一、单选题 1
（一）金属材料部分 1
（二）焊接部分 4
（三）腐蚀与防护部分 8
（四）常用静设备部分 14
（五）特种设备及附件部分 34
（六）管理部分 39
二、多选题 41
（一）金属材料部分 41
（二）焊接部分 44
（三）腐蚀与防护部分 56
（四）常用静设备部分 64
（五）特种设备及附件部分 90
（六）管理部分 95
三、简答题 97
（一）金属材料部分 97
1.在简化后的铁碳合金相图中标出各部位金相组织、Ac1线、Ac3线、Acm线；以及工业纯铁、亚共析钢、共析钢、过共析钢、生铁或铸铁含碳量范围。 97
2.简述铁碳合金的分类。 97
3.根据拉伸曲线图，在图中标出低碳钢弹性极限σe、屈服极限σs、强度极限（抗拉强度）σb。 97
4.根据共析钢的等温转变C曲线，图3-1-3（过冷奥氏体等温冷却转变图TTT图），标出V淬火、V临界、V1、V正火、V退火组织并写出马氏体开始及终了温度。 98
5.钢中的硫、磷杂质对钢的性质带来什么危害，其原因是什么？ 98
6.什么是材料的硬度？硬度指标主要包括哪4种？ 99
7.锅炉压力容器为何广泛应用低合金结构钢制造？ 99
8.简述奥氏体钢表面处理方法。 99
9.何为σ相脆化？ 99
10.什么是475℃脆化？主要预防措施是什么？ 99
11.什么是热裂？ 99
12.什么是回火脆性和热脆性？ 99
13.什么是耐蚀不锈钢？ 100
14.什么是奥氏体钢？ 100
15.什么是马氏体型不锈钢？ 100
16.什么是铁素体型不锈钢？ 100
17.什么是奥氏体-铁素体型（双相型）？ 100
18.什么是沉淀硬化型不锈钢？ 100
19.热轧、正火状态供货的20＃钢中存在的金相组织是什么？ 100
20.在碳素钢中按照钢中含硫磷杂质的多少划分为哪些？ 100
21.热处理三大工艺参数包括哪些？ 101
（二）焊接部分 101
1.压力容器焊接时，哪些焊缝必须进行焊接工艺评定？ 101
2.简述气孔产生的原因？ 101
3.壁厚为8mm、外径为60mm的20＃钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，背面没有保护气体，填充金属为实芯焊丝，采用直流电源，正接施焊，焊缝金属厚度为3mm，然后采用J427焊条手工焊填满坡口，请写出项目代号。 101
4.简述焊接工艺评定的一般过程。 101
5.试述焊条电弧焊的特点。 101
6.什么是焊接性？主要焊接性试验方法有哪些？ 101
7.热影响区组织如何分布？影响热影响区韧性的主要因素是什么？ 102
8.控制焊缝金属氢含量的方法有几种？ 102
9.低碳调质钢焊接的特点有哪些？ 102
10.埋弧焊的优点和缺点是什么？ 103
11.TIG焊的优点和缺点是什么？ 103
12.焊接变形的分类，产生焊接应力和变形的原因是什么？ 103
13.影响焊接结构抗脆断性能的主要因素是什么？ 103
14.简述控制焊接变形的主要措施。 103
15.焊接残余应力对结构哪些使用性能有影响？ 104
16.什么是焊接缺陷？列出不少于5种焊接缺陷。 104
17.简述合金结构钢的定义和分类。 104
18.奥氏体不锈钢焊接前后的处理事项有哪些？ 104
19.减小焊接残余应力的措施有哪些？ 105
20.焊接Cr5Mo钢管为什么仅在受高温硫腐蚀的重油部位及无热处理条件下才使用奥氏体焊条？ 105
21.什么是焊接工艺评定？哪些情况需要重新进行焊接工艺评定？ 105
22.GTAW-FeⅢ-6G-3/60-FefS-02/11/13，此项目代号表示意义是什么？ 105
23.某设计单位设计一台奥氏体不锈钢容器时，图纸上要求进行650℃/h焊后消除应力热处理。该设备1年后有技术人员对此提出异议，认为在此温度下进行热处理有害无益，你同意该观点吗？为什么？ 105
24.哪些压力容器的接管与壳体之间的接头应当采用全焊透结构？ 106
25.简述焊接气孔产生的原因。 106
26.焊条的选用原则是什么？ 106
27.焊前准备主要包括什么？ 106
28.焊接操作要点有什么？ 106
29.钨极氩弧焊的主要优点有哪些？ 106
30.钎焊的优点有哪些？ 106
31.冷裂纹的预防措施有哪些？ 106
32.焊件夹渣产生的原因有哪些？ 107
33.什么是使用焊接性？ 107
34.减小焊接残余应力的措施有哪些？ 107
35.消除焊接残余应力的方法有哪些？ 107
36.影响混合气体保护焊接薄板的质量因素有哪些？ 107
37.奥氏体不锈钢有耐蚀性要求时，焊接时应严格控制哪些内容？ 107
（三）腐蚀与防护部分 107
1.单独的普通钢材质构件为什么会发生腐蚀？ 107
2.喷砂除锈的原理是什么？ 107
3.酸洗后不能用碱液中和的理由及处理方法是什么？ 107
4.简述水玻璃模数调整方法。 108
5.耐酸砖板检查的技术指标是什么？ 108
6.如何对涂层的耐腐蚀性能进行测定？ 108
7.如何根据漆用溶剂的闪点来划分涂料产品的危险等级？ 108
8.爆炸性混合气体的场所，按其危险程度的大小分为哪三级？ 108
9.涂装现场的火种来源是什么？ 108
10.涂装防火、防爆注意事项是什么？ 108
11.涂料的特点是什么？ 108
12.金属颜料银粉的特点及用途是什么？ 109
13.根据涂料的配套性能选择配套涂料时，应满足哪些要求？ 109
14.长输管道防腐蚀涂装的检查包括哪些内容？ 109
15.涂层破坏的形式及其原因是什么？ 109
16.物理防锈涂料的种类和特点是什么？ 110
17.底漆的选择一般有哪些要求？ 110
18.物理防锈涂料有哪几种类型？ 110
19.过氯乙烯与聚氯乙烯性能的区别是什么？ 111
20.过氯乙烯涂料的组成成分和特点是什么？ 111
21.简述聚氨酯防腐蚀涂料的性能。 111
22.聚氨酯涂料的使用的要求有哪些？ 111
23.聚氨酯涂料的涂层有哪些要求？ 111
24.聚氨酯涂料的涂刷方法及要求是什么？ 111
25.环氧树脂防腐蚀涂料特性是什么？ 112
26.环氧树脂涂料有哪些主要类型？ 112
27.环氧树脂涂料有哪些用途？ 112
28.环氧粉末涂料有哪些特点？ 112
29.酚醛树脂防腐涂料的类型和性能是什么？ 112
30.酚醛涂料有哪些特点及应用？ 113
31.耐油、耐水酚醛树脂防腐蚀涂料的特性是什么？ 113
32.耐温、耐强酸的酚醛树脂防腐蚀涂料有哪些特性？ 113
33.什么是中国大漆？ 113
34.中国大漆有哪些特性？ 113
35.漆酚清漆的性能及用途是什么？ 114
36.利用合成橡胶制造的防腐材料主要包括哪几类？ 114
37.氯磺化聚乙烯涂料的特点是什么？ 114
38.聚硫橡胶涂料的特点是什么？ 114
39.什么是重防腐蚀涂料？ 114
40.玻璃鳞片树脂胶泥、涂料的特点是什么？ 114
41.橡胶防腐衬里特性是什么？ 115
42.贴衬胶板的方法有哪些？ 115
43.胶板硫化方法如何分类？ 115
44.目前在防腐工程上用得较多的合成橡胶有哪些？ 115
45.氯丁橡胶应用范围是什么？ 115
46.丁腈-聚氯乙烯胶板用途有哪些？ 115
47.硬聚氯乙烯塑料的性能有哪些？ 115
48.硬聚氯乙烯衬里的方法分为哪3种？ 115
49.软聚氯乙烯与硬聚氯乙烯相比的性能差异有哪些？ 115
50.简述聚乙烯塑料的性能。 115
51.聚丙烯衬里的性能及适用范围？ 116
52.硬质聚氨酯泡沫塑料的施工方法是什么？ 116
53.玻璃钢材料的特点是什么？ 116
54.玻璃钢品种有什么？ 116
55.玻璃钢整体设备的层间结构有哪些？ 116
56.玻璃钢衬里层由哪4部分构成？ 116
57.砖板衬里的优点与缺点有哪些？ 116
58.砖板衬里层结构有哪些？ 117
59.砖板衬里的质量检查应注意哪些内容？ 117
60.砖板衬里的修复，一般分设备使用前修复和使用后修复，其各修复方法都有哪些？ 117
61.衬铅设备的适用范围有哪些？ 117
62.衬铅设备的外壳要求是什么？ 118
63.衬铅层的固定方法有哪几种？ 118
64.搪铅方法有哪几种？ 118
65.搪铅对设备壳体的要求是什么？ 118
66.衬铅设备质量检验内容有哪些？ 118
67.简述搪铅设备质量检查内容。 118
68.不锈钢衬里的试验与检验需要注意哪些问题？ 118
69.不锈复合钢板设计与加工特点有哪些？ 118
70.钛衬里的方法有哪些？ 119
71.复合钛板衬里设备的焊接接头必须开“试验孔”的原因是什么？ 119
72.搪瓷设备的优点有哪些？ 119
73.搪瓷设备的维护一般应注意哪些问题？ 120
74.搪瓷设备的修补方法有哪几种？ 120
75.化工陶瓷如何分类？ 120
76.化工陶瓷适用条件有哪些？ 120
77.化工陶瓷性能及应用范围有哪些？ 120
78.钢衬玻璃管道的性能及使用范围是什么？ 120
79.钢衬玻璃管道的衬里材料有哪些？ 120
80.钢衬玻璃管道的衬里衬制方法有哪些？ 120
81.钢衬玻璃管道制品一般有哪些？ 120
82.衬里用玻璃目前常用硼硅酸盐玻璃，又称耐热玻璃或硬质玻璃，以满足耐腐蚀介质的要求。硼硅酸盐材料的主要成分及化学性能是什么？ 121
83.天然耐酸石材应满足哪些条件？ 121
84.天然耐酸石材在防腐蚀工程中的用途是什么？ 121
85.天然耐酸材料组成成分是什么？ 121
86.天然耐酸石材都有哪几种？ 121
87.人造耐酸材料一般有哪些？ 121
88.无机材料有哪些？ 121
89.如何选择常用的防腐蚀地坪面层材料？ 121
90.防腐蚀地面由哪些部分构成？ 122
91.石油化工建筑的腐蚀分哪几类？特点是什么？ 122
92.建筑防腐蚀施工应注意的事项有哪些？ 122
93.防腐树脂胶泥的组成部分有哪些？各自作用是什么？ 122
94.改性树脂胶泥有哪些？ 122
95.简述环氧酚醛胶泥的特点和适用范围。 122
96.什么是油毡？其作用是什么？ 123
97.沥青材料的性能是什么？ 123
98.碎石灌沥青的施工工序有哪些？ 123
99.沥青隔离层施工的作用和分类有哪些？ 123
100.什么是沥青浸渍砖？其适用范围是什么？ 123
101.何为水玻璃模数？ 123
102.什么是水玻璃防腐蚀工程，其主要应用在哪方面，优缺点有哪些？ 123
103.什么是改性水玻璃？常用的改性水玻璃溶液有哪些？ 123
104.水玻璃耐酸混凝土的组成、特点与应用范围是什么？ 124
105.硫黄类防腐蚀材料包括哪几类？其各自应用在哪些方面？ 124
106.硫黄胶泥常用的填料有哪些？ 124
107.硫黄原材料的性能有哪些？ 124
108.简述硫黄胶泥、硫黄砂浆的制作过程。 124
109.硫黄砂浆、胶泥的外观检查方法是什么？ 124
110.简述硫黄混凝土预制块法施工过程。 124
111.花岗岩的特点是什么？ 124
112.简述花岗岩制品的应用范围。 125
113.简述花岗岩的性能。 125
114.花岗岩的破坏因素是什么？在设计施工时应注意哪些事项？ 125
115.花岗岩板的连接型式有哪些？ 125
116.对于炼油企业来说，应加强哪几方面的腐蚀管理？ 125
117.为什么硫的腐蚀问题贯穿于整个炼油过程？ 125
118.什么是工艺防腐？ 125
119.高硫、高酸原油和低硫、高酸原油哪种腐蚀性更强，为什么？ 126
120.简述高温硫腐蚀机理及其化学反应式。 126
121.硫化物在各温度段对设备的腐蚀状况如何？ 126
122.低温硫腐蚀环境包括哪几种？ 126
123.简述6种低温硫腐蚀环境。 126
124.简述高温氢腐蚀。 126
125.腐蚀监测的主要目的有哪些？ 127
126.炼油厂常采用的腐蚀监检测方法有哪些？ 127
127.定点测厚布点原则应参考SY/T 6553—2003《管道检验规范在用管道系统检验、修理、改造和再定级》和《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》进行，具体布点原则是什么？ 127
128.对于易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点部位包括哪些？ 127
129.对中高温条件下（100～500℃）的测厚，在测量过程中要注意哪些问题？ 128
130.简述现场腐蚀挂片监测方法。 128
131.常用的腐蚀介质分析技术有哪些？ 128
132.常用的腐蚀产物分析方法有哪些？ 128
133.加强工艺防腐管理主要从哪几方面入手？ 128
134.什么是电偶腐蚀？ 128
135.什么是缝隙腐蚀？简述缝隙腐蚀机理。 129
136.生产装置常见的腐蚀介质有哪些？ 129
137.装置停工期间腐蚀调查的依据是什么？ 129
138.金属腐蚀受哪些因素影响？ 129
139.原油中存在哪种腐蚀介质？ 129
140.为什么说原油中的总含硫量与腐蚀性之间并无精确的对应关系？ 129
141.简述不锈钢的点蚀机理及减少点蚀倾向的措施。 130
142.外加电流阴极保护和牺牲阳极阴极保护的优缺点是什么？ 130
143.什么是露点腐蚀？影响烟气露点温度的因素有哪些？ 130
144.简述钢材在高温氢腐蚀环境下发生内部脱碳的原因。 130
145.防腐层施工前，金属表面处理内容有哪些？ 130
146.简述避免奥氏体不锈钢设备停工期间发生连多硫酸应力腐蚀开裂的主要措施及其原理。 130
147.金属腐蚀控制的方法有哪些？ 131
148.根据加氢裂化反应器材质及操作条件特点，决定其具有哪些腐蚀损伤机理？开停工时具体升降压操作是什么？为什么？ 131
149.某厂一台奥氏体不锈钢设备停工检修后再次开车时发生焊缝开裂现象，经金相检查发现开裂部位为热影响区，裂纹有内部向外扩张并具有典型的沿晶特征。该设备操作条件如下：压力3.6MPa，温度375℃，介质中含有约2.5％H2S，停工后用水进行了冲洗。请判断焊缝开裂的机理。 131
150.某常减压装置常顶油气线材质为20＃钢，规格为φ426mm×10mm。自2008年运行3年后检测发现壁厚从10mm减薄到8.6mm，2008年后原油品质发生变化，脱后含盐量经常处于超标状态（大于3mg/L）。试分析该管线的主导损伤机理及主要影响因素。 131
151.列举工程上常采用防止晶间腐蚀的方法。 131
152.何谓高硫低酸原油？ 131
153.循环冷却水系统腐蚀类型有哪些？ 131
154.循环冷却水系统微生物的控制方法有哪些？ 132
155.简述热处理对钢材高温氢腐蚀的影响。 132
156.简述应力对钢材高温氢腐蚀的影响。 132
157.炼油厂常用腐蚀介质分析方法有哪些？ 132
158.简述高温缓蚀剂的作用。 132
159.简述高温缓蚀剂注入点的选择原则。 132
160.常减压装置加工高硫低酸原油、低硫高酸、高硫高酸原油时高温部位以哪种腐蚀为主？严重腐蚀部位有哪些？ 132
161.简述“三顶”冷凝冷却系统选材的主要原则。 133
162.催化反应再生系统腐蚀表现形式有哪些？ 133
163.分馏系统主要腐蚀及存在部位有哪些？ 133
164.再生器取热管腐蚀的防护措施主要有哪些？ 133
165.分馏系统腐蚀监检测主要包括哪些？ 133
166.焦炭塔主要腐蚀失效模式有哪些？ 133
167.分馏塔顶及塔顶腐蚀形式有哪些？ 134
168.防止塔体变形和焊缝开裂措施有哪些？ 134
169.重整装置对于HCl造成的腐蚀，通常采取哪些工艺防腐措施？ 134
170.重整装置对于溶剂降解产物造成酸性物质腐蚀，通常采取哪些工艺防腐措施？ 134
171.预加氢及重整单元针对氯腐蚀如何选材？ 134
172.加氢裂化装置的主要存在哪些腐蚀？ 135
173.加氢反应器的腐蚀检查重点包括哪些部位？ 135
174.简述防止空冷器NH4Cl、NH4HS垢下腐蚀和冲刷腐蚀对策。 135
175.制氢装置的主要腐蚀介质有哪些？ 135
176.加氢精制装置腐蚀检查的重点部位有哪些？ 135
177.制氢装置防腐蚀对策从哪几方面考虑？ 135
178.加氢裂化装置常见的腐蚀类型有哪些？ 135
179.加氢精制腐蚀检查部位的重点设备有哪些？ 135
180.加氢精制反应器的腐蚀形式有哪些？ 135
181.循环氢加热炉炉体、空气预热器选材和防护措施有哪些？ 135
182.非金属材料腐蚀试验方法有哪些？ 135
183.简述腐蚀损失的类型。 136
184.石油化工管道防腐蚀涂装的作用是什么？ 136
185.石油化工大气中发生腐蚀的原因有哪些？ 136
186.石油化工大气腐蚀涂料有何特点？ 136
（四）常用静设备部分 136
换热器 136
1.说明换热器型号（AES-500-1.6-54-6/25-4 I）中字母及数字表示的意义。 136
2.符合哪些情况的管壳式换热器对接接头必须进行全部射线或超声检测？ 136
3.管壳式换热器壳体热处理要求是什么？ 136
4.管壳式换热器换热管束拼接要求有哪些？ 137
5.管壳式换热器U形管弯制要求有哪些？ 137
6.简述换热器压力试验的顺序和目的。 137
7.空冷器检修包括哪些主要内容？ 137
8.空冷器管束使用注意哪些事项？ 137
9.空冷器应如何维护？ 138
10.简述U形管换热器试压。 138
11.换热器常见的腐蚀类型有哪些？ 138
12.简述换热设备的防腐主要采用哪些方法？ 138
13.管壳式换热器大修时的检修内容有哪些？ 138
14.浮头式换热器组装顺序是什么？ 139
15.换热器日常检查内容有哪些？ 139
16.管壳式换热器小修的主要内容有哪些？ 139
17.管壳式换热器大修的主要内容有哪些？ 139
18.板式换热器失效形式和主要因素是什么？ 140
19.浮头式换热器全过程试压分为哪几程？说明每一程的具体要求。 140
20.简述螺纹锁紧环换热器的优缺点。 140
21.简述检修过程中内、外压螺栓拧不出或拧断的原因及处理方法。 140
22.简述检修过程中锁紧环螺纹拧不开或半路咬死的原因及处理方法。 141
23.简述内法兰螺栓拧不出或拧断的原因及处理方法。 141
24.换热器主要防振措施有哪些？ 141
25.螺纹锁紧环换热器分程箱中的密封带起到何用？ 141
26.从螺纹环换热器管箱底部观察孔发现泄漏介质，应如何处理？ 141
27.螺纹环换热器检修时，螺纹承压环拆卸启动困难的原因有哪些？ 142
28.螺纹环换热器检修时，解决螺纹承压环拆卸启动困难的办法有哪些？ 142
29.换热器腐蚀的控制原则是什么？ 142
管式加热炉 142
30.炼油化工企业管式加热炉有哪些节能改造措施？ 142
31.炉管焊缝表面质量要求有哪些？ 142
32.影响炉管胀接质量的因素有哪些？ 143
33.单纯用于加热的一般管式加热炉炉管的报废标准是什么？ 143
34.什么是软炉墙？ 143
35.高强燃烧器的主要优缺点是什么？ 143
36.强制送风气器与自然通风燃烧器相比有何优点？ 143
37.炉管安装要求有哪些？ 143
38.裂解炉侧墙燃烧器安装如何规定？ 144
39.裂解炉底部燃烧器安装如何规定？ 144
40.简述烘炉的规范。 144
41.辐射炉管的安装要求有哪些？ 144
42.简述吹灰器的维护要求？ 145
43.烟囱挡板如何维护？ 145
44.列出炉子燃烧不好时的各种状况，并简述如何用“三门一板”进行调节。 145
45.简述在炉子操作中影响负荷上、下限的因素。 145
46.炉子常用的检测仪器和仪表有哪些？ 145
47.简述炉子温度控制中，单回路温度控制系统和串级调节温度控制的基本原理，并说说串级控制的优势。 145
48.简述炉子的CO含量自控系统工作原理。 146
49.加热炉的烟道挡板和风门开度大小对操作有何影响？ 146
50.简述回火的含义及处理措施。 146
51.简述脱火的含义及处理措施。 146
52.加热炉炉膛出现正压故障的原因及处理措施是什么？ 146
53.加热炉系统烟气露点腐蚀的防止措施有哪些？ 147
54.简述烟气露点腐蚀机理。 147
55.对炉子的常规检查有哪几种方法？ 147
56.炉管内部腐蚀损伤有哪些？ 147
57.什么是高温氧化腐蚀？ 147
58.炉管受燃气腐蚀有哪几种？ 147
59.简述高温结焦、碳化腐蚀严重产生的原因及避免措施。 147
60.管式炉使用中易出现的事故和故障有哪些？ 147
61.裂解炉辐射段炉管更换依据的标准是什么？ 147
62.注入式带压补漏使用的夹具可以扩大密封剂使用范围的原理是什么？ 148
63.发生二次尾烧的原因有哪些？ 148
64.二次尾烧的主要特征是什么？ 148
65.加热炉熄火的主要原因及处理措施有哪些？ 148
66.裂解炉炉管断裂的原因及处理方法有哪些？ 148
67.裂解炉急冷锅炉内管泄漏的原因与处理方法有哪些？ 148
68.减小过剩空气系数α应该注意什么问题？ 148
69.简述燃烧器火焰颜色及形状的要求。 148
70.什么叫一次空气和二次空气？ 149
71.加热炉的过剩空气系数过大的危害是什么？减小过剩空气系数应该注意什么问题？ 149
72.管式加热炉的四点主要特征是什么？ 149
73.炉膛热强度有什么意义？ 149
74.加热炉的污染有哪几方面？ 149
75.烟气取样点的安装需要注意哪些问题？ 149
76.在工艺计算中采用燃料的高热值还是低热值？为什么？ 149
77.哪些条件下不准使用陶瓷纤维结构？采用陶瓷纤维结构时，在哪些条件下要采取何种相应的防护措施？ 149
78.影响炉出口温度波动的主要原因有哪些？ 150
79.如何防止瓦斯燃烧器的脱火？ 150
80.如何防止余热回收系统产生露点温度？ 150
81.导致管式加热炉使用过程中炉管易发生烧弯、穿孔及引起炉膛着火的原因有哪些？ 150
82.在用炉管和急弯弯管经外观检查、测厚或金相检查后，有哪些情况应更换？ 150
83.在用回弯头经检查有哪些情况时应更换？ 150
84.烘炉过程中，炉管出口的蒸汽温度有何要求？ 150
塔、容器 151
85.简述立式储罐底板装焊顺序。 151
86.塔（塔身、塔板、降液板）的基本安装质量要求有哪些？ 151
87.F1型浮阀现在国内已标准化，其型号有什么意义？ 151
88.塔设备在停车时检查的重点项目是什么？ 151
89.常压塔检修内容包括哪些？ 152
90.初馏塔开工气密试压注意事项有哪些？ 152
91.减压塔的运行及检修要求有哪些？ 152
92.塔类设备检修的内容有哪些？ 152
93.如何做泡罩塔盘的充水试验？ 153
94.如何做泡罩塔盘的鼓泡试验？ 153
95.塔类设备检修完成应提交哪些技术资料？ 153
96.容器受压元件之间的焊接接头分为哪几类？用字母标明图中数字1～8各表示的焊接接头类型。 153
储罐 153
97.需进罐检查或在罐体上动火的项目，在检修前应做好哪些准备工作，达到安全作业条件？ 153
98.储罐在操作过程中应注意的事项有哪些？ 153
99.浮顶油罐安装二次密封有何作用？ 154
100.巡检中呼吸阀检查的内容主要有哪些？ 154
101.干式气柜按照密封结构划分为哪些类型？ 154
102.油罐呼吸损耗大小有关的因素有哪些？ 154
103.什么叫突沸？ 154
104.简述常压立式圆筒形钢制焊接储罐包边角钢的焊接顺序。 154
105.简述常压立式圆筒形钢制焊接储罐安装顶板焊接顺序。 154
106.简述常压立式圆筒形钢制焊接储罐内浮顶罐浮盘沉没的处理方法。 154
107.简述常压立式圆筒形钢制焊接储罐倾斜的处理方法。 154
108.常压立式圆筒形钢制焊接储罐罐壁抽瘪应如何修复？ 155
109.储罐呼吸阀的设置要求是什么？ 155
110.球罐需热处理壁厚，热处理制度及有关事项有哪些？ 155
常用炼油设备 156
111.火炬头常用的结构形式有哪些？ 156
112.简述电脱盐装置的作用及指标。 156
113.电脱盐系统的运行操作注意事项有哪些？ 156
114.电脱盐罐的检修检查内容有哪些？ 156
115.催化装置反再系统设备故障主要特点是什么？如何处理？ 156
116.简述旋风分离器的工作原理。 157
117.简述加氢反应器2.25Cr-1Mo的优缺点。 157
118.加氢反应器主体材质为1.25Cr-0.5Mo-Si或2.25Cr-1Mo钢的第一次开停工时有何要求？ 157
119.加氢反应器主体材质为1.25Cr-0.5Mo-Si或2.25Cr-1Mo钢操作一个周期后开停工时有何要求？ 158
120.为防止奥氏体不锈钢产生连多硫酸引起的应力腐蚀开裂，停工检修期间对反应器采取哪些保护措施？ 158
121.在役加氢反应器的使用与维护要求有哪些？ 158
122.焦炭塔运行中主要的缺陷及处理有哪些？ 159
123.冷壁反应器内衬里局部更换的条件是什么？ 160
124.冷壁反应器内衬里局部修补的要求是什么？ 160
125.反应器法兰螺栓应采取三步法上紧，三步法指什么？ 160
工业管道 161
126.对垫片材料性能有哪些要求？ 161
127.哪些情况的管道需进行压力试验？ 161
128.现场条件不允许压力试验时，用哪些方法代替？ 161
129.在用管道带压堵漏注意事项有哪些？ 161
130.阀门密封面的要求是什么？ 161
131.阀门检修更换填料密封的要求是什么？ 161
132.设备及管道保温在何种工况下必须进行检修？ 162
133.什么叫热态紧固？ 162
134.影响静密封性能的因素有哪些？ 162
135.保证垫片安装质量的要点有哪些？ 162
（五）特种设备及附件 162
1.简述我国特种设备法律法规规划结构，并举例。 162
2.《特种设备安全监察条例》规定特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括哪些内容？ 162
3.压力容器的设计单位应当具备的条件有哪些？ 163
4.《特种设备安全监察条例》规定，特种设备的制造、安装、改造单位应当具备哪些条件？ 163
5.比较技术规范与标准的相同点和不同点。 163
6.安全技术规范与标准有何关系？ 163
7.安全技术规范及标准对设备安全的控制方式有哪些？ 163
8.什么是法律责任？ 164
9.压力容器定期检验后，其下次检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照什么要求确定？ 164
10.根据TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，压力容器本体中的主要受压元件包括哪些？ 164
11.TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》对因情况特殊不能按期进行定期检验的压力容器是如何规定的？ 164
12.TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》对超设计使用年限使用的压力容器是如何规定的？ 164
13.《特种设备安全监察条例》中压力容器的含义是什么？ 164
14.压力容器有哪几种主要失效形式？ 164
15.按《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，压力容器的设计委托方向设计单位提出的压力容器设计条件至少应包括哪些内容？ 165
16.压力容器设计主要包括哪几个方面？ 165
17.常见的压力容器封头有哪几种常见形式。 165
18.常用的压力容器法兰及其法兰垫片有哪几种形式？ 165
19.《固定式压力容器安全技术监察规程》定义的压力容器安全附件都包括哪些？ 165
20.按照压力容器在生产工艺过程中的作用原理，将压力容器划分为哪几个品种？ 165
21.选择压力容器用钢材时应考虑哪些主要因素？ 165
22.由两个或两个以上压力室组成的容器，如夹套容器，设计压力如何确定？ 165
23.压力容器耐压试验的种类有几种？耐压试验的主要作用是什么？ 165
24.《特种设备安全法》规定的锅炉使用单位应当建立特种设备安全技术档案的要求有哪些？ 165
25.按照《锅炉安全技术监察规程》的要求，锅炉使用单位应当建立哪些管理制度和现场规程？ 166
26.电站锅炉使用管理中应保有哪些记录？ 166
27.请简述电站锅炉水质发生异常时的处理要求。 166
28.请简述锅炉内部检验的内容。 166
29.压力容器的操作人员应当按照规定持有相应的特种设备作业人员证，其主要职责有哪些？ 167
30.对于已经达到设计使用年限的压力容器，或者未规定设计使用年限，但是使用超过20年的压力容器，如果要继续使用，怎么办？ 167
31.压力容器拟停用1年以上的，使用单位应该做哪些工作及相关手续？ 167
32.压力容器年度检查工作完成后，检查人员根据实际检查情况出具检查报告，年度检查报告的结论有几种，具体是如何规定的？ 167
33.压力容器一般于投用后3年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级进行确定，具体规定的原则是什么？ 167
34.《固定式压力容器安全技术监察规程》适用于同时具备哪些条件的压力容器？ 167
35.《特种设备安全监察条例》中所称的起重机械是什么？ 168
36.无损探伤检查有哪几种？并分别简述其针对哪种缺陷。 168
37.压力容器定期检验的定义是什么？ 168
38.哪些情况安全阀可延长校验周期？ 168
39.哪些情况应进行强度校核？ 169
40.强度校核的原则是什么？ 169
41.压力容器定期检验工作的一般程序包括哪些内容？ 169
42.有哪些情况的压力容器，定期检验周期可以适当缩短？ 169
43.安全状况等级为1级、2级的压力容器，符合哪些条件之一的，定期检验周期可以适当延长？ 169
44.检验前，检验人员一般需要审查哪些资料？ 170
45.压力容器定期检验项目包括哪些？ 170
46.壁厚测定一般采用超声测厚方法，厚度测点一般选择哪些位置？ 170
47.简述爆破片的特点。 170
48.安全阀的调整压力试验应包括哪些项目？ 170
（六）管理部分 170
1.简述设备管理原则。 170
2.设备更新与改造的含义是什么？ 171
3.设备更新改造的原则是什么？ 171
4.检修项目承包商应满足哪些条件？ 171
5.修理费如何定义？ 171
6.检修准备要落实哪些工作？ 171
7.设备防腐蚀管理主要包括哪几方面内容？ 171
8.炼化企业为什么要追求长周期运行？ 172
9.我国炼化企业长周期运行面临的挑战有哪些？ 172
10.如何实现炼化企业长周期运行？ 172
11.集团公司设备管理工作的总体要求和目标是什么？ 172
12.集团公司设备管理工作重点是什么？ 172
13.设备事故管理应遵循哪些规定？ 174
14.设备检修的定义和目标是什么？ 174
15.设备检修的基本要求是什么？ 174
16.设备检修遵循的原则是什么？ 174
17.检修实行文明施工的要求有哪些？ 175
18.生产装置运行维护保养的定义是什么？管理上有哪些要求？ 175
19.炼化企业设备分级管理一般有哪些内容与方法？ 175
20.设备技术档案管理要求有哪些？ 175
21.设备缺陷的定义及分类是什么？ 175
22.设备缺陷管理的一般规定有哪些？ 176
23.设备故障的定义及计算方法是什么？ 176
参考文献 177