第一篇 金属切削原理 1
（一）切削加工的基本知识 1
第一章 基本定义 1
第一节 切削运动与切削用量 1
第二节 刀具切削部分的构造要素 3
第三节 刀具角度 3
第四节 刀具标注角度的换算 6
第五节 切削层参数与切削方式 7
习题一 8
第二章 刀具材料 9
第一节 刀具材料应具备的性能 9
第二节 常用的刀具材料 9
第三节 其它刀具材料 11
第四节 刀具材料的新发展 12
习题二 12
（二）切削过程中的基本规律 13
第三章 金属切削的变形过程 13
第一节 金属切削过程的变形 13
第二节 切屑的类型 15
第三节 前刀面上刀——屑的摩擦 16
第四节 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 19
第五节 影响切削变形的因素 20
第六节 切屑形状的分类及断屑 21
习题三 23
第四章 切削力 24
第一节 切削力的来源、切削合力及分解、切削功率 24
第二节 切削力的测量和经验公式 25
第三节 影响切削力的主要因素 28
习题四 30
第五章 切削热和切削温度 31
第一节 切削热的产生和传出 31
第二节 切削温度的测量方法 32
第三节 影响切削温度的主要因素 33
第四节 切削温度的分布 34
第五节 切削温度对工件、刀具和切削过程的影响 35
习题五 36
第六章 刀具磨损和刀具耐用度 37
第一节 刀具磨损的形式 37
第二节 刀具磨损的原因 38
第三节 刀具磨损过程及磨钝标准 39
第四节 刀具耐用度与切削用量关系的经验公式 40
第五节 刀具合理耐用度的选择 41
第六节 刀具的破损 43
习题六 43
（三）提高切削加工效益的途径 44
第七章 工件材料的切削加工性 44
第一节 工件材料切削加工性的概念和标志方法 44
第二节 影响切削加工性的因素 45
第三节 非金属材料的切削加工性简介 47
习题七 50
第八章 切削液 51
第一节 切削液的作用机理 51
第二节 切削液的分类和添加剂 52
第三节 切削液的选择和使用 54
习题八 54
第九章 已加工表面质量 55
第一节 已加工表面质量的概念 55
第二节 已加工表面的形成过程 55
第三节 已加工表面粗糙度 56
第四节 加工硬化 58
第五节 残余应力 59
习题九 60
第十章 刀具合理几何参数的选择 61
第一节 前角的功用及选择 61
第二节 后角的功用及选择 62
第三节 主、副偏角的功用及选择 63
第四节 刃倾角的功用及选择 64
第五节 刃区型式及刀尖 64
习题十 66
第十一章 切削用量的制订 67
第一节 制订切削用量的原则 67
第二节 ap、f、v的确定 68
第三节 切削用量优化 74
第四节 提高切削用量的途径 76
习题十一 76
（四）典型切削加工的基本规律 77
第十二章 磨削 77
第一节 砂轮的特性及其选择 77
第二节 磨削过程 79
第三节 磨削力及磨削功率 83
第四节 磨削温度 84
第五节 磨削表面质量 86
第六节 砂轮磨损与耐用度 87
习题十二 89
第二篇 切削刀具 90
（一）标准通用刀具 90
第十三章 车刀 90
第一节 车刀的种类、用途及选择 90
第二节 车刀的结构型式 91
第三节 可转位刀片夹固的典型结构 93
习题十三 94
第十四章 铣刀 95
第一节 铣刀的种类和用途 95
第二节 铣刀的几何角度 95
第三节 铣削参数 97
第四节 铣削基本规律 99
习题十四 101
第十五章 孔加工刀具 102
第一节 麻花钻 102
第二节 铰刀 113
习题十五 116
（二）标准专用刀具 117
第十六章 插齿刀 117
第一节 插齿刀的工作原理及类型 117
第二节 插齿刀齿面几何形状的分析 117
第三节 外啮合直齿插齿刀设计的主要问题 120
习题十六 123
第十七章 齿轮滚刀 124
第一节 齿轮滚刀的工作原理和基本蜗杆 124
第二节 齿轮滚刀的前刀面和后刀面 125
第三节 阿基米德齿轮滚刀的造形误差 127
第四节 齿轮滚刀的结构参数 129
第五节 齿轮滚刀的合理使用 130
习题十七 131
（三）专用刀具设计 132
第十八章 铲齿成形铣刀 132
第一节 铲齿成形铣刀的齿背曲线及后角 132
第二节 前角γf＞0°时刀齿廓形计算 135
第三节 铲齿成形铣刀的结构要素 136
第四节 加工螺旋槽用成形铣刀廓形设计 137
习题十八 139
第十九章 拉刀 141
第一节 拉削特点及拉刀的结构 141
第二节 拉削方式（图形） 142
第三节 圆孔拉刀设计 143
第四节 圆孔拉刀设计题目及举例 149
习题十九 154
附录：圆孔拉刀设计（部分）参考资料 154
第二十章 蜗轮滚刀 164
第一节 蜗轮滚刀的工作原理 164
第二节 蜗轮滚刀的设计计算 165
第三节 蜗轮飞刀 171
第四节 径向进给阿基米德蜗轮滚刀设计举例 172
习题二十 175
附录：径向进给蜗轮滚刀设计（部分）参考资料 177
第三篇 先进制造技术 182
第二十一章 先进制造技术概论 182
第一节 先进制造技术的发展背景和趋势 182
第二节 先进制造技术的定义和特点 183
第三节 先进制造技术的技术体系构成 185
第四节 先进制造技术的内容 187
习题二十一 199
参考文献 200