第1章 化工容器的相关法规 1
1-1《特种设备安全监察条例》是什么时间发布的？ 1
1-2制定《特种设备安全监察条例》的根本目的是什么？ 1
1-3特种设备是如何定义的？ 1
1-4安全监察的定义是怎样的？ 1
1-5哪些特种设备的安全监察不适用《特种设备安全监察条例》 2
1-6谁是特种设备安全监督管理部门？ 2
1-7谁是特种设备生产、使用单位的主要负责人？ 2
1-8质检部门的检验检测机构是一个什么性质的机构？ 2
1-9压力容器设计单位应当具备哪些条件？ 3
1-10何谓特种设备的安全性能？ 3
1-11何谓特种设备安全管理制度和安全责任制度？ 3
1-12《特种设备安全监察条例》对特种设备生产活动进行了哪些规定？ 3
1-13个人为什么不得从事压力容器设计？ 4
1-14何谓特种设备产品、部件的形式试验？ 4
1-15形式试验的目的是什么？ 4
1-16特种设备以及压力管道元件的制造、安装、改造单位应当具备哪些条件？ 4
1-17压力管道元件包括哪些内容？ 4
1-18何谓安全附件？ 5
1-19何谓安全保护装置？ 5
1-20特种设备制造的含义是什么？ 5
1-21特种设备安装的含义是什么？ 5
1-22特种设备改造的含义是什么？ 5
1-23特种设备安装单位人员的素质与数量至少应满足哪些条件？ 6
1-24特种设备修理的含义是什么？ 6
1-25维修单位的定义如何？ 6
1-26维修单位的条件是什么？ 7
1-27施工单位在特种设备安装、改造、维修开工前，应当向哪些部门进行告知？ 7
1-28特种设备安装、改造、维修前，施工单位进行告知的目的是什么？ 7
1-29何谓监督检验？ 7
1-30进行监督检验的对象有哪些？ 7
1-31进行监督检验的主要工作内容有哪些？ 8
1-32气瓶充装单位应当具备哪些条件？ 8
1-33如何取得气瓶充装许可？ 8
1-34特种设备安全技术档案应当包括哪些内容？ 9
1-35特种设备本身存在的严重事故隐患的情况有哪些？ 9
1-36特种设备存在严重事故隐患，无修理、改造价值的情况主要有哪些？ 9
1-37对特种设备使用年限是如何规定的？ 10
1-38特种设备作业人员的范围有哪些？ 10
1-39特种设备检验检测机构，应当具备哪些条件？ 10
1-40特种设备发生事故后，事故发生单位应尽的义务有哪些？ 10
1-41特种设备出厂时，应当附有哪些具体文件？ 11
1-42《特种设备安全监察条例》中锅炉的含义有哪些？ 11
1-43《特种设备安全监察条例》中压力容器是如何定义的？ 11
1-44《特种设备安全监察条例》中压力管道是如何定义的？ 12
1-45压力容器制造企业的产品必须满足我国哪些压力容器安全技术规程的要求？ 12
1-46《特种设备安全监察条例》与《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）的关系如何？ 12
1-47《压力容器安全技术监察规程》的性质是什么？ 13
1-48《容规》与其他有关压力容器的规范、标准及技术条件的关系如何？ 13
1-49 GB150—1998《钢制压力容器》是一个什么性质的标准？ 13
1-50压力容器的划定范围是如何规定的？ 14
1-51 GB150—1998《钢制压力容器》的适用范围有哪些？ 14
1-52 GB150—1998的范围不适用于哪几种容器？ 14
1-53受《容规》管理的压力容器的范围有哪些？ 15
1-54《容规》不适用于哪几种容器？ 15
1-55压力容器的一般分类方法有哪些？ 16
1-56压力容器按压力大小可分为哪几类？ 16
1-57压力容器按受压方式可分为哪几类？ 16
1-58常见的容器形状有哪些？ 17
1-59压力容器按制造方式可分为哪几类？ 17
1-60压力容器按材料不同可分为哪几类？ 17
1-61压力容器按壁温不同可分为哪几类？ 17
1-62压力容器按壳体结构不同可分为哪几类？ 18
1-63压力容器按生产原理可分为哪几类？ 18
1-64什么是反应容器？请举例说明。 18
1-65什么是换热容器？请举例说明。 18
1-66什么是分离容器？请举例说明。 18
1-67什么是储运容器？请举例说明。 19
1-68常压容器是如何定义的？ 19
1-69常压容器与压力容器的主要区别在哪里？ 19
1-70常压容器与压力容器在压力上的不同有哪些？ 19
1-71常压容器与压力容器在制造上的不同有哪些？ 19
1-72常压容器与压力容器在使用上的不同有哪些？ 20
1-73《容规》管辖范围的容器是如何分类的？ 20
1-74满足《容规》要求，可划分为第三类压力容器的有哪些？ 20
1-75满足《容规》要求，符合第二类压力容器条件的压力容器有哪些？ 21
1-76哪些压力容器为第一类压力容器？ 21
1-77为什么说压力容器类别的划分并非单纯依据压力？ 21
1-78在《容规》中，进行容器分类所考虑的“介质性质”指的是什么？ 22
1-79何谓易燃介质？ 22
1-80属于常见的易燃气体有哪些？ 22
1-81如何对压力容器进行介质毒性程度的分级和易燃介质的划分？ 22
1-82化学反应和储存容器与换热和分离容器在分类上有什么不同？ 23
1-83何谓容器能量储量的pV值？pV值与容器分类的关系怎样？ 23
1-84压力容器的主要受压元件有哪些？ 24
1-85压力容器的焊缝如何分类？ 24
第2章 化工容器的材料 25
2-1波形膨胀节的选材原则是什么？ 25
2-2什么叫低碳钢？为什么低碳钢在锅炉压力容器中得到广泛应用？ 25
2-3什么叫沸腾钢及镇静钢？其性能如何？ 25
2-4什么叫低合金结构钢？压力容器常用的低合金结构钢有哪些？ 26
2-5什么叫中温用钢？如何分类？ 26
2-6什么叫低温用钢？如何分类？ 26
2-7对低温和高温用钢有哪些特殊要求？常用的有哪些？ 27
2-8何谓CF钢？其性能如何？ 27
2-9什么叫不锈钢和耐酸钢？ 27
2-10什么是钝化？不锈钢是否在任何情况下都不锈蚀？ 27
2-11不锈钢中铬、镍、钛的主要作用是什么？ 28
2-12用于耐硝酸腐蚀的不锈钢有哪些？ 28
2-13在浓硝酸生产中，使用高纯铝应注意哪些问题？ 28
2-14何谓浓硝酸专用钢？ 29
2-15 C4钢的使用性能都包括哪些？ 29
2-16 C8钢都有哪些特点？ 30
2-17尿素用钢主要有哪几种？应用范围如何？ 30
2-18什么叫铬镍不锈钢稳定化处理？ 30
2-19何谓有色金属？它与钢相比有什么特性？ 30
2-20铝和铝合金的性能及特点有哪些？ 31
2-21防锈铝合金的主要合金成分和性能特点有哪些？ 31
2-22用于焊接结构压力容器的碳素钢和低合金钢有哪些规定？ 31
2-23主要受压元件材料的复验有哪些规定？ 32
2-24在什么情况下对压力容器用钢板要求逐张进行拉力和冲击试验？ 32
2-25压力容器用高合金钢板应按什么标准选用？ 32
2-26用于压力容器受压元件的焊接材料有什么规定？ 33
2-27焊接材料的选用原则是什么？ 33
2-28调质状态和用于多层包扎容器内筒碳素钢和低合金钢板为何应逐张进行拉力试验和夏比（V形缺口）常温和低温冲击试验？ 33
2-29用于低温容器受压元件的钢种有何规定？ 34
2-30低温换热器用垫片一般用什么材料？ 34
2-31压力容器锻件应采用哪几种冶炼方法的钢？ 34
2-32对压力容器锻件的锻造比有什么规定？ 34
2-33焊条药皮有何作用？ 34
2-34酸性焊条的特点及其应用范围如何？ 35
2-35碱性焊条的特点及其应用范围如何？ 35
2-36埋弧焊焊剂怎样分类？ 35
2-37焊剂使用时应注意什么？ 36
2-38有色金属压力容器焊接时采用的焊材标准有哪些？ 36
2-39化工容器用焊接材料的质量和规格应符合哪些国家标准和行业标准的要求？ 36
2-40压力容器用铸铁的使用要求有哪些？ 37
2-41压力容器受压元件用铸钢材料的使用要求有哪些？ 37
2-42对压力容器用有色金属（指铝、钛、铜、镍及其合金）的使用要求主要有哪些？ 37
2-43用于制造第三类压力容器的钢板，其复验内容应包括哪些？ 38
2-44用于制造第一、第二类压力容器的钢板，需复验的情况有哪些？ 38
2-45用于制造第三类压力容器的锻件，其复验要求有哪些？ 39
2-46材料的宏观检查包括哪些内容？ 39
2-47如何进行球罐材料及性能的复验？ 39
2-48制作球罐的钢板表面缺陷是如何分级的？ 40
2-49按钢中含碳量的多少，碳钢可分哪几种？ 40
2-50螺栓的性能等级是如何标定的？ 41
2-51低合金钢的钢号含义是什么？ 41
2-52按照含碳量的多少，奥氏体不锈钢如何进行分类？ 41
2-53商品紧固件的最大特点是什么？ 42
2-54球罐用钢板应作100％超声波探伤的情况有哪些？ 42
2-55球罐材料的修补有哪些规定？ 42
2-56钢板的常用厚度规格有哪些？ 42
2-57应逐张按JB 4730—2005进行超声波探伤检查的压力容器主要受压元件用钢板有哪些？ 43
2-58化工容器用锻件是如何分类的？ 43
2-59压力容器用锻件的锻件级别如何选用？ 43
2-60对压力容器用Q235 AF钢的使用限制条件有哪些？ 44
2-61对压力容器用Q235A钢的使用限制条件有哪些？ 44
2-62对压力容器用Q235B钢的使用限制条件有哪些？ 45
2-63对压力容器用Q235C钢的使用限制条件有哪些？ 45
2-64各种标准制造的钢管，其使用范围如何？ 45
2-65何谓低合金超高强度钢？ 46
2-66用于压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，在什么情况下应逐张进行超声波检测？ 46
2-67采用低压流体输送用焊接钢管（GB 3092—1992）的容器接管的限制条件有哪些？ 46
2-68锅炉用钢板常用钢号一般有哪些？ 47
2-69锅炉用钢管常用钢号一般有哪些？ 47
2-70压力容器用钢板常用钢号一般有哪些？ 47
2-71压力容器用钢管常用钢号一般有哪些？ 47
2-72压力容器用锻件常用钢号一般有哪些？ 48
2-73压力容器用圆钢常用钢号一般有哪些？ 48
2-74 Q235钢号的A、 B、 C、 D四个等级的主要区别是什么？ 48
2-75 16Mn与16 MnR的主要区别在哪里？ 48
2-76国产材料代用应遵循哪些原则？ 48
2-77检验材料的方法主要有哪些？ 49
2-78机械试验都测定钢材的哪些性能？ 49
第3章 化工容器的设计 50
3-1什么是最高工作压力及设计压力？ 50
3-2容器设计温度的含义是什么？ 50
3-3何谓“低温低应力工况”？容器在“低温低应力工况”下工作有何规定？ 50
3-4为什么要采用焊缝加强系数？其值大小取决于什么？ 51
3-5焊缝系数与焊接形式和探伤长度的关系是什么？ 51
3-6卧式容器双支座与多支座有什么优缺点？ 51
3-7设计球罐时应考虑哪些载荷？ 51
3-8球罐的焊缝系数如何选取？ 52
3-9压力容器产品设计、制造应符合什么标准？ 52
3-10对压力容器的设计总图（蓝图）有哪些要求？ 52
3-11对压力容器的设计压力有哪些要求？ 52
3-12设计压力容器的腐蚀裕量应考虑哪些因素？ 52
3-13压力容器的设计文件应包括哪些内容？ 53
3-14设计单位的强度计算书主要包括哪些内容？ 53
3-15铸铁压力容器受压元件的强度设计，其许用应力应如何选取？ 53
3-16铸钢压力容器受压元件的强度设计，其许用应力应如何选取？ 53
3-17检查孔的开设位置有哪些要求？ 54
3-18压力容器可不开设检查孔的情形有哪些？ 54
3-19应该开设而不能开设检查孔的压力容器，在设计上应做哪些补充规定？ 54
3-20应采用全焊透形式焊接接头设计的压力容器有哪些？ 54
3-21焊制压力容器的哪些接头必须采用全截面焊透的对接接头形式？ 55
3-22何谓焊缝系数？设计中如何对焊缝系数进行选取？ 55
3-23何谓壁厚附加量？ 55
3-24设计球形容器的设计压力时，一般要考虑哪几方面？ 56
3-25球壳设计一般应遵循哪些设计准则？ 56
3-26球形储罐关于人孔的设计规定有哪些？ 56
3-27球形储罐关于接管的设计要点一般有哪些？ 57
3-28球形储罐接管补强结构的选用原则一般有哪些？ 57
3-29球罐的隔热防火设施一般有哪几种形式？ 57
3-30对于低温储存球罐，保冷设计的结构设计要点有哪些？ 58
3-31储存易燃易爆液化气的球罐，装设安全阀有什么要求？ 58
3-32储存液化气体的球罐如何设置液位计？ 58
3-33球罐用压力表通常有几种形式？ 59
3-34在确定不锈钢制容器的壁厚时，为什么要把安全系数ns取低一些？ 59
3-35一次应力和二次应力的含义是什么？ 59
3-36容器设计压力的含义是什么？ 60
3-37为什么许用应力［σ］t的确定，要按几种强度指标分别除以它们相应的安全系数并取其最小值？ 60
3-38如何理解“焊缝系数”的含义？ 60
3-39为什么要规定容器的最小壁厚δmin？ 61
3-40如何确定筒体的最小壁厚δmin？ 61
3-41认为容器器壁越薄越好对吗？ 61
3-42封头按其形状可分哪几类？ 62
3-43为什么承压设备的封头一般都不采用平板形的？ 62
3-44对容器的最大允许工作压力进行计算的目的是什么？ 62
3-4-5设计压力与计算压力的区别在哪里？ 63
3-46容器设计时应考虑的重力载荷包括哪些内容？ 63
3-47压力容器的腐蚀裕量考虑的原则有哪些？ 63
3-48压力容器不考虑腐蚀裕量的情况有哪些？ 64
3-49如何进行压力容器筒体、封头的腐蚀裕量的选取？ 64
3-50什么是补强圈补强？ 65
3-51补强圈补强的特点及要求是什么？ 65
3-52何谓加强管补强？其特点有哪些？ 65
3-53整锻件补强的特点有哪些？ 66
3-54补强圈计算的原则一般有哪些？ 66
3-55何谓容器上的单个开孔？如何对其进行补强计算？ 66
3-56容器开孔位置的限制条件有哪些？ 67
3-57允许不另行补强的条件与规定有哪些？ 67
3-58筒体和封头上开孔的允许最大直径是如何规定的？ 67
3-59压力容器用法兰共有几种类型？乙型平焊法兰与甲型平焊法兰的主要区别有哪些？ 68
3-60压力容器法兰用螺柱是如何分类的？ 68
3-61卧式容器的支座种类有哪些？ 68
3-62立式容器的支座有哪些？ 69
3-63耳式支座的特点及其结构形式有哪些？ 69
3-64耳式支座在什么条件下可不设垫板？ 69
3-65检查孔的作用及其种类有哪些？ 69
3-66压力容器允许不开设检查孔的条件有哪些？ 69
3-67人孔是由哪些部件构成的？ 70
3-68焊缝布置的原则一般有哪些？ 70
3-69介质的毒性程度是如何分级的？ 71
3-70常见的极度危害（Ⅰ级）介质都有哪些？ 71
3-71常见的高度危害（Ⅱ级）介质都有哪些？ 71
3-72常见的中度危害（Ⅲ级）介质都有哪些？ 71
3-73常见的轻度危害（Ⅳ级）介质都有哪些？ 71
3-74压力容器的设备总图一般由哪几部分构成？ 72
3-75低碳钢不宜用作承受动载或在严寒气候下工作的重要焊接结构的情形有哪些？ 72
3-76钢材代用时应考虑的因素有哪些？ 72
3-77如何进行封头的设计选用？ 73
3-78人孔、手孔及检查孔的设置原则有哪些？ 73
3-79容器设置人孔、手孔或检查孔的最少数量是如何规定的？ 74
3-80容器人孔、手孔及检查孔的装设位置一般都有哪些要求？ 74
3-81如何进行人孔、手孔结构形式的设计选择？ 74
3-82如何进行容器人孔、手孔和检查孔的直径尺寸选择？ 75
3-83压力容器的开孔采用整体补强的情形有哪些？ 76
3-84如何选用压力容器用液面计？ 76
3-85如何选用压力容器的视镜？ 77
3-86如何选取耳式支座？ 77
3-87如何选取支承式支座？ 78
3-88焊接结构的焊接接头的设计原则有哪些？ 78
3-89接管与壳体的焊接接头，除应遵循焊接接头设计的一般原则 78
和附加要求外，还应该注意哪些问题？ 78
3-90压力容器在什么情况下必须采用全焊透结构？ 79
3-91允许在壳体焊缝及其邻近区域开孔的情况有哪些？ 79
第4章 高压容器 81
4-1高压容器范围的划分是什么？ 81
4-2高压容器选用的设计标准有哪些？ 81
4-3为什么厚壁容器可以间接反映高压容器？ 81
4-4高压容器设计准则包括哪三种观点？ 82
4-5以弹性失效为破坏准则的设计观点是什么？ 82
4-6以塑性失效为破坏准则的设计观点是什么？ 82
4-7以爆破失效作为破坏准则的设计观点是什么？ 82
4-8按照断裂力学的观点如何考虑失效问题？ 83
4-9选用设计准则应如何考虑？ 83
4-10什么情况下一般考虑弹性失效准则设计？ 83
4-11什么情况下一般考虑弹、塑性失效准则设计？ 84
4-12高压容器设计的基本要求是什么？ 84
4-13高压容器的选材原则是什么？ 84
4-14高压容器的筒体结构有哪些？ 84
4-15高压容器的筒体结构设计时应考虑哪些问题？ 85
4-16锻造式单层筒体结构的特点是什么？ 85
4-17卷焊式单层筒体结构的特点是什么？ 85
4-18电渣重熔式筒体结构的特点是什么？ 86
4-19多层包扎式筒体结构有何特点？ 86
4-20高温高压设备为什么要进行焊后热处理？ 86
4-21多层包扎的耐蚀性和抗氢性材料设计选择是怎样考虑的？ 87
4-22多层包扎容器耐压试验强度的特征是什么？ 87
4-23多层容器破坏的特点是什么？ 88
4-24热应力和热疲劳对多层容器的影响是什么？ 88
4-25多层卷板式容器的材料要求是什么？ 88
4-26多层卷板式容器制造的特点是什么？ 88
4-27多层卷板式容器焊后热处理有哪些？ 89
4-28多层卷板式容器的强度特点是什么？ 89
4-29螺旋包扎式容器的结构特点是什么？ 89
4-30螺旋包扎式与多层卷板式相比有哪些优点？ 90
4-31多层热套式容器椭圆度、棱角度和层间间隙的影响是怎样的？ 90
4-32多层热套式容器套合温度是如何考虑的？ 90
4-33多层热套式容器的套合方法有哪些？ 91
4-34多层热套式容器怎样热处理消除套合应力？ 91
4-35多层热套容器的耐压性能试验的特点是什么？ 91
4-36型槽绕带式容器的结构及制造特点是什么？ 92
4-37扁平钢带倾角错绕容器的结构及制造特点是什么？ 92
4-38扁平钢带倾角错绕容器的强度特点是什么？ 93
4-39高压容器的密封原理及分类是怎样的？ 93
4-40密封垫片在高温下的持久承受力、持久承受强度及蠕变是怎样的？ 94
4-41我国现行容器标准的密封设计方法是怎样规定的？ 94
4-42金属平垫密封的结构形式及特点是什么？ 94
4-43卡扎里密封的三种形式及特点是什么？ 95
4-44双锥密封形式的原理是怎样的？ 95
4-45双锥密封形式有哪些优点？ 96
4-46伍德式密封的组成及工作原理是怎样的？ 96
4-47N.E.C.式密封的组成及工作原理是怎样的？ 97
4-48卡箍连接密封的结构组成及工作原理是怎样的？ 97
4-49卡箍连接密封结构的适用范围是怎样的？ 98
4-50C形环密封结构的原理是什么？ 98
4-51C形环密封结构设计是怎样选择参数的？ 99
4-52O形环密封结构的形式及性能是怎样的？ 99
4-53非自紧式O形环密封结构的工作原理是怎样的？ 99
4-54三角垫密封结构的工作原理是怎样的？ 99
4-55三角垫密封结构的特点是什么？ 100
4-56三角垫密封垫圈材料是如何选择的？ 100
4-57八角垫和椭圆垫密封的特点及材料如何选择？ 100
4-58透镜式密封的特点及材料如何选择？ 100
4-59什么情况下选择密封焊密封？ 101
4-60高压容器焊接接头系数是如何选择的？ 101
4-61高压容器无损检测的合格标准是怎样规定的？ 102
4-62高压容器焊接接头的坡口形式的选用原则是什么？ 102
4-63衬里材料的选择应注意哪些事项？ 102
4-64衬里厚度的确定应考虑哪些因素？ 103
4-65衬里结构分几种施工方法？ 104
4-66热套法衬里是如何选择的？ 104
4-67多层包扎法衬里是如何选择的？ 104
4-68堆焊法衬里是如何选择的？ 105
4-69爆炸衬里是如何选择的？ 105
4-70衬里热应力是怎样产生的？ 105
4-71如何采取措施解决衬里热应力问题？ 106
4-72松衬里的检漏系统如何设计？ 106
4-73衬里容器的检漏方法有哪些？ 107
4-74比色法的灵敏度有哪些影响因素？ 107
4-75氦气或氟里昂检漏原理是怎样的？ 108
4-76堆焊衬里是如何考虑的？ 108
第5章 化工容器的制造 109
第1节 制造工艺 109
5-1压力容器制造单位必须具备哪些条件？ 109
5-2制造不锈钢和有色金属压力容器的要求有哪些？ 109
5-3铝制压力容器的制造要求有哪些？ 110
5-4铜制压力容器的制造要求有哪些？ 110
5-5压力容器技术文件的保存有何规定？ 110
5-6压力容器出厂证明文件有哪些？ 111
5-7压力容器制造单位，要取得制造许可证的必备条件有哪些？ 111
5-8压力容器制造单位资格认可程序包括哪些？ 112
5-9化工机械制造企业对用户来图进行设计审查的内容有哪些？ 112
5-10《压力容器制造单位资格认可与管理规则》对压力容器的现场焊接有哪些规定？ 113
5-11压力容器常用法兰有哪几种类型？标准号是什么？ 113
5-12对螺母、螺柱材料的强度级别有什么要求？ 113
5-13法兰是否允许拼接，对拼接焊缝有什么要求？ 114
5-14对封头的坯料有什么规定？ 114
5-15封头出厂质量证明文件应有哪些？ 114
5-16补强圈在制造方面有什么要求？ 114
5-17补强圈的标记如何表示？ 115
5-18对压力容器的组装有哪些要求？ 115
5-19对坡口表面有哪些要求？ 116
5-20热卷圆筒的成品厚度有何规定？ 116
5-21壳体直线度允差△L值有何规定？ 116
5-22对法兰的安装有何要求？ 116
5-23对直立容器的底座圈、底板上的地脚螺栓通孔有何要求？ 117
5-24容器制造中对钢板表面的要求有哪些？ 117
5-25设计图样的审查一般包括哪些内容？ 117
5-26压力容器设计资格印章中，应注明哪些内容？ 118
5-27设计总图上，都有哪些设计人员签字？ 118
5-28壳体直线度允差是如何规定的？ 118
5-29如何进行内压容器壳体圆度检查？ 119
5-30封头成形过程中，壁厚是如何变化的？ 119
5-31封头成形缺陷一般有哪些？ 119
5-32筒节的制造方法有哪些？ 120
5-33接管与壳体焊接时，应注意的问题有哪些？ 120
5-34筒体（含球壳、多层压力容器内筒）和封头制造的主要控制项目有哪些？ 120
5-35筒节卷制应注意哪些影响质量的问题？ 121
5-36筒节卷制焊接后，为什么还要矫圆？ 121
5-37化工容器的组装方式有哪些？ 121
5-38化工容器的组装过程包括哪些内容？ 122
5-39为什么要制造压力容器产品焊接试板？ 122
5-40哪些情况下应为每台压力容器制作焊接试板？ 122
5-41什么情况下，可“以批代台”制作产品焊接试板？ 123
5-42“以批代台”制作产品焊接试板的具体规定有哪些？ 123
5-43产品焊接试板制作应符合的具体原则有哪些？ 124
5-44对B类焊接接头是否制作产品焊接试板有什么规定？ 125
5-45产品焊接试板制作有什么要求？ 125
5-46常压容器的制造工序有哪些？ 125
5-47圆筒形双封头常压容器制作的主体工序环节有哪些？ 126
5-48怎样进行液位计支管的组对，才能保证液位计安装的质量？ 126
5-49划线的基本规则有哪些？ 126
5-50划线应注意哪些事项？ 127
5-51根据下料方法的不同，应该如何考虑下料时的加工余量？ 127
5-52放样时的注意事项有哪些？ 127
5-53号料时的注意事项有哪些？ 128
5-54何谓集中下料法？ 128
5-55何谓长短搭配下料法？ 129
5-56何谓零料拼整下料法？ 129
5-57龙门剪床的剪切工艺如何？ 129
5-58剪切对钢材质量的影响有哪些？ 129
5-59三辊对称卷板机的工作原理如何？ 130
5-60卷板前为什么要对板料进行预弯？ 130
5-61在三辊卷板机上进行板料预弯的方法有哪些？ 130
5-62如何进行圆柱面的冷卷？ 131
5-63为什么要进行热卷？ 131
5-64热卷时应注意哪些事项？ 131
5-65什么是温卷？ 132
5-66如何进行矫圆？ 132
5-67如何进行圆锥面的卷弯？ 133
5-68如何进行任意柱面的卷弯？ 133
5-69卷板的质量问题包括哪些方面？ 133
5-70卷板常见的外形缺陷有哪些？ 133
5-71如何防止并消除过弯现象？ 133
5-72如何防止并消除锥形缺陷？ 133
5-73如何防止并消除鼓形缺陷？ 134
5-74卷板时的束腰是如何产生的？ 134
5-75卷板时的歪斜是如何产生的？ 134
5-76卷板时的棱角是如何产生的？ 134
5-77卷板表面压伤是怎样产生的？ 134
5-78如何防止卷板表面压伤？ 134
5-79防止卷裂可采取哪些措施？ 135
5-80影响压制封头壁厚变化的因素有哪些？ 135
5-81化工设备制造的主要特点有哪些？ 135
5-82化工设备组对主要包括哪些内容？ 136
第2节 焊接 136
5-83手工电弧焊的应用范围如何？ 136
5-84手工电弧焊常见的焊接缺陷及其产生的原因有哪些？ 136
5-85为什么要限制对接焊缝的焊缝余高？ 137
5-86自动埋弧焊的焊缝是如何形成的？ 137
5-87何谓钨极氩弧焊？ 137
5-88钨极氩弧焊的焊接过程特点有哪些？ 138
5-89钨极氩弧焊的应用范围如何？ 138
5-90钨极氩弧焊常见的焊接缺陷及其产生的原因有哪些？ 139
5-91何谓熔化极氩弧焊？ 139
5-92熔化极氩弧焊的应用范围如何？ 140
5-93熔化极氩弧焊常见的焊接缺陷及其产生的原因有哪些？ 140
5-94何谓CO2气体保护焊？ 140
5-95 CO2气体保护焊的焊接过程特点有哪些？ 141
5-96 CO2气体保护焊的应用范围如何？ 141
5-97 CO2气体保护焊常见的焊接缺陷及其产生的原因有哪些？ 142
5-98如何进行电焊条的储存？ 142
5-99低碳钢的焊接特点有哪些？ 142
5-100低碳钢焊接时，仍需采取一定工艺措施（与热处理有关）的情形有哪些？ 142
5-101低合金超高强度钢的焊接特点有哪些？ 143
5-102低合金耐热钢的焊接特点有哪些？ 143
5-103低温钢焊接的特点有哪些？ 143
5-104焊接铝及铝合金时，一般都存在哪些问题？ 144
5-105焊接铜及铜合金时，一般都存在哪些问题？ 145
5-106低温容器焊接有哪些要求？ 145
5-107焊接工艺规范包括哪些？选择工艺规范应考虑些什么？ 146
5-108焊接电流过大或过小对焊接接头有哪些影响？ 146
5-109焊接电流如何选择？ 146
5-110什么叫焊接线能量（或焊接热输入量如何计算？ 147
5-111什么叫正接？什么叫反接？焊接时如何选用？ 147
5-112何谓金属材料的焊接性？焊接性包括哪几个方面？ 147
5-113金属材料的焊接性随其含碳量和合金元素如何变化？ 148
5-114什么叫焊接接头？它由哪几部分组成？ 148
5-115什么叫热影响区？ 148
5-116影响焊接接头性能变化的主要因素有哪些？ 148
5-117低碳钢和低合金钢的焊接特点是什么？ 149
5-118普通低合金钢产生冷裂纹的主要原因是什么？ 149
5-119中碳钢焊接时有哪些特点？焊接时要注意哪些问题？ 149
5-120珠光体耐热钢焊接时应考虑哪些问题？ 150
5-121氩弧焊焊接铝及其合金的主要优点有哪些？ 150
5-122钨极氩弧焊焊铝时，为什么采用交流电源？ 150
5-123裂纹有什么危害？在透照底片上有何特征？ 151
5-124什么叫热裂纹？其产生的原因有哪些？ 151
5-125如何防止热裂纹的产生？ 151
5-126什么叫冷裂纹？产生的原因是什么？ 152
5-127如何防止冷裂纹的产生？ 152
5-128对焊接钢制压力容器的焊工资格有什么规定？ 152
5-129压力容器的焊接工艺评定，焊接工艺的制定和资料保存有何规定？ 152
5-130压力容器需做焊接工艺评定的焊缝有哪些？ 153
5-131焊接工艺评定的步骤如何？ 153
5-132焊接工艺评定中的基本要求有哪些？ 153
5-133对压力容器的定位焊有何规定？ 153
5-134焊接临时吊耳和拉筋垫板等有何规定？ 154
5-135焊接压力容器的哪些焊缝需要持有焊工合格证？ 154
第3节 热处理 154
5-136什么叫焊后热处理？其目的是什么？ 154
5-137影响焊后热处理效果的四个因素是什么？ 154
5-138预热的主要作用是什么？ 155
5-139预热温度如何确定？ 155
5-140什么叫后热？后热的主要作用是什么？ 155
5-141在什么情况下需做母材热处理试板？ 156
5-142在什么情况下需做螺柱的热处理试样？ 156
5-143什么叫钢的热处理？其目的是什么？ 156
5-144为什么热处理能改变钢的性能？ 156
5-145焊后热处理的一般要求有哪些？ 156
5-146改善材料力学性能的热处理如何进行？ 157
5-147当材料供货的热处理状态与使用的热处理状态一致时，在制造过程中应注意些什么？ 157
5-148对不锈钢的酸洗钝化处理有什么要求？ 157
5-149如何保存热处理的原始记录？ 157
5-150压力容器用法兰在什么情况下需正火状态使用？ 158
5-151压力容器热处理的作用主要有哪些？ 158
5-152压力容器热处理不当，一般会产生哪些缺陷？ 158
5-153各类钢材焊后热处理温度一般都取成多少？ 159
5-154钢管冷弯后，变形率超出什么范围应进行热处理？ 159
5-155奥氏体不锈钢的热加工应符合哪些要求？ 159
5-156钢制压力容器的焊后热处理应符合哪些要求？ 159
第4节 质量检验 160
5-157焊接接头的缺陷一般都有哪些？如何进行检验？ 160
5-158容器在制造过程中产生的缺陷主要有哪些？ 161
5-159压力容器的成形缺陷主要有哪些？ 161
5-160焊缝的裂纹缺陷都有哪些类型？ 161
5-161焊缝的气孔缺陷都有哪些类型？ 162
5-162焊缝的缩孔缺陷都有哪些类型？ 162
5-163焊缝的夹渣缺陷都有哪些类型？ 162
5-164焊接接头或焊缝的几何尺寸缺陷一般有哪些？ 163
5-165压力容器母材或焊缝表面的损伤性缺陷都有哪些？ 163
5-166压力容器的焊接过程检验包括哪些内容？ 164
5-167焊道宏观检查的标准有哪些？ 164
5-168压力容器A、B类焊缝的余高有何规定？ 165
5-169压力容器C、D类焊缝的焊脚高有何规定？ 165
5-170对压力容器焊缝的表面质量有何要求？ 165
5-171对压力容器焊缝咬边有什么要求？ 165
5-172对焊缝的修磨有什么规定？ 166
5-173对在压力容器产品上打焊工钢印有什么规定？ 166
5-174焊缝外形尺寸不符合要求的原因有哪些？ 166
5-175焊缝外形尺寸不符合要求的危害性有哪些？ 166
5-176焊缝外形尺寸不符合要求的处理措施有哪些？ 166
5-177咬边产生的原因有哪些？ 167
5-178焊接咬边带来的危害性有哪些？ 167
5-179焊接时，弧坑产生的原因有哪些？ 167
5-180弧坑的危害性及其防止办法有哪些？ 167
5-181焊接时，烧穿产生的原因及其危害性有哪些？ 168
5-182焊接时，焊瘤产生的原因及其危害性有哪些？ 168
5-183焊接时，内部气孔产生的原因有哪些？ 168
5-184焊接时，产生内部气孔的危害性有哪些？ 169
5-185焊接时，内部气孔产生的防止方法有哪些？ 169
5-186焊接时，焊缝中夹渣产生的原因有哪些？ 169
5-187焊接时，产生焊缝夹渣的危害性有哪些？ 170
5-188焊接时，焊缝内部夹渣的防止方法有哪些？ 170
5-189未焊透的种类一般有哪些？ 170
5-190焊接时，产生未焊透的原因有哪些？ 171
5-191焊接时，产生焊缝未焊透的危害性有哪些？ 171
5-192焊接时，焊缝未焊透的防止方法有哪些？ 171
5-193焊接时，产生未熔合的原因有哪些？ 171
5-194按尺寸、大小、走向及形状，焊接裂纹是如何分类的？ 172
5-195按存在的分布区域，焊接裂纹是如何分类的？ 172
5-196焊接裂纹产生的原因一般有哪些？ 172
5-197焊接裂纹的危害性一般有哪些？ 173
5-198防止焊接裂纹产生的办法有哪些？ 173
5-199如何选择压力容器的测量基准面？ 174
5-200压力容器基准面之间的长度（筒体长度L）允差是如何规定的？ 174
5-201压力容器的内径允差是如何规定的？ 174
5-202压力容器的外径周长公差是如何规定的？ 175
5-203压力容器的直线度公差是如何规定的？ 175
5-204压力容器鞍式支座的各种安装公差是如何规定的？ 175
5-205低温容器探伤的特殊要求是什么？ 176
5-206如何用可分段接长的内径测量杆测量筒体圆度？ 176
5-207如何进行法兰的质量检验？ 176
5-208新制压力容器的微小“未超标”缺陷有哪些？ 177
5-209新制压力容器漏检缺陷的原因有哪些？ 177
5-210压力容器投产使用后的缺陷主要有哪些？ 178
第5节 压力试验 178
5-211什么是耐压试验？ 178
5-212容器耐压试验的目的有哪些？ 178
5-213压力容器气密试验的主要目的是什么？ 178
5-214对容器气密试验的试验要求有哪些？ 179
5-215压力容器的耐压试验与致密性试验有何规定？ 179
5-216为什么通常将耐压试验称为水压试验？ 179
5-217怎样确定夹套容器的液压试验压力？ 180
5-218立式容器液压试验压力有哪些特殊要求？ 180
5-219容器耐压试验时，产生残余变形的原因主要有哪些？ 180
5-220容器致密性试验的检查方法有哪些？ 181
5-221耐压试验与气密性试验用压力表有何要求？ 181
5-222试验场地有何要求？ 182
5-223液压试验应注意哪些事项？ 182
5-224压力容器液压试验的方法有哪些？ 183
5-225压力容器液压试验的安全注意事项有哪些？ 183
5-226液压试验的合格标准是什么？ 183
5-227在什么情况下选择气压试验？ 184
5-228对气压试验的安全措施有何规定？ 184
5-229对气压试验用介质有何规定？ 184
5-230对气压试验温度有何规定？ 184
5-231如何作气压试验？ 184
5-232气压试验的合格标准如何规定？ 185
5-233必须进行气密性试验的容器有哪些？ 185
5-234对气密性试验的方法和程序有何规定？ 185
5-235气密性试验的注意事项有哪些？ 185
5-236气密性试验的合格标准是什么？ 185
5-237煤油渗漏试验的方法和合格要求是什么？ 185
5-238对气密性试验温度如何规定？ 186
5-239对补强圈气密试验的要求有哪些？ 186
5-240压力试验前，复查总装好的容器质量的具体检验内容有哪些？ 186
5-241压力试验前，审查制造质量技术资料的具体检验内容有哪些？ 187
5-242如何开具压力试验报告？ 187
5-243致密性试验的目的是什么？ 187
5-244气密试验与压力试验的关系如何？ 188
第6章 化工容器的安装 189
6-1化工设备安装的施工工艺过程主要包括哪几方面？ 189
6-2设备安装前的准备工作包括哪些内容？ 189
6-3设备整体吊装就位时，其最大重量应包括哪些内容？ 189
6-4分段设备组对安装的主要施工程序有哪些？ 190
6-5分片设备组对安装的主要施工程序有哪些？ 190
6-6分段、分片到货设备的坡口表面检查的内容有哪些？ 191
6-7设备安装常用规范有哪些？ 191
6-8平台、梯子安装的允许偏差是怎样规定的？ 192
6-9制造单位应如何考虑球罐的板材加工裕量？ 192
6-10何谓球瓣的一次下料和二次下料？各自的优缺点有哪些？ 193
6-11何谓球瓣的冷压成型与热压成型？ 193
6-12冷压成型与热压成型进行比较各有什么特点？ 193
6-13如何进行球瓣坡口的开设？ 194
6-14球罐的组装工作包括哪些？ 194
6-15国内外球罐组装方法大致有哪些？ 194
6-16整体组装的主要步骤及其特点有哪些？ 195
6-17半球组装的主要步骤及其特点有哪些？ 195
6-18分瓣组装的主要步骤及其特点有哪些？ 195
6-19球罐整体热处理的目的是什么？ 195
6-20球罐整体热处理的方法有哪些？ 196
6-21分段组装的主要步骤及其特点有哪些？ 196
6-22拼环带组装的主要步骤及其特点有哪些？ 196
6-23球罐组装的地面准备工作一般包括哪些内容？ 196
6-24怎样进行球罐支柱的地面对接？ 196
6-25球罐各环带地面预组装包括哪些内容？ 197
6-26怎样进行球罐的赤道带吊装？ 197
6-27怎样进行球罐的温（寒）带的吊装？ 197
6-28球罐在什么情况下应停止焊接？ 198
6-29焊接球罐前，为什么要预热？如何预热？ 198
6-30如何进行球瓣经向及纬向的曲率允差检查？ 199
6-31球瓣几何尺寸允差检查的精度要求有哪些？ 199
6-32球瓣上、下极板的允差检查的精度要求有哪些？ 199
6-33如何进行支柱直线度和总长度的安装检查？ 199
6-34如何进行支柱与赤道的组装检查？ 200
6-35如何进行支柱的安装检查？ 200
6-36如何进行基础沉降量的测量？ 200
6-37球罐水压试验的目的是什么？ 201
6-38进行水压试验前，球罐应具备哪些条件？ 201
6-39如何进行球罐的水压试验？ 201
6-40球罐气密性试验的目的是什么？ 202
6-41球罐气密性试验的具体要求有哪些？ 202
6-42对大型化工设备，如何正确选择吊装方法？ 203
6-43大型设备吊装就位的作业方法有哪些？ 203
6-44何谓桅杆吊装法？ 203
6-45如何进行吊装场地的布置？ 204
6-46吊装化工设备常用的起重机都有哪些？ 204
6-47选择起重机应考虑哪些因素？ 204
6-48何谓起重机加就位缆风绳及回转铰链吊装法？ 205
6-49何谓起重机附加装置吊装设备法？ 205
6-50何谓起重机偏心提吊设备法？ 206
6-51抱杆一般由哪些构件及设备组成？ 206
6-52目前我国抱杆吊装的主要工艺有哪些？ 206
6-53何谓抱杆板吊设备法？ 207
6-54何谓倾斜单抱杆偏心提吊设备法？ 207
6-55何谓吊推法吊装设备？ 207
6-56吊推法吊装设备的原理是什么？ 208
6-57各种抱杆吊装设备的注意事项有哪些？ 208
6-58何谓化工机械安装？ 209
6-59化工机械安装前的准备工作包括哪些内容？ 209
6-60化工机械的安装方法有哪些？ 209
6-61何谓有垫铁安装法？ 210
6-62何谓无垫铁安装法？ 210
6-63地脚螺栓灌浆通常有哪三种形式？ 210
6-64何谓大型储罐现场组装的正装法？ 211
6-65何谓大型储罐现场组装的倒装法？ 211
6-66如何进行罐壁的严密性试验和强度试验？ 211
6-67如何进行固定顶的严密性试验和强度试验？ 211
6-68如何进行固定顶的稳定性试验？ 211
6-69如何进行浮顶的严密性试验和升降试验？ 212
6-70如何做好基础沉降观测？ 212
6-71何谓金属油罐的扒杆倒装法？ 212
6-72何谓金属油罐的卷装法？ 213
6-73何谓金属油罐的充气升顶法？ 213
6-74充气升顶法的施工程序有哪些内容？ 213
6-75水浮正装法的施工程序有哪些内容？ 214
6-76金属油罐严密性试验方法有哪几种？ 214
6-77何谓真空箱试验法？ 214
6-78何谓煤油试漏方法？ 215
6-79何谓化学试验法？ 215
6-80何谓通入压缩空气试验法？ 215
6-81油罐罐底严密性试验的内容与方法都有哪些？ 215
6-82油罐罐底圈壁与罐底的T形接头的严密性试验内容与方法都有哪些？ 216
6-83油罐罐顶严密性试验的内容与方法都有哪些？ 216
6-84油罐附件严密性试验的内容与方法都有哪些？ 216
6-85对油罐进行充水试验应检查哪些内容？ 216
6-86金属油罐充水试验的一般要求有哪些？ 216
6-87球罐焊接质量检验的一般要求有哪些？ 217
6-88大型储罐的底板结构形式一般有哪两种？ 217
6-89如何进行大型储罐的罐底板排料？ 217
6-90如何进行拱顶储罐的罐顶板排料？ 217
6-91储罐各连接焊缝的布置为什么要采用错口排料？ 218
6-92储罐排料各焊缝错开的具体要求有哪些？ 218
6-93储罐的孔位与焊缝的距离是如何规定的？ 218
6-94储罐对接焊缝坡口的要求有哪些？ 218
6-95储罐钢板下料的允许偏差是如何规定的？ 219
6-96罐底板排料直径为什么要适当放大？ 219
6-97如何进行储罐的罐底板的铺设？ 219
6-98如何进行罐底焊接才能保证焊接质量？ 219
6-99如何进行储罐罐壁板的预制？ 220
6-100在大型储罐的施工中，为什么常常采用倒装法？ 220
6-101用氨气试漏法对罐底进行试漏的过程是怎样的？ 220
6-102如何进行罐壁板的排料？ 221
6-103 如何进行罐壁上开孔接管焊缝的检查？ 221
6-104现场制作储罐为什么要预留出入口？ 222
6-105储罐半成品的存放与运输应注意哪些问题？ 222
第7章 化工容器的维修与改造 223
7-1压力容器在修理与改造前，首先应进行哪些必要的检验？ 223
7-2如何进行球罐缺陷的修理？ 223
7-3容器修理工作的安全注意事项有哪些？ 224
7-4压力容器修理记录包括哪些内容？ 224
7-5何谓压力容器的维修？ 225
7-6压力容器器壁母材上裂纹缺陷的处理方法有哪些？ 225
7-7压力容器热影响区及焊缝区裂纹的处理方法有哪些？ 225
7-8压力容器的表面张口型缺陷有哪些？ 226
7-9压力容器的局部均匀腐蚀缺陷的处理方法有哪些？ 226
7-10压力容器的修补原则一般有哪些？ 226
7-11如何进行压力容器的挖补法修补？ 227
7-12压力容器筒节更换一般应注意哪些事项？ 227
7-13压力容器封头更换一般应注意哪些事项？ 228
7-14压力容器局部缺陷的焊补坡口数量如何确定？ 228
7-15对压力容器补焊坡口的要求一般有哪些？ 229
7-16如何对金属衬里容器缺陷进行修复？ 229
7-17对球罐裂纹如何进行修补处理？ 229
7-18压力容器腐蚀的重点检查部位有哪些？ 230
7-19压力容器最易产生裂纹的部位有哪些？ 230
7-20压力容器变形缺陷的常见形式有哪些？ 230
7-21何谓容器的局部凹陷变形？ 230
7-22何谓容器的鼓包变形？ 231
7-23何谓容器的整体扁瘪变形？ 231
7-24何谓容器的整体膨胀变形？ 231
7-25压力容器在工作压力下破裂的常见原因有哪些？ 231
7-26化工设备维修方式的选择原则有哪些？ 232
7-27对储槽类设备进行日常维护和检查的内容有哪些？ 232
7-28怎样对运行中的压力容器进行维护保养？ 233
7-29何谓压力容器的修理？ 233
7-30进行受压元件施焊修理的单位，必须同时具备哪些条件？ 233
7-31压力容器的修理方案由谁审批？ 234
7-32压力容器修理方案的主要内容包括哪些？ 234
7-33压力容器缺陷处理的原则是什么？ 234
7-34压力容器修理的一般要求有哪些？ 234
7-35更换筒节或挖补修复法的一般要求有哪些？ 235
7-36防腐蚀层损坏的一般原因有哪些？ 236
7-37防腐层维修对环境的要求有哪些？ 236
7-38防腐层修理时，金属基体挖补应遵循哪些原则？ 237
7-39检修临时用电的有关注意事项有哪些？ 237
7-40高处作业的主要安全措施有哪些？ 237
7-41使用各种起重机械、吊装机具和吊索时，必须遵守哪些规定？ 238
7-42如何进行压力容器的堆焊修理？ 238
7-43在容器焊接修理过程中，选择合理的焊接规范主要应考虑哪些因素？ 239
7-44压力容器交出检修时应具备的条件有哪些？ 239
7-45压力容器检修前的技术交底包括哪些内容？ 240
7-46压力容器检修单位的准备工作都有哪些？ 240
7-47压力容器检修后，为什么要提供完整的交工资料？ 241
7-48压力容器检修后交工资料的内容有哪些？ 241
第8章 无损检测 242
8-1什么是无损检测技术？ 242
8-2为什么要使用无损检测技术？ 242
8-3无损检测技术的适用范围是什么？ 242
8-4无损检测的方法及检测范围是怎样的？ 242
8-5射线检测的缺陷及优缺点是怎样的？ 243
8-6射线检测的基本原理是什么？ 243
8-7射线检测灵敏度分几级？如何选择？ 244
8-8射线透照方式有几种？如何选择？ 244
8-9射线检测方法的适用范围如何？ 245
8-10超声波检测缺陷及优缺点是怎样的？ 245
8-11超声波检测按原理分类及检测范围是怎样的？ 245
8-12超声波检测按显示方式分类及特点是怎样的？ 246
8-13超声波检测按检测波型分类及检测的原理是怎样的？ 247
8-14超声波探头的作用及分类是什么？ 247
8-15超声波检测的接触方法的分类及使用方法是什么？ 248
8-16超声波检测方法的适用范围如何？ 248
8-17超声波检测方法有哪些特点？ 248
8-18超声波相控阵无损检测技术的先进性体现在哪里？ 249
8-19超声波相控阵换能器的晶片形式的分类及适用范围是怎样的？ 250
8-20磁粉检测缺陷及优缺点是怎样的？ 250
8-21影响漏磁场的因素有哪些？ 250
8-22磁粉检测用材料如何选择？ 251
8-23磁粉检测方法分几类？ 251
8-24磁粉检测的适用范围是怎样的？ 252
8-25磁粉检测的特点有哪些？ 253
8-26渗透检测缺陷及优缺点是怎样的？ 253
8-27渗透检测的原理是什么？ 253
8-28渗透检测方法是如何选用的？ 254
8-29渗透检测方法的适用范围有哪些？ 254
8-30渗透检测方法的特点有哪些？ 255
8-31涡流检测缺陷及优缺点是怎样的？ 256
8-32涡流检测的原理是怎样的？ 256
8-33涡流检测的应用范围与特点有哪些？ 256
8-34涡流检测线圈分几类？ 257
8-35穿过式线圈涡流检测用于什么场合的检测？ 257
8-36内通式丝圈涡流检测用于什么场合的检测？ 257
8-37放置式线圈涡流检测用于什么场合的检测？ 257
8-38声发射检测缺陷及优缺点是怎样的？ 258
8-39声发射检测的原理是怎样的？ 258
8-40声发射检测适用于哪些范围？ 258
8-41声发射检测有哪些特点？ 258
8-42什么是红外热像检测技术？ 259
8-43外热像检测技术的种类及应用范围是怎样的？ 259
8-44射线探伤有哪些特点？ 259
8-45超声波探伤有哪些特点？ 260
8-46磁粉探伤有哪些特点？ 260
8-47渗透探伤有哪些特点？ 261
8-48涡流探伤有哪些特点？ 261
8-49压力容器制造的无损探伤应符合哪些规定？ 262
8-50压力容器制造的无损检测执行什么标准？ 262
8-51执行探伤比例时应注意哪些问题？ 262
8-52压力容器的无损探伤为什么要求编制工艺？ 263
8-53无损探伤工艺应由哪一级探伤人员编制？ 263
8-54压力容器焊缝进行射线探伤，纵缝和环缝是否要分别编制工艺卡？ 263
8-55压力容器的无损检测有何规定？ 264
8-56对无损检测人员资格有何要求？ 264
8-57探伤前对焊接接头质量检查有何要求？ 264
8-58无损检测比例有何规定？ 264
8-59重复检查及扩探有什么规定？ 264
8-60RT、UT并用时的质量要求如何确认？ 265
8-61对容器的表面检测有什么规定？ 265
8-62现场组焊容器的表面检测有何规定？ 265
8-63对无损检测的记录、报告、底片和资料的保存期有何规定？ 265
8-64如何对射线进行安全防护？ 265
8-65用于压力容器制造的无损探伤方法有哪几种？ 266
8-66需要做无损检测的常压容器有哪些？ 266
第9章 化工容器的使用与管理 268
第1节 使用管理 268
9-1使用单位压力容器管理机构的设置形式一般有哪些？ 268
9-2压力容器使用管理机构的安全技术工作包括哪些内容？ 268
9-3压力容器技术档案应包括哪些内容？ 269
9-4设计技术资料应包括哪些内容？ 269
9-5制造技术资料应包括哪些内容？ 270
9-6压力容器使用情况记录包括哪些内容？ 270
9-7容器技术档案的主要作用是什么？ 271
9-8容器安全装置技术资料应包括哪些内容？ 271
9-9什么是容器管理责任制？ 271
9-10压力容器专责管理人员应具备哪些技能？ 271
9-11压力容器专责管理人员的职责有哪些？ 272
9-12什么是容器的操作责任制？ 272
9-13容器专责操作人员应具备哪些技能？ 273
9-14压力容器专责操作人员的职责有哪些？ 273
9-15对操作容器的基本要求有哪些？ 273
9-16如何作到平稳操作？ 273
9-17如何做到防止超压？ 274
9-18为什么要对容器在运行期间进行检查？ 274
9-19对容器在运行期间进行工艺条件检查的主要内容有哪些？ 274
9-20对容器在运行期间进行设备状况检查的主要内容有哪些？ 275
9-21对容器在运行期间进行安全装置检查的主要内容有哪些？ 275
9-22何谓容器的紧急停止运行？其停止运行的操作一般包括哪些内容？ 275
9-23压力容器出现哪些情况应立即停止运行？ 276
9-24为什么要使容器的防腐层保持完好？ 276
9-25怎样消除产生容器腐蚀的因素？ 276
9-26如何加强对容器停止运行期间的维护？ 277
9-27容器运行正常的具体标志有哪些？ 277
9-28装置及附件完整、质量良好的具体内容有哪些？ 278
9-29为使防腐涂层或衬里保持完好，容器在使用中应注意哪些？ 278
9-30压力容器壳壁上的交变应力主要来自哪里？ 279
9-31防止液化气体充装过量的措施有哪些？ 279
9-32如何控制压力容器的工作压力和工作温度？ 279
9-33为什么要防止压力容器超温、超压现象发生？ 280
9-34在化工生产中，为什么要对介质杂质含量进行控制？ 280
9-35在化工生产中，为什么要对介质的含水量进行控制？ 281
9-36压力容器的运行检查有哪些内容？ 281
9-37压力容器安全装置的主要检查内容有哪些？ 281
9-38在用压力容器苛刻的工作条件一般都有哪些？ 282
9-39对不能按期进行内外部检验或耐压试验的压力容器，使用单位如何提出延长使用申请？ 282
9-40压力容器结构检查应重点检查哪些部位？ 283
9-41为什么说报废更新是压力容器全过程管理的重要一环？ 283
9-42压力容器报废更新应遵循的原则是什么？ 283
9-43压力容器管理制度主要包括哪些内容？ 284
9-44压力容器安全操作规程至少应包括哪些内容？ 284
9-45在容器运行中，操作人员应立即采取措施并及时报告有关部门的情形有哪些？ 285
9-46在压力容器中，产生不连续应力的结构部位有哪些？ 285
9-47何谓容器的热应力？ 286
9-48化工设备中常见的热应力有几种？ 286
9-49压力容器安全使用应注意哪些问题？ 286
9-50引起超压的主要因素有哪些？ 287
9-51压力源在容器外部的超压原因一般有哪些？ 287
9-52压力源于化学反应的容器的超压原因一般有哪些？ 287
9-53怎样确保盛装液化气体的压力容器的安全操作？ 288
9-54设备事故率比较高的原因有哪些？ 289
9-55何谓低温容器？其操作原则主要有哪些？ 289
9-56如何对盛装液化气的容器进行环境温度的控制？ 290
9-57对频繁开停车的间歇操作设备应如何操作？ 290
9-58压缩气体储罐可能产生超压的原因有哪些？ 290
9-59液化气体容器（包括储罐、气瓶、罐车等）可能产生超压的原因有哪些？ 290
9-60分离、换热（蒸发）容器可能产生超压的原因有哪些？ 291
9-61为了防止气瓶充装过量，应采取哪些措施？ 291
9-62如何进行气瓶的操作、使用与维护？ 292
9-63气瓶运输过程中应注意哪些问题？ 292
9-64压力容器的使用管理都有哪些规定？ 293
9-65压力容器的技术档案都有哪些？ 293
9-66压力容器岗位操作规程的主要内容有哪些？ 294
9-67使用哪些锅炉压力容器需要办理使用登记？ 294
9-68关于使用登记证的一般规定有哪些？ 294
9-69锅炉压力容器的使用单位如何办理使用登记？ 295
9-70申办锅炉压力容器使用登记证，应按照哪些规定提交有关文件？ 296
9-71何谓锅炉压力容器的变更登记？ 296
9-72锅炉压力容器安全状况发生哪些变化时，使用单位应向登记机关申请变更登记？ 296
9-73锅炉压力容器长期停用及重新启用应办理哪些手续？ 297
9-74移装锅炉压力容器的使用单位如何办理申请变更登记？ 297
9-75移装锅炉压力容器的使用单位如何办理申请变更登记？ 297
9-76锅炉压力容器不得申请变更登记的情形有哪些？ 298
9-77如何使用管理安全状况等级为4级和5级的压力容器？ 299
9-78压力容器的安全等级是如何划分的？ 299
9-79对于《压力容器安全状况等级划分及说明》在使用过程中的解释有哪些？ 299
9-80安全状况等级为1级的压力容器应具备哪些条件？ 300
9-81安全状况等级为2级的压力容器应具备哪些条件？ 300
9-82安全状况等级为3级的压力容器应具备哪些条件？ 300
9-83安全状况等级为4级的压力容器应具备哪些条件？ 301
9-84安全状况等级为5级的压力容器应具备哪些条件？ 301
9-85压力容器发生韧性破坏的特征一般有哪些？ 302
9-86压力容器发生韧性破坏事故的条件有哪些？ 302
9-87如何进行压力容器韧性破坏事故的预防？ 302
9-88压力容器发生脆性破坏的特征有哪些？ 303
9-89压力容器发生脆性破坏事故的条件有哪些？ 303
9-90如何进行压力容器脆性破坏事故的预防？ 304
9-91压力容器疲劳破坏的特征有哪些？ 304
9-92压力容器发生疲劳破坏事故的条件有哪些？ 304
9-93导致容器发生意外疲劳破坏的不正常操作条件有哪些？ 305
9-94可以促使容器疲劳断裂的焊接缺陷一般有哪些？ 305
9-95如何进行压力容器疲劳破坏事故的预防？ 305
9-96压力容器蠕变破坏的特征有哪些？ 306
9-97压力容器发生蠕变破坏事故的条件有哪些？ 306
9-98压力容器发生腐蚀破坏事故的条件有哪些？ 306
9-99压力容器的失效类型主要有哪些？ 306
9-100压力容器所承受的往复载荷主要有哪些？ 306
9-101在压力容器中，较高的局部应力主要产生在哪些地方？ 307
9-102压力容器的操作人员，应如何进行设备及工艺操作？ 307
9-103举例说明压力容器的事故是如何分类的？ 308
9-104如何进行压力容器的事故报告？ 308
9-105事故报告书的主要内容应包括哪些？ 308
9-106压力容器的事故原因是如何分类的？ 309
9-107造成压力容器事故的主要原因是什么？ 309
9-108为什么要加强在用压力容器的安全管理？ 309
9-109压力容器破裂时的危害一般有哪些？ 310
第2节 定期检验 310
9-110在用压力容器检验的实质是什么？ 310
9-111压力容器定期检验的期限是如何规定的？ 311
9-112在哪种情况下，压力容器的内、外部检验合格后必须进行耐压试验？ 311
9-113容器内、外部检验应以宏观检查、壁厚测定为主，必要时还可以采用哪些检验方法？ 311
9-114为什么说宏观检查是检验压力容器缺陷的重要方法之一？ 312
9-115在用压力容器外部检查的内容有哪些？ 312
9-116在用压力容器外部检查工作由谁来承担？ 313
9-117容器内、外部检验的几何尺寸的检查内容有哪些？ 313
9-118为什么对特殊钢材及工况的容器，不仅做宏观检查，还要增做不少于焊缝长度20％的表面探伤检查？ 313
9-119对容器的哪些部位应进行重点检查？原因是什么？ 314
9-120对于焊接敏感性材料，为什么要注意检查咬边？ 314
9-121为什么要重视对压力容器变形及变形尺寸的测定？ 315
9-122压力容器壁厚测定应注意哪些问题？ 315
9-123压力容器的覆盖层都有哪些？ 316
9-124检验具有保温层的压力容器，在什么情况下可不拆除保温层？ 316
9-125容器测厚的目的是什么？ 316
9-126金属衬里压力容器都有哪些？ 317
9-127对于有金属衬里的压力容器，为什么一旦发现缺陷就应局部或全部拆除衬里层？ 317
9-128用奥氏体不锈钢堆焊衬里的压力容器，为什么要检查堆焊层的龟裂、剥离和脱落等情况？ 317
9-129在哪些情况下，要对焊缝埋藏缺陷进行射线探伤或超声波探伤抽查？ 318
9-130对在用容器进行强度校核的目的有哪些？ 318
9-131在用压力容器应进行强度校核的情形有哪些？ 318
9-132对检验中发现的内、外表面裂纹，处理以后的定级基本原则是什么？ 319
9-133容器受腐蚀的安全状况等级划分原则有哪些？ 319
9-134容器在使用过程中产生鼓包的原因有哪些？其安全状况等级如何评定？ 319
9-135检验员在检验前，一般应审查哪些内容和资料？ 320
9-136容器进行内、外部检验时，应符合哪些条件？ 320
9-137压力容器定期检验的目的主要有哪些？ 321
9-138压力容器投入运行以后必须进行定期检验的主要原因有哪些？ 321
9-139压力容器定期检验的类别有哪些？它们的检验期限是如何规定的？ 322
9-140容器外部检查的主要内容有哪些？ 322
9-141容器内、外部检验的主要内容有哪些？ 323
9-142容器的检验报告应包括哪些