第1章 机电工程训练中的安全与急救基本知识 1
1.1 工程训练的安全注意事项 1
1.2 心肺复苏术 2
1.3 止血法 4
1.4 常见病的急救方法 5
1.5 安全常识 12
第2章 常用金属材料基本知识 17
2.1 常用金属材料的力学性能指标说明 17
2.2 常用金属材料的牌号、性能和用途 18
第3章 金属材料及热处理 30
3.1 铁碳合金的显微组织 30
3.1.1 铁碳合金的显微组织简介 30
3.1.2 试样制备 32
3.1.3 金相显微镜的使用 33
3.2 钢的热处理工艺 34
3.2.1 热处理的基本原理 34
3.2.2 热处理工艺分类 36
3.2.3 热处理常用加热设备 39
3.3 硬度测定 40
3.3.1 布氏硬度 40
3.3.2 洛氏硬度 41
3.3.3 维氏硬度 42
3.4 表面热处理 42
3.4.1 表面淬火 42
3.4.2 化学热处理 43
第4章 铸造成型工艺 45
4.1 概述 45
4.1.1 铸造成型原理 45
4.1.2 铸造方法简介 45
4.1.3 铸造工艺的特点及应用 46
4.2 造型材料 46
4.2.1 造型材料的组成和性能 46
4.2.2 造型材料的配制 47
4.3 造型与制芯 47
4.3.1 造型工艺装备 47
4.3.2 造型 48
4.3.3 制芯 51
4.3.4 开设浇注系统与冒口 52
4.4 熔炼、浇注与铸件的清理 52
4.4.1 熔炼及浇注 52
4.4.2 铸件的清理 53
4.5 铸造工艺 53
4.5.1 分型面的选择 53
4.5.2 浇注位置的选择 53
4.5.3 工艺参数的确定 54
4.6 铸件质量检验及缺陷分析 54
第5章 焊接 57
5.1 概述 57
5.2 焊条电弧焊 58
5.2.1 焊接电弧及焊接过程 58
5.2.2 焊条 58
5.2.3 焊条电弧焊设备 59
5.2.4 焊条电弧焊的基本操作 60
5.2.5 焊接工艺 61
5.2.6 焊接缺陷 64
5.2.7 焊缝检查 66
5.2.8 焊条电弧焊安全技术 66
5.3 气体保护焊 67
5.3.1 氩弧焊 67
5.3.2 CO2气体保护焊 69
5.4 电阻焊 71
5.4.1 点焊的特点与应用 71
5.4.2 点焊设备 72
5.4.3 焊接操作过程 72
5.4.4 影响点焊质量的主要因素 73
5.4.5 点焊的安全注意事项 74
5.5 其他焊接方法 74
5.5.1 埋弧焊 74
5.5.2 钎焊 74
5.5.3 摩擦焊 75
5.5.4 电渣焊 75
第6章 钳工 77
6.1 概述 77
6.2 划线 78
6.2.1 划线的作用及种类 78
6.2.2 划线的工具及其用法 79
6.2.3 划线基准 80
6.2.4 划线的步骤 81
6.3 锯削 82
6.3.1 锯削的工具 82
6.3.2 锯削的操作 82
6.3.3 锯削操作注意事项 84
6.4 锉削 84
6.4.1 锉削加工的应用 84
6.4.2 锉刀 84
6.4.3 锉削操作 85
6.4.4 锉削方法 86
6.4.5 锉削平面质量的检查 87
6.4.6 锉削操作注意事项 87
6.5 攻螺纹、套螺纹 87
6.5.1 攻螺纹 87
6.5.2 套螺纹 89
6.6 钻孔（扩孔与铰孔） 90
6.6.1 钻床 90
6.6.2 孔加工刀具的种类 91
6.6.3 钻床附件 92
6.6.4 钻床的操作 93
6.7 装配 94
6.7.1 装配的概念 94
6.7.2 装配准备工作 94
6.7.3 装配的组合形式 95
6.7.4 装配的种类 95
6.7.5 装配工作中应注意的问题 95
6.7.6 典型组件装配方法 95
第7章 车工 99
7.1 概述 99
7.2 车床的基本知识及操作 100
7.2.1 车床的型号及意义 100
7.2.2 普通车床的组成 101
7.2.3 车床各手柄的使用方法 102
7.2.4 车床的运动及传动路线 102
7.2.5 车床的保养和维护 103
7.2.6 学生操作练习 103
7.3 车工的基本操作 104
7.3.1 加工前的准备工作 104
7.3.2 切削用量 104
7.3.3 试切试量 105
7.3.4 外表面车削 106
7.3.5 内表面车削 110
7.3.6 平面车削 111
7.3.7 其他加工 112
7.4 其他类型车床简介 113
7.4.1 立式车床 113
7.4.2 转塔式六角车床 113
第8章 铣削 114
8.1 概述 114
8.2 铣床 116
8.2.1 铣床的基本知识 116
8.2.2 铣床简介 116
8.2.3 常用铣床各部分的名称和作用（以 X6132为例） 117
8.2.4 铣床的基本运动 117
8.2.5 铣床的操作及安全事项 118
8.3 铣床刀具 118
8.3.1 铣刀的种类 118
8.3.2 铣刀的安装 119
8.3.3 铣刀的合理使用 120
8.3.4 常用的铣刀材料 120
8.4 铣削平面加工 121
8.5 铣床附件 121
8.5.1 分度头的主要功用 121
8.5.2 回转工作台的主要功用 122
第9章 刨磨齿 123
9.1 磨削加工 123
9.1.1 磨削概述 123
9.1.2 磨床 123
9.1.3 砂轮 125
9.1.4 外圆磨削 126
9.1.5 内圆磨削 128
9.1.6 平面磨削 130
9.2 刨削加工 131
9.2.1 刨削概述 131
9.2.2 刨床及其操作 132
9.2.3 刨刀及其安装 133
9.2.4 工件的安装 134
9.2.5 基本刨削加工 135
9.3 齿轮加工 136
9.3.1 齿轮加工的基本方法 136
9.3.2 插齿加工 137
9.3.3 滚齿加工 137
第10章 数控加工的基本知识 139
10.1 数控机床概述 139
10.1.1 数控机床的基本构成 139
10.1.2 数控机床的种类及其应用范围 140
10.1.3 数控机床的工作过程 141
10.2 数控编程基础 142
10.2.1 程序编制的基本概念 142
10.2.2 程序的结构与格式 143
10.3 数控机床的坐标系统 145
10.3.1 假定“刀具运动，工件静止”原则 145
10.3.2 标准坐标系的规定 145
10.3.3 绝对坐标系与增量坐标系 146
10.4 数控加工中的工艺处理与准备 147
10.4.1 数控编程中的几何点计算 147
10.4.2 刀具及切削用量的选择 148
第11章 数控车削 151
11.1 数控车床概述 151
11.2 数控车床的编程基础 151
11.2.1 机床坐标系、机床零点和机床参考点 151
11.2.2 工件坐标系、程序原点和对刀点 152
11.3 零件加工程序的结构 153
11.4 HNC-21/ 22T数控系统的编程指令体系 153
11.4.1 辅助功能M代码 153
11.4.2 主轴功能S、进给功能F和刀具功能T 153
11.4.3 准备功能G代码 154
11.4.4 有关坐标系、坐标和插补的G功能 154
11.5 数控车床控制面板的操作 163
第12章 数控铣削 168
12.1 数控铣床的分类 168
12.2 数控铣削加工的编程基础 169
12.2.1 数控铣床坐标系 169
12.2.2 数控系统的准备功能代码 169
12.2.3 数控系统的辅助功能代码 172
12.2.4 F， S，T，H代码 173
12.3 基本编程指令 173
12.4 数控铣床的操作 180
12.4.1 FANUC Oi MC系统的操作 180
12.4.2 SIEMENS 802D系统的操作 184
12.5 加工中心简介 193
第13章 电火花加工 196
13.1 概述 196
13.1.1 加工原理 196
13.1.2 电火花加工的特点及条件 196
13.1.3 加工工艺方法分类 197
13.2 电火花成型 197
13.2.1 电火花成型加工机床 197
13.2.2 电火花成型加工的适用范围 198
13.2.3 数控电火花成型加工过程 198
13.3 数控电火花线切割加工 200
13.3.1 数控电火花线切割加工机床 200
13.3.2 数控电火花线切割加工的应用 201
13.3.3 加工程序的编制 202
13.3.4 线切割加工过程 203
13.4 电火花高速小孔加工 204
13.4.1 电火花高速小孔加工的特点 204
13.4.2 电火花高速小孔加工的应用 205
13.4.3 电火花高速小孔加工机床 205
13.4.4 机床加工操作过程 205
第14章 逆向工程 207
14.1 概述 207
14.1.1 工作流程 207
14.1.2 逆向工程的分类 207
14.1.3 逆向工程技术的应用领域 208
14.2 三维测量 211
14.2.1 接触式测量 212
14.2.2 非接触式测量 212
14.2.3 光学式三维数字化测量 212
14.3 三维数据处理 215
14.3.1 冗余误差点的去除 215
14.3.2 点云平滑处理 216
14.3.3 数字网格化处理 216
14.3.4 网格编辑 217
14.3.5 影响三维扫描测量精度的因素 217
14.4 3D打印 219
14.4.1 3D打印的定义 219
14.4.2 3D打印技术的工作过程 219
14.4.3 3D打印快速成型技术 219
第15章 电子装配实训 224
15.1 元器件的认识与测量 224
15.1.1 训练目标 224
15.1.2 预备知识 224
15.1.3 训练方法 227
15.1.4.训练工具 227
15.2 工具组件的认识与应用 227
15.2.1 训练目标 227
15.2.2 训练方法 227
15.2.3 训练工具 228
15.3 仪器仪表的认识与应用 228
15.3.1 训练目标 228
15.3.2 预备知识 228
15.3.3 训练方法 234
15.3.4 训练工具 235
15.4 焊接工艺的认识与应用 235
15.4.1 训练目标 235
15.4.2 相关设备操作方法 235
15.4.3 训练工具 236
15.5 收音机的组装与调试 236
15.5.1 训练目标 236
15.5.2 训练方法 236
15.6 数字万用表的组装与调试 238
15.6.1 训练目标 238
15.6.2 训练方法 238
15.7 无线话筒的组装与调试 238
15.7.1 训练目标 238
15.7.2 训练方法 238
第16章 电工实训 239
16.1 常用电器元件 239
16.1.1 组合开关 239
16.1.2 按钮 239
16.1.3 交流接触器 240
16.1.4 保护电器 241
16.1.5 控制电器 242
16.2 常用工具、仪表的使用 245
16.2.1 万用表的使用 245
16.2.2 电流表 246
16.2.3 电压表 247
16.2.4 电度表 247
16.3 导线连接、布线方法 249
16.3.1 导线的几种连接方法 249
16.3.2 线管线路的敷设 251
16.4 家用配电线路训练 252
16.4.1 日光灯 252
16.4.2 白炽灯 252
16.4.3 常用的灯座 254
16.4.4 常用的开关 254
16.4.5 单相电度表的直接接线 254
16.4.6 家用配电线路训练 255
16.4.7 测试与调试 256
16.5 电动机控制中的常用电气控制电路 256
16.5.1 三相异步电动机的正、反转控制线路 256
16.5.2 自动往复行程控制线路 258
16.5.3 异步电动机的顺序控制线路 258
第17章 传感器实训 260
17.1 概述 260
17.1.1 传感器的定义及组成 260
17.1.2 传感器的分类 260
17.2 XK-SXJD-Sl型传感器实训台简介 261
17.2.1 实训台操作面板 261
17.2.2 实训台使用与接线 261
17.2.3 实训台使用注意事项 262
17.3 实训项目 262
17.3.1 位移及开关量传感器检测实训 262
17.3.2 温度传感器检测实训 265
17.3.3 液体流量、压力检测及相关传感器安装实训 270
17.3.4 称重传感器的应用、安装实训 271
17.3.5 电流、电压传感器检测实训 273
参考文献 275