第1章 优良品质与企业 3
1.1品质与企业的关系 3
1.1.1什么是优良品质 3
1.1.2产品质量是企业的生命 4
1.2质量的控制 7
1.2.1产品质量的形成过程 7
1.2.2质量管理的三个阶段 8
1.2.3制造过程的质量管理 10
1.2.4生产质量管理体系 12
1.2.5品管部门建立 13
第2章 供应商品质保证 19
2.1评估供应商的产品 19
2.1.1供应商产品评估的目的 19
2.1.2供应商产品评估的时机 19
2.1.3产品评审组成员 20
2.1.4评审实施 20
2.1.5产品评审报告 21
2.2供应商质量调研 22
2.2.1供应商质量调研的目标 22
2.2.2供应商质量调研的准备 23
【范例】供应商质量系统调研 26
2.2.3供应商质量调研的开展 30
2.2.4供应商质量调研跟踪 37
2.3派驻检验人员到供应商处 39
2.3.1派驻检验人员 39
2.3.2对派驻人员的管理 41
2.4对供应商进行来源检验 43
2.4.1来源检验的适用情形 43
2.4.2来源检验成功的要点 45
2.4.3来源检验的实施要点 46
2.4.4来源检验人员 46
2.5与供应商签订质量问题解决方案 48
2.5.1质量保证协议 48
2.5.2验证方法协议 49
2.5.3解决争端的协议 49
【范例】某公司的供应商产品质量条款 49
第3章 来料品质控制 53
3.1来料品质控制的基础 53
3.1.1 IQ C人员的分组管理 53
3.1.2来料检验项目 56
3.1.3来料检验标准 59
3.1.4来料检验抽样方案 59
【范例】来料抽样检验方案 65
3.1.5来料检验工作指引 71
3.1.6免检项目 71
3.2来料检验作业 72
3.2.1来料检验通知 72
3.2.2检验准备 72
3.2.3执行检验 73
3.2.4检验判定 74
3.2.5来料不合格的处理 74
3.2.6来料检验异常的联络与处理 80
3.2.7物料的特采 84
第4章 制程品质控制 89
4.1制程品质系统介绍 89
4.1.1什么是制程与制程管制 89
4.1.2制程管制系统 89
4.1.3制程品质管理的组织 92
4.2生产前置准备质量控制 97
4.2.1工艺和技术文件 97
4.2.2生产物料 99
4.2.3设备与工具 101
4.2.4现场环境管理 102
4.2.5换线质量控制 103
4.3严格执行“三不原则” 104
4.3.1三不原则的基本做法 104
4.3.2三不原则的实施要点 105
4.4制程品质检验 107
4.4.1首件检验 107
4.4.2自主检验 110
4.4.3巡回检验 116
【范例】IPQA巡查工作指引 117
4.4.4工序制品检验——FQC负责 124
4.4.5包装检验 126
4.4.6成品入库检查 127
4.5不合格品管制 131
4.5.1关于不合格品 131
4.5.2检验不合格的处理 131
4.5.3测试不合格处理 132
4.5.4不合格的处理办法 133
4.5.5不合格品统计 136
第5章 品质稽核与出货品质控制 143
5.1品质稽核（QA） 143
5.1.1什么是品质稽核（QA） 143
5.1.2品质稽核的主要工作 143
5.1.3样品的管理 148
5.1.4 QA测试的管理 150
【范例】热应力测试操作指引 151
5.2出货品质管制 154
5.2.1出货检验 154
5.2.2 DOCK CHECK 161
第6章 品质工程（QE）控制 165
6.1品质检测设备校准 165
6.1.1品质检测设备校准的重要性 165
6.1.2校准的方式 165
6.1.3校准的对象 166
6.1.4校准的实施 166
【范例】仪器校验报告 167
6.1.5校准注意事项 170
6.2客户退货与投诉处理 171
6.2.1客户退货处理 171
6.2.2客户投诉处理 175
【范例】客户投诉处理办法 177
6.3品质管理持续改进 178
6.3.1实施标准化改进品质 178
6.3.2持续进行品质管理培训 181
6.3.3申请产品认证 184
6.3.4建立质量管理体系 187
参考文献 192