝挤出成型采用什么模具？ 264
4-83 塑料扁丝挤出成型用设备有哪些条件和要求？ 264
4-84 常用塑料电线电缆料有几种？是怎样进行生产成型的？ 265
4-85 塑料电线电缆挤出成型常用哪些设备？ 266
第5章 压延机的使用与维修 269
5-1 压延机怎样分类？ 269
5-2 压延机按辊筒数量分类有几种？ 269
5-3 按辊筒排列形式分，压延机有几种类型？各有什么特点？ 269
5-4 压延机的规格型号怎样标注？ 271
5-5 国家标准规定的压延机主要参数有哪些？ 272
5-6 国内压延机生产厂的产品性能参数都有哪些规定？ 274
5-7 压延机成型塑料制品常用生产线有哪些？ 277
5-8 压延机由哪些主要零部件组成？ 283
5-9 对压延机传动系统的工作有哪些要求？ 285
5-10 传动系统组成方式有几种类型？各有什么特点？ 285
5-11 压延机压延系统的工作应具备哪些条件？ 287
5-12 辊筒有几种结构形式？对其工作有哪些技术要求？ 287
5-13 机架的结构特点及技术条件要求有哪些？ 289
5-14 辊筒支撑轴承有几种结构类型？各有什么特点？ 289
5-15 辊筒调距装置的结构类型及工作要求有哪些？ 292
5-16 挡料板的结构与作用有哪些？ 293
5-17 辊筒挠度是指什么？对压延制品有什么影响？ 294
5-18 怎样改善辊筒挠度对制品质量的影响？ 294
5-19 辊筒轴交叉是什么动作？怎样调整辊筒轴交叉？ 295
5-20 常用轴交叉装置怎样工作？ 296
5-21 辊筒预负荷装置的作用是什么？ 297
5-22 辊筒反弯曲装置的作用与工作方式有哪些？ 298
5-23 辊筒的加热方式有几种？各有什么特点？ 299
5-24 旋转接头有几种结构类型？各有什么特点？ 301
5-25 压延机重点润滑部位有哪些？怎样润滑加油？ 303
5-26 压延成型塑料制品都用哪些辅机？ 304
5-27 剥离辊的功能及工作方式有几种？ 307
5-28 压延制品表面修饰装置的功能及结构组成有哪些？ 308
5-29 冷却装置结构常用形式有几种？怎样工作？ 309
5-30 薄膜的卷取装置结构有几种类型？各有什么特点？ 309
5-31 压延机怎样进行组合安装？ 311
5-32 压延机试车前要做好哪些准备工作？ 314
5-33 压延机投料生产前要做好哪些准备工作？ 316
5-34 压延机怎样进行投料生产？ 317
5-35 压延塑料制品生产时怎样停机？ 318
5-36 压延机生产操作应注意哪些事项？ 318
5-37 压延机生产操作对设备（压延机）有哪些要求？ 321
5-38 压延机工作质量对产品有哪些影响？ 321
5-39 压延机工作故障的排除方法有哪些？ 322
5-40 辊筒、轴承及其润滑系统怎样进行维护保养？ 324
5-41 辊筒、轴承是怎样损坏的？ 325
5-42 损坏的辊筒、轴承怎样进行修复？ 325
5-43 辊筒怎样进行拆卸？ 326
5-44 压延辊筒的加热冷却系统怎样进行使用与维护？ 328
5-45 挡料板怎样进行使用与维护？ 330
5-46 压延辊筒调距和轴交叉装置怎样进行维护？ 331
5-47 压延辊筒预负荷和辊弯曲装置怎样维护？ 331
5-48 压延机主要零部件怎样进行维护检查？ 331