第1章 薄壁塑件注塑模具设计经验技巧及实例 1
1.1薄壁塑件的定义 1
1.2薄壁塑件的优点和缺点 2
1.3薄壁塑件设计要点 2
1.4薄壁塑件塑料的选用 3
1.5薄壁塑件注塑模具设计经验与技巧 3
1.6薄壁塑件注塑机的选用 5
1.7薄壁塑件注射成型工艺的选用 6
1.8薄壁注射成型中常见缺陷及对策 8
1.9薄壁塑件注塑模具设计实例 9
实例1手机面盖注塑模具设计 9
实例2包装盒薄壁注塑模具设计 12
实例3望远镜镜筒薄壁注塑模具设计 15
实例4汽车前保险杠大型薄壁注塑模具设计 17
第2章 精密注塑模具设计经验技巧与实例 23
2.1精密注射成型的定义 23
2.2精密注射成型对塑料的要求 23
2.3精密成型对注塑机的要求 24
2.4精密成型对注射成型工艺的要求 25
2.5精密注塑模具设计经验与技巧 26
2.6精密注塑模具设计实例 30
实例1手机中盖精密注塑模具设计 30
实例2电脑键盘精密注塑模设计 34
实例3汽车接插件精密注塑模设计 37
第3章 全自动端子注塑模设计经验技巧及实例 40
3.1全自动端子注塑模的定义 40
3.2全自动端子注塑模注射成型的优缺点 41
3.3全自动端子注射成型对塑料的要求 42
3.4全自动端子注射成型对塑件设计的要求 43
3.5全自动端子注射成型对五金端子的要求 43
3.6端子在塑件上的定位设计 44
3.7端子在模具中的定位 45
3.7.1柱面定位销定位及公差配合 45
3.7.2定位槽定位及公差配合 45
3.7.3模具镶件表面定位 47
3.7.4拨料块定位 47
3.7.5竖立端子定位 48
3.8全自动端子注塑模具设计经验与技巧 50
3.9全自动端子注塑模具注射成型工艺条件 53
3.10全自动端子注塑模具注射成型问题及应对措施 53
3.11全自动端子注塑模具设计实例 58
实例1变压器磁铁固定座全自动级进式精密注塑模设计 58
实例2电子变压器主体全自动级进式精密注塑模设计 62
第4章 大型注塑模具设计经验技巧及实例 67
4.1概述 67
4.2大型注塑模具的定义 67
4.3大型注塑模具设计一般流程 68
4.4大型注塑模具设计经验技巧 69
4.4.1大型注塑模具的强度、刚度要求 69
4.4.2成型零件设计 70
4.4.3浇注系统设计 70
4.4.4排气系统设计 70
4.4.5温度控制系统设计 72
4.4.6脱模系统设计 74
4.4.7大型注塑模具设计其他要求 74
4.5大型注塑模具设计实例 75
实例1冰箱透明储物柜大型注塑模具设计 75
实例2工具箱面盖大型注塑模设计 79
实例3多士面包炉面盖大型注塑模设计 82
第5章 叠层注塑模具设计经验技巧及实例 85
5.1叠层注塑模具的定义 85
5.2叠层注塑模具的基本结构 85
5.3叠层注塑模具的特点 86
5.4叠层注塑模具设计经验与技巧 86
5.5叠层注塑模具注射工艺参数 89
5.6叠层注塑模具设计实例 90
实例1冰箱隔板双层注塑模设计 90
实例2液晶显示器面板和后盖叠层注塑模具设计 92
实例3光盘包装盒叠层注塑模设计 95
第6章 自动脱螺纹注塑模具设计经验技巧与实例 102
6.1注塑模具自动脱螺纹装置分类 102
6.2自动脱螺纹注塑模具设计经验与技巧 104
6.2.1齿轮的参数和啮合条件 104
6.2.2自动脱螺纹注塑模具设计步骤 105
6.3自动脱螺纹注塑模具设计实例 106
实例1透析器盖自动脱螺纹热流道注塑模设计 106
实例2连接管自动脱螺纹注塑模设计 109
实例3香水瓶盖内螺纹自动脱模注塑模具设计 113
第7章 注塑模具侧向分型与抽芯机构设计 117
7.1常用侧向抽芯机构类型 117
7.2侧向抽芯机构设计经验与技巧 117
7.2.1如何保证侧向抽芯机构的加工工艺性？ 117
7.2.2如何保证侧向抽芯的强度和刚度？ 118
7.2.3如何保证侧向抽芯机构运动的安全顺畅？ 120
7.2.4如何保证足够的滑块行程以利于塑件脱模？ 121
7.2.5如何保证侧向抽芯导滑平稳可靠，同时应有足够的使用寿命？ 121
7.2.6如何保证滑块的准确定位？ 122
7.2.7侧向抽芯的动力如何保证？ 123
7.3动模侧向抽芯机构设计要点 123
7.4定模侧向抽芯机构设计要点 124
7.5内滑块机构设计要点 126
7.6哈夫模设计要点 127
7.7斜顶、摆杆机构设计要点 128
7.8液压（气压）侧向抽芯机构 130
7.9侧向抽芯机构注塑模具设计实例 131
实例1飞利浦塑料锁扣内外抽芯注射模设计 131
实例2花洒塑料喷头圆弧抽芯注射模设计 135
实例3汽车风箱左盖注塑模设计 139
实例4汽车水箱左右盖复杂抽芯热流道注塑模设计 144
实例5油箱圆弧抽芯注塑模具设计 149
实例6水准仪塑料前盖注塑模设计 153
第8章 气辅注塑模具设计经验与技巧 158
8.1气辅注射成型的优缺点 158
8.2气辅注射成型与传统注射成型工艺过程的比较 159
8.3气辅注射成型材料的选择 160
8.4塑件中气道的设计 161
8.5气体辅助注射成型的工艺方法 164
8.6气辅注塑模具设计经验与技巧 166
8.6.1浇注系统设计 167
8.6.2型腔设计 169
8.6.3冷却系统设计 171
8.6.4气针设计 172
8.6.5塑料收缩率 173
8.6.6其他值得注意的问题 173
8.7影响气辅成型的主要因素 173
8.8气辅注射成型工艺的调试方法 175
8.9气辅注射成型常见缺陷及排除方法 176
8.10气辅注塑模具设计实例 177
实例1翻车保护杆气辅注塑模具设计 177
实例2电视机面板气辅注塑模设计 180
实例3汽车弯管气辅注塑模具设计 184
第9章 双色注塑模具设计经验技巧及实例 188
9.1双色注塑机 189
9.1.1双色注塑机种类 189
9.1.2双色注塑机结构特点 189
9.2双色注塑模具及其安装 190
9.3双色塑件设计经验与技巧 191
9.4双色注塑模具设计经验与技巧 192
9.5双色注塑模具设计实例 194
实例1鼠标面盖双色注塑模设计 194
实例2按键双色注塑模设计 198
实例3手柄双色注塑模设计 202
附录 206
附录1注塑模具设计制图标准 206
附录2模塑件设计技术标准 225
附录3注塑模具设计技术标准 235
附录4注塑模具零件名称中英文对照表 248
参考文献 257