1 数控切削加工技术基础 1
1.1数控加工概述 1
1.2数控加工特点 3
1.3数控加工编程坐标轴与运动方向 4
1.3.1坐标轴及运动方向 4
1.3.2机床坐标系原点和编程原点 5
1.4数控加工工艺 7
1.4.1零件图的工艺分析 8
1.4.2定位基准的选择 8
1.4.3加工方法的选择及工艺路线拟定 10
1.4.4加工余量和工序尺寸的确定 14
1.4.5数控加工刀具 15
1.4.6金属切削运动及过程 24
1.4.7刀具材料 40
1.4.8高速钢、硬质合金刀具材料的应用 43
1.4.9切削用量 44
1.4.10切削液 54
1.4.11零件的装夹、找正和加工质量控制 56
2 FANUC数控车床编程与操作 62
2.1FANUC编程 62
2.1.1FANUC程序基本功能及组成 62
2.1.2坐标系的设定 69
2.1.3轮廓加工指令 71
2.1.4刀尖圆弧半径补偿编程 76
2.1.5螺纹车削加工指令 81
2.1.6固定循环 87
2.2综合编程实例（以FANUC 0-TD系统为例） 95
2.3FANUC CNC车床操作 100
2.3.1数控控制面板 100
2.3.2手动操作 102
2.3.3程序编辑 105
2.3.4对刀，设置刀偏值 107
2.3.5工件零点（原点）偏移量的设定 108
2.3.6MDI运行和试运行 110
2.3.7自动运行 112
2.3.8通过外部设备将程序输入 113
3 SIEMENS系统编程与操作 116
3.1SIEMENS 802D程序的基本组成 116
3.1.1SIEMENS 802D的NC编程基本结构 116
3.1.2指令表 118
3.2SIEMENS 802D系统编程指令 131
3.2.1平面选择：G17～G19功能 131
3.2.2绝对和增量指令：G90，G91，AC，IC 131
3.2.3公制尺寸／英制尺寸：G71，G70，G710，G700 132
3.2.4极坐标，极点定义：G110～G112 133
3.2.5可编程的零点偏置：TRANS，ATRANS 135
3.2.6可编程旋转：ROT，AROT 136
3.2.7可编程的比例缩放：SCALE，ASCALE 137
3.2.8可编程的镜像：MIRROR，AMIRROR 138
3.2.9工件装夹后，设定零点偏置指令：G53，G54～G59，G500，G153 139
3.2.10可编程的工作区域限制：G25，G26，WALIMON，WALIMOF 140
3.2.11快速直线移动：G00 141
3.2.12带进给率的直线插补：G1 141
3.2.13圆弧插补：G2，G3功能 142
3.2.14通过中间点进行圆弧插补：CIP 146
3.2.15切线过渡圆弧：CT 147
3.2.16螺旋插补：G2／G3，TURN功能 147
3.2.17等螺距螺纹切削或攻丝：G33 148
3.2.18带浮动夹头的夹具攻丝：G63 149
3.2.19螺纹插补：G331，G332 149
3.2.20返回固定点：G75 150
3.2.21回参考点：G74 150
3.2.22进给率F 151
3.2.23圆弧进给率修正：CFTCP，CFC 151
3.2.24准确定位／连续路径加工：G9，G60，G64 152
3.2.25加速度性能：BRISK，SOFT 154
3.2.26比例加速度补偿：ACC 155
3.2.27带先导控制功能运行：FFWON，FFWOF 155
3.2.28第4轴功能 156
3.2.29暂停：G4 156
3.2.30主轴转速S及旋转方向 157
3.2.31主轴转速极限：G25，G26 157
3.2.32主轴定位：SPOS 158
3.2.33轮廓倒圆，倒角 158
3.2.34轮廓定义编程 160
3.2.35刀具补偿 162
3.2.36刀具T 163
3.2.37刀具补偿号D 163
3.2.38刀具半径补偿：G41，G42 166
3.2.39拐角性能：G450，G451 168
3.2.40取消刀具半径补偿：G40 169
3.2.41刀具半径补偿中的几个特殊情况 170
3.2.42刀具半径补偿举例 171
3.2.43辅助功能M 172
3.2.44H功能 172
3.2.45计算参数R 173
3.2.46程序跳转 174
3.2.47子程序 177
3.2.48调用固定循环 179
3.2.49铣削编程综合实例（SIEMENS 802D） 200
3.3SIEMENS 802D操作 202
3.3.1数控控制面板 202
3.3.2屏幕功能划分 204
3.3.3操作区域键 205
3.3.4直角坐标系 205
3.3.5开机回参考点 207
3.3.6“加工”操作区——JOG运行方式 208
3.3.7手轮运行 209
3.3.8MDA手动输入方式 210
3.3.9端面铣削 211
3.3.10程序输入 212
3.3.11模拟图形 214
3.3.12输入刀具参数及刀具补偿 214
3.3.13输入／修改零点偏置值 217
3.3.14自动加工 220
3.3.15CNC自动加工 221
3.3.16执行外部程序，DNC自动加工 223
3.3.17通过RS232接口进行数据输入输出 224
3.4SIEMENS 802S 802C车床编程 225
3.4.1指令表 225
3.4.2车削切槽循环—LCYC93 234
3.4.3毛坯粗切循环—LCYC95 236
3.4.4螺纹切削循环—LCYC97 239
4 FAGOR 8025M编程与操作 242
4.1FAGOR 8025M编程 242
4.1.1程序组成 242
4.1.2程序格式 242
4.1.3FAGOR系统G代码 243
4.1.4常用指令代码介绍 245
4.1.5固定循环 257
4.1.6编程综合实例 265
4.2FAGOR 8025M操作 269
4.2.18025M的控制面板 269
4.2.2操作方式 270
4.2.3EDITING编辑方式 270
4.2.4空运行，图形模拟显示 272
4.2.5手动操作机床 272
4.2.6回机床参考点（也称机床零点） 273
4.2.7刀具偏置／零点设置 274
4.2.8自动运行（AUTOMATIC）与单段运行（SINGLE BLOCK） 275
5数控车床、铣床、加工中心实用编程例题 277
5.1数控车床编程切削实例 277
5.2铣床、加工中心编程切削实例 303
6数控加工知识习题和技能习题 318
6.1知识习题 318
6.2车削技能习题 319
6.3铣、加工中心技能习题 333
7数控机床操作工模拟考核试卷 345
7.1数控车床操作工考核试卷 345
7.2数控铣床、加工中心操作工考核试卷 362
8数控机床日常维护、保养和安全操作规程 378
8.1数控机床日常维护与保养 378
8.2安全操作规程 380
附录 江苏省数控车床操作工技师操作技能试题和评分标准 382
参考文献 388