《塑料挤出成型》PDF下载

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  • 作  者:李建钢,吴清鹤主编;孔萍,吴健文副主编
  • 出 版 社:北京:化学工业出版社
  • 出版年份:2015
  • ISBN:9787122242266
  • 页数:224 页
图书介绍:本教材重点介绍了塑料挤出机及管材、板(片)材、棒材、异型材、吹膜、流延膜、中空吹塑、单丝、线缆包覆层等制品生产的生产技术,具体包括挤出机结构、工作原理、产品挤出生产原材料选择与配方设计、设备组成结构、工作原理、成型模具、生产工艺以及操作维护保养及生产中常见故障的处理方法等,其中很多内容是挤出成型工厂生产技术及科学管理知识的经验总结。

项目一 绪论:挤出让人类生活更精彩 1

任务一 认识挤出成型概况 1

一、挤出成型技术的历史与现状 1

二、挤出成型制品的用途 2

任务二 掌握挤出成型过程 2

一、挤出成型生产的基本过程 2

二、挤出成型的特点 5

任务三 了解挤出成型技术的发展 5

一、挤出成型新工艺 5

二、挤出成型工艺的发展趋势 7

三、挤出成型设备的发展 8

任务四 网络链接扩展 9

知识能力检测 10

项目二 挤出机 11

任务一 单螺杆挤出机 11

一、概述 11

二、挤出成型原理 15

三、螺杆 24

四、料筒及挤压系统其他零部件 29

五、挤出机传动系统 32

六、挤出机加热与冷却系统 33

任务二 排气挤出机和双螺杆挤出机 35

一、单螺杆排气挤出机 35

二、双螺杆挤出机 38

任务三 认识新型挤出机 46

一、电磁动态塑化挤出机 46

二、叶片挤出机 46

三、自洁型同向差动旋转双螺杆挤出机 46

四、动静螺杆挤出机 47

任务四 挤出机的操作与维护 47

一、挤出机的操作 47

二、挤出机的检修与维护 49

知识能力检测 50

项目三 棒材挤出成型 51

任务一 棒材挤出成型基础 51

任务二 棒材挤出设备 52

一、挤出机 52

二、机头 52

三、冷却定型模 54

四、隔热圈 54

五、制动装置 55

六、切割机 55

任务三 棒材生产工艺 55

一、塑料棒材挤出工艺特点 55

二、成型工艺 56

三、挤出操作过程 58

四、成型中不正常现象、原因及解决方法 58

知识能力检测 59

项目四 管材挤出 60

任务一 管材挤出基础 60

一、塑料管材的性能及用途 60

二、挤出管材的原材料 60

三、挤管工艺流程 61

任务二 管材挤出设备 62

一、挤出机 62

二、挤管机头 62

三、定型装置 66

四、冷却水槽 68

五、牵引装置 69

六、切割装置 70

七、扩口装置 70

任务三几种管材的成型工艺 70

一、PVC硬管 70

二、PVC软管 74

三、聚烯烃管 75

知识能力检测 77

项目五 异型材挤出成型 78

任务一 异型材挤出成型基础 78

一、塑料异型材及其用途 78

二、异型材截面形状 79

三、异型材成型的工艺流程 82

任务二 异型材挤出成型设备 83

一、挤出机 83

二、异型材机头 83

三、定型装置 85

四、牵引装置 86

五、切割装置 87

任务三PVC异型材的成型工艺 87

一、RPVC窗型材配方 88

二、异型材成型工艺 88

三、成型中不正常现象、原因及解决方法 90

知识能力检测 92

项目六 板材与片材的挤出成型 93

任务一 板材与片材的挤出成型基础 93

任务二 板材成型设备 93

一、挤出机 93

二、板与片挤出机头 94

三、三辊压光机 96

四、冷却输送装置 97

五、牵引装置 97

六、切割与卷取装置 98

任务三 板与片的成型工艺 98

一、成型温度 98

二、螺杆冷却 99

三、板材厚度与模唇厚度及三辊间距的关系 99

四、牵引速率 100

五、成型中不正常现象、原因及解决方法 100

知识能力检测 101

项目七 挤出吹塑薄膜 102

任务一 挤出吹塑薄膜基础 102

一、吹塑薄膜的特点和原材料 102

二、吹塑薄膜的用途 103

三、吹塑薄膜的成型方法 103

任务二 吹塑薄膜的成型设备 104

一、挤出机 104

二、吹膜机头 105

三、冷却装置 110

四、牵引装置 113

五、卷取装置 114

任务三 吹塑薄膜成型工艺 115

一、成型工艺流程 115

二、成型工艺控制 116

三、几种吹塑薄膜的成型工艺 119

四、成型中的不正常现象、原因及解决方法 124

知识能力检测 125

项目八 单向拉伸制品的挤出 126

任务一 单向拉伸制品挤出基础 126

一、单向拉伸制品及用途 126

二、单向拉伸制品的原料 126

三、纤维单位及主要性能 127

四、单向拉伸制品的成型原理 127

任务二 单丝成型 128

一、塑料单丝 128

二、单丝的成型设备 129

三、塑料单丝的成型工艺 131

任务三 塑料扁丝的成型 134

一、塑料扁丝 134

二、扁丝成型设备 136

三、塑料扁丝的成型工艺 137

知识能力检测 138

项目九 挤出流延薄膜和双向拉伸薄膜 139

任务一 挤出流延膜的成型 139

一、概述 139

二、流延膜的成型设备 140

三、流延膜的成型工艺 145

任务二 双向拉伸薄膜的成型 151

一、双向拉伸薄膜 151

二、双向拉伸PP薄膜 152

三、双向拉伸PET薄膜 154

四、双向拉伸PS膜 156

知识能力检测 158

项目十 中空吹塑成型 159

任务一 中空吹塑成型基础 159

一、中空吹塑 159

二、挤出-吹塑 160

任务二 中空吹塑成型设备 160

一、挤出机 160

二、机头 161

三、模具 164

任务三 中空吹塑成型工艺 170

一、吹塑的形式 170

二、成型工艺 171

三、成型中不正常现象、原因及解决方法 174

任务四 了解其他挤出吹塑成型 176

一、挤出拉伸吹塑 176

二、共挤吹塑 180

知识能力检测 181

项目十一 泡沫塑料的挤出 182

任务一 泡沫塑料的挤出基础 182

一、泡沫塑料及其分类 182

二、气泡形成原理 183

三、泡沫塑料挤出成型 184

任务二 泡沫塑料用的原辅材料 187

一、树脂 187

二、发泡剂 187

三、发泡助剂 190

四、辐射交联 192

五、助交联剂 192

六、泡孔稳定剂 192

七、化学发泡剂的促进剂 193

任务三PS泡沫塑料挤出成型 193

一、PS挤出发泡 193

二、挤出发泡成型设备 194

三、挤出发泡成型工艺 197

知识能力检测 199

项目十二 挤出涂覆与包覆 200

任务一 挤出涂覆与包覆基础 200

任务二 挤出涂覆的成型 200

一、挤出涂覆的特点及原理 200

二、挤出涂覆设备 201

三、涂覆用基材 202

四、涂覆的主要工序 203

五、挤出涂覆中不正常现象、产生原因及解决方法 205

任务三 线缆挤出包覆成型 205

一、电缆料的制造 206

二、电线电缆的包覆成型 208

三、电线电缆生产中的不正常现象、原因及解决方法 209

知识能力检测 209

附录 塑料挤出设备的选型 210

一、塑料单螺杆挤出机的选型 210

二、排气式塑料挤出机选型 220

三、双螺杆塑料挤出机选型 220

参考文献 223