第1章 锌的基础知识 1
1.1 锌及其主要化合物的性质 1
1．锌的主要物理性质有哪些？ 1
2．锌的主要化学性质有哪些？ 2
3．锌的主要化合物有哪些？ 2
4．硫化锌（ZnS）的主要物理化学性质是什么？ 2
5．氧化锌（ZnO）的主要物理化学性质是什么？ 2
6．硫酸锌（ZnSO4）的主要物理化学性质是什么？ 3
7．氯化锌（ZnCl2）的主要物理化学性质是什么？ 3
8．碳酸锌（ZnCO3）的主要物理化学性质是什么？ 3
1.2 锌及其化合物的用途 3
9．锌的用途有哪些？ 3
10．锌的化合物的主要用途有哪些？ 4
11．锌的生物作用是什么？ 4
1.3 锌资源及分布 5
12．地壳中锌的矿物有哪些？ 5
13．世界锌资源的分布及特点是什么？ 5
14．我国锌资源的储量？ 6
15．我国锌资源的分布？ 6
16．我国锌资源的特点是什么？ 7
17．我国锌资源现状如何？ 7
1.4 锌冶金的原料 8
18．什么是矿物？ 8
19．什么是矿石的品位？ 8
20．锌矿为什么要进行浮选？ 8
21．锌精矿的主要成分是什么？ 8
22．什么是低品位锌矿？ 9
23．低品位氧化锌精矿的冶炼方法是什么？ 9
第2章 锌的冶炼方法和原理 10
2.1 锌的冶炼方法及分类 10
1．锌冶炼方法可分为哪几类？ 10
2．火法炼锌的基本原理是什么？ 10
3．湿法炼锌的基本原理是什么？ 10
2.2 锌的火法冶炼方法 11
4．锌的火法冶炼方法有哪些？ 11
5．竖罐炼锌的优缺点是什么？ 12
6．电炉炼锌的优缺点是什么？ 12
7．ISP法炼锌的优缺点是什么？ 12
2.3 锌的湿法冶炼方法 12
8．锌的湿法冶炼工艺主要有哪些？ 12
9．湿法炼锌主要包含哪些工序？ 14
10．黄钾铁矾法除铁工艺原理及特点是什么？ 14
11．转化除铁法工艺原理及特点是什么？ 14
12．转化法与黄钾铁矾法的区别是什么？ 16
13．针铁矿法除铁工艺原理是什么？ 16
14．针铁矿法与黄钾铁矾法对比有何优缺点？ 16
15．赤铁矿法除铁工艺原理及特点是什么？ 16
16．赤铁矿法与针铁矿法沉铁有何共同点？ 18
17．生产中为何采用硫化物ZnS和SO2做沉铁还原剂？ 18
18．常规湿法炼锌的流程是怎样的？ 19
19．现代锌冶金还有哪些新的冶炼方法？ 19
20．Sherritt法的工艺原理是什么？应用情况如何？ 19
21．细菌冶金的工艺原理是什么？ 19
22．悬浮电解法的工艺原理是什么？ 21
23．固硫还原法的工艺原理是什么？ 21
24．硫化锌精矿的处理工艺还有哪些？ 21
第3章 锌精矿的焙烧 23
3.1 精矿的备料 23
1．备料对锌精矿的一般要求是什么？ 23
2．沸腾焙烧炉加料方式有哪几种？ 23
3．焙烧前炉料准备主要分为哪几步？ 23
4．原料制备工艺流程是怎样的？ 24
5．配料操作应注意的事项有哪些？ 25
6．干燥方法主要有哪些？ 25
7．干燥的目的是什么？ 25
3.2 沸腾焙烧的基本理论 25
8．什么是固体流态化？ 25
9．固体流态化可分为哪几个过程？ 25
10．沸腾层内的热传递是怎样进行的？ 26
11．什么是物质的着火温度？ 27
12．硫化矿物氧化过程的影响因素有哪些？ 28
13．锌精矿焙烧的目的是什么？ 29
14．锌精矿的焙烧可以分为哪几类？ 29
15．什么是煅烧？ 29
16．什么是还原焙烧？ 30
17．什么是氧化焙烧？ 30
18．什么是硫酸化焙烧？ 30
19．锌湿法冶金过程进行部分硫酸化焙烧的目的是什么？ 30
20．锌精矿焙烧的工艺组成是什么？ 31
21．焙烧工艺的原则流程是什么？ 31
22．硫化锌精矿焙烧的反应机理是什么？反应速率由哪些因素决定？ 32
23．沸腾炉内发生的主要物理化学反应是什么？ 32
24．焙烧时硫化铅的行为是什么？ 33
25．焙烧时硫化铜的行为是什么？ 33
26．焙烧时硫化镉的行为是什么？ 34
27．焙烧时砷锑化合物的行为是什么？ 34
28．焙烧时硫化银的行为是什么？ 35
29．锌精矿焙烧时沸腾层温度对硫、铅、镉脱除有何影响？ 36
30．焙烧过程硅酸锌的生成和危害是什么？ 36
3.3 沸腾炉主要结构 37
31．沸腾炉的主要结构包括哪些？ 37
32．沸腾炉的风帽主要有哪几种结构？ 38
33．沸腾炉的风帽排列方式主要有哪几种？ 39
34．锌精矿沸腾焙烧的收尘系统由哪几部分组成？各部分收尘原理是什么？ 39
3.4 主要故障及处理 40
35．系统停电时的应对措施是什么？ 40
36．鼓风机停电时的应对措施是什么？ 41
37．排烟机停电时的应对措施是什么？ 41
38．事故停压缩风时的操作是什么？ 41
39．仪表风停风时的操作是什么？ 41
40．上料皮带跑偏生产如何组织？ 41
41．炉前仓底给料皮带压死如何处理？ 41
42．流态化冷却器压死如何处理？ 42
43．刮板运输机断裂和压死如何处理？ 42
3.5 主要工艺控制和技术经济指标 42
44．开炉前的准备工作有哪些？ 42
45．正常作业时应如何进行操作？ 43
46．如何进行停炉操作？ 45
47．电收尘出口温度偏低对生产有什么影响？如何控制？ 45
48．焙烧过程中的风料比是什么？一般控制在什么范围？ 45
49．湿法炼锌对焙烧的要求是什么？ 45
50．焙烧矿粒度对湿法生产有什么影响？影响焙烧矿粒度的因素有哪些？如何控制？ 46
51．锌精矿含铁高对生产有什么影响？如何控制？ 46
52．焙烧过程铁酸锌的形成和危害是什么？如何控制？ 47
53．焙烧炉处理高铅、高硅锌精矿主要控制措施有哪些？ 47
54．锌精矿焙烧过程中焙尘率与哪些因素有关？在收尘过程中，焙尘分配比例如何？ 48
55．沸腾炉的主要技术控制参数有哪些？ 48
56．什么是焙烧炉的床能力？ 49
57．什么是焙烧矿的烧成率？ 49
第4章 浸出及固液分离 50
4.1 焙烧矿浸出的基本原理 50
1．什么是锌精矿的浸出？ 50
2．浸出的任务和目的是什么？ 50
3．浸出的分类有哪些？ 50
4．锌精矿的浸出如何分类？ 51
5．锌精矿浸出的反应机理是什么？ 51
6．中性浸出净化除杂的原理（中和水解净化法）是什么？ 51
7．中性浸出过程终点pH为什么控制在5.2 ～5.4 ？ 52
8．浸出过程为什么要加入氧化剂？ 53
9．浸出过程中如何选择氧化剂？常用的氧化剂有哪几种？ 53
10．浸出过程锰粉用作氧化剂的原理、应用条件、对湿法炼锌生产的作用是什么？ 54
11．高锰酸钾（KMnO4）作氧化剂的原理、使用控制条件是什么？ 54
12．空气作氧化剂的原理及控制条件是什么？ 55
13．连续浸出的优缺点有哪些？ 55
14．间断浸出的优缺点有哪些？ 55
15．锌焙烧矿用稀硫酸溶剂进行浸出时发生哪几类反应？ 56
16．金属氧化物、铁酸盐、砷酸盐、硅酸盐在酸浸过程中的稳定性如何？ 56
17．什么是矿浆的浓缩？ 57
18．影响浓缩澄清的因素主要有哪些？ 57
19．浸出过程中铁量如何确定？ 58
20．浸出过程锰粉加入量如何计算？ 59
21．中性浸出过程加入焙砂如何计算？ 60
22．中性浸出过程的含锌量如何计算？ 60
23．什么是过滤？ 61
24．过滤的目的是什么？ 61
25．哪些情况会影响过滤效率？ 62
26．提高过滤效率的方法有哪些？ 62
27．影响浸出速率的主要因素有哪些？ 62
28．影响矿浆黏度的因素有哪些？ 63
29．锌浸出过程中为什么pH会变化？ 63
30．锌浸出过程中如何提高铁酸锌的浸出率？ 64
31．什么是浸出过程的体积平衡？ 64
32．什么是浸出过程的金属平衡？ 65
33．什么是浸出过程的渣平衡？ 65
4.2 焙砂中各成分在浸出时的行为 65
34．锌浸出搅拌桶内发生的主要物理化学反应有哪些？ 65
35．锌在焙砂中的物相分布是怎样的？ 66
36．氧化锌（ZnO）在浸出过程中的行为是什么？ 66
37．硫酸锌（ZnSO4）在浸出过程中的行为是什么？ 66
38．硫化锌在浸出过程中的行为是什么？ 66
39．硅酸锌（2ZnO·SiO2）在浸出过程中的行为如何？ 66
40．铁酸锌（ZnO·Fe2O3）和铝酸锌（ZnO·Al2O3）在浸出过程中的行为是什么？ 67
41．铁在焙砂中的物相分布是怎样的？ 67
42．铁的硅酸盐（FeO·SiO2）在浸出过程中的行为是什么？ 67
43．铜在焙砂中的物相分布及浸出过程中的行为是什么？ 67
44．镉的氧化物在浸出过程中的行为是什么？ 68
45．砷、锑的氧化物在浸出过程中的行为是什么？ 68
46．镍、钴的氧化物在浸出过程中的行为是什么？ 68
47．铅的氧化物在浸出过程中的行为是什么？ 68
48．钙、钡的氧化物在浸出过程中的行为是什么？ 68
49．钾、钠、镁的氧化物在浸出过程中的行为是什么？ 69
50．二氧化硅在浸出过程中的行为是什么？ 69
4.3 主要产物的成分及产率 69
51．中上清的成分和产率如何计算？ 69
52．酸浸渣的成分和产率如何计算？ 70
53．高温高酸浸出渣的主要成分是什么？ 70
54．黄钾铁矾渣的主要成分是什么？ 70
55．针铁矿渣的主要成分是什么？ 71
56．赤铁矿渣的主要成分是什么？ 71
4.4 主要设备选型及配置 71
57．搅拌浸出槽有哪些？ 71
58．浓缩槽的工作原理和结构是什么？ 71
59．湿法炼锌生产中有哪些过滤工艺设备？ 74
60．板框压滤机的工作原理是什么？ 74
61．板框压滤机的优缺点有哪些？ 74
62．离心过滤机的工作原理及优缺点是什么？ 74
4.5 生产过程中的异常情况处理 75
63．浸出生产异常的处理原则是什么？ 75
64．浸出工序常出现的故障有哪些？ 75
65．上清液浑浊的原因及应采取的措施是什么？ 75
66．浸出“跑酸”和pH“过老”的原因及应采取的对策有哪些？ 76
67．中浸终点出口pH不受控处理方法是什么？ 76
68．中浸终槽出口铁超标的原因及处理措施是什么？ 77
69．中浸后期铁超标的应对措施是什么？ 78
70．浸出过程搅拌机常见故障有哪些？如何判断？ 78
71．浓缩槽常见故障有哪些？如何判断？ 78
72．高硅焙烧矿浸出作业如何控制？ 78
73．中浸浓缩槽内上清液出现“白色”拉丝是什么原因？如何控制？ 79
74．中浸浓缩槽出现成团漂渣是什么原因？如何处理？ 79
75．连续浸出设备事故生产配合处理的方法是什么？ 79
76．全流程停车特别注意事项是什么？ 80
4.6 技术控制及主要技术经济指标 80
77．连续中性浸出如何控制？ 80
78．连续酸性浸出如何控制？ 82
79．间断中性浸出如何控制？ 83
80．浸出三大平衡如何控制？ 83
81．主要技术指标是什么？ 84
4.7 其他浸出技术 85
82．加压浸出的分类有哪些？ 85
83．氧压浸出的基本原理是什么？ 85
84．影响氧压浸出速率的因素有哪些？ 85
85．氧压浸出的工艺流程是什么？ 86
86．常压氧浸的基本原理是什么？ 87
87．常压浸出的工艺流程是什么？ 87
88．氧压浸出的工艺设备有哪些？ 89
89．常压浸出的工艺设备特点是什么？ 90
90．富氧压力浸出和富氧常压浸出的区别是什么？ 91
第5章 浸出液的净化 94
5.1 硫酸锌溶液净化的基本原理 94
1．什么是溶液的净化？ 94
2．浸出液为什么需要净化？ 94
3．根据除钴方法，硫酸锌水溶液净化分为哪几类？ 94
4．根据溶液净化的方法不同，硫酸锌溶液中的杂质可分为哪几类？各类杂质通常采用哪些净化方法？ 95
5．如何选择净化工艺？ 96
6．锌粉置换净化的原理是什么？ 96
7．湿法电锌生产中常用到哪些金属的标准电极电位？ 96
8．锌粉置换法的影响因素有哪些？ 97
9．净化过程氧和析氢反应发生的原理是什么？对生产有什么影响？ 98
10．净化过程中如何预防AsH3的析出？ 99
11．锌粉置换法除钴镍的机理是什么？ 99
12．砒霜（砷盐）净化法原理是什么？ 99
13．砒霜（砷盐）净化法缺点是什么？ 100
14．砒霜（砷盐）净化法操作条件是什么？ 100
15．锌盐净化法的原理是什么？ 101
16．锑盐净化与砷盐净化法优缺点如何？ 102
17．何为逆锑净化法（反向锑盐法）？ 102
18．合金锌粉净化法的原理是什么？ 103
19．最常用的除钴试剂有哪些？ 103
20．黄药除钴的原理是什么？ 103
21．黄药除钴的操作条件是什么？ 104
22．黄药除钴的技术操作中，影响黄药消耗与除钴率的因素有哪些？ 105
23．β-萘酚除钴的原理是什么？ 106
24．β-萘酚除钴法的优缺点有哪些？ 107
25．净化除氟有哪些方法？ 107
26．湿法炼锌过程氯的来源有哪些？ 108
27．氯对湿法炼锌有什么影响？ 108
28．湿法锌冶金过程中除氯方法有哪些？ 109
29．铜渣除氯注意事项有哪些？ 109
30．离子交换除氯的原理是什么？ 110
31．碱洗除氯法的工艺原理及主要控制条件是什么？ 110
32．湿法锌冶金过程中钙、镁的主要来源是什么？ 110
33．湿法锌冶金过程钙、镁对生产有什么影响？ 111
34．湿法炼锌过程中除钙镁的方法有哪些？ 111
35．净化过程中的注意事项有哪些？ 112
5.2 生产装备及工作原理 113
36．净化过程的主要设备有哪些？ 113
37．流态化净化槽的工作原理及特点是什么？ 113
38．机械搅拌槽的工作原理及特点是什么？ 114
39．管式加压过滤机的工作原理及特点是什么？ 115
40．板框压滤机的工作原理及特点是什么？ 115
41．厢式压滤机的结构和工作原理是什么？ 118
42．厢式压滤机与板框压滤机的区别有哪些？ 120
5.3 主要产物的成分 120
43．新液的成分要求是什么？ 120
44．铜镉渣成分是什么？ 120
45．钴渣成分是什么？ 120
5.4 主要故障及处理 121
46．镉复溶的因素有哪些？ 121
47．三段逆锑净化流程中，净化二段后液、压滤液Co处理不合格时的应对措施是什么？ 122
48．三段逆锑净化流程中，净化二段后液、压滤液Ge处理不合格时的应对措施是什么？ 122
49．镉复溶的条件及机理是什么？在实际生产中其复溶具体体现在哪里？ 122
50．新液铁、钴、镉、锗超标会对电解造成哪些影响？举例说明。 123
51．净化过程“铁翻高”的原因是什么？ 123
52．新液含锌对电解过程有什么影响？ 124
53．三段过滤式“跑浑”对电解过程的危害是什么？ 124
5.5 技术控制及主要技术经济指标 124
54．三段逆锑净化流程的主要技术指标控制是什么？ 124
55．三段逆锑净化流程对净化中间产物的控制要求是什么？ 124
56．三段逆锑净化法的主要技术经济指标是什么？ 125
第6章 锌的电解沉积 126
6.1 锌电解沉积的基本原理 126
1．什么是电解？ 126
2．锌电解沉积的本质是什么？ 126
3．什么是电极反应？ 128
4．锌电积过程包括哪些反应？ 128
5．锌电积过程中阴极反应是怎样的？ 128
6．什么是电解生产过程中氢的超电位？它与哪些因素有关？ 129
7．在阴极反应中决定锌和氢优先反应的因素有哪些？ 130
8．为什么在阴极反应中，锌可以优先放电析出？ 130
9．锌电积过程中阳极反应有哪些？ 131
10．锌电解生产过程在阳极放电的离子有哪些？对生产有什么影响？ 131
11．锌电积过程中阳极析出的氧消耗在哪里？ 132
12．锌电积按电流密度可分为哪几类？ 132
13．什么是分解电压？ 133
14．什么是槽电压？ 133
15．槽电压由哪些部分组成？ 133
16．什么是电解液电阻电压降？它与哪些因素有关？ 135
17．阴、阳极电阻电压降包括哪些？ 137
18．接触点电阻电压降与什么因素有关？ 137
19．阳极泥电阻电压降产生的原因是什么？ 137
20．真空清槽的基本原理是什么？ 137
21．采用铅或铅银合金阳极时，其在通电情况下的行为是什么？ 138
22．锌电积生产过程中保护膜的形成机理是什么？ 138
23．阳极泥脱落的原因是什么？ 138
24．锌电积生产过程中杂质在阴极放电析出的条件是什么？ 139
25．锌电积生产过程杂质的析出与哪些因素有关？ 139
26．锌电解生产过程中使用的添加剂有哪些？起什么作用？ 140
6.2 主要设备及选型 141
27．锌电积的主要设备有哪些？ 141
28．电解槽及其选型依据是什么？ 142
29．阴极由哪些部分组成？材质是什么？ 143
30．锌电积生产过程中阳极由哪些部分组成？成分是什么？ 145
31．锌电积常用的阳极板有哪些？各有什么优缺点？ 145
32．锌电积对阴、阳极板的规格要求是什么？ 145
33．锌电积生产电源提供特点是什么？ 146
34．电解生产过程中电路的连接方式是什么？ 146
35．电解液为什么需要进行冷却？常用的冷却方式是什么？ 146
36．空气冷却塔的原理是什么？ 148
37．冷却塔的结构是什么？选型依据是什么？ 148
38．电解槽及电路如何布置连接？ 148
39．什么是剥锌机，剥锌机的分类有哪几种？ 149
6.3 电流效率及能源消耗 150
40．什么是锌电积电流效率？ 150
41．影响锌电积电流效率的因素有哪些？ 150
42．如何提高锌电积电流效率？ 152
43．什么是锌电积直流电单耗？ 153
44．锌电积直流电单耗与电流效率的关系是什么？ 154
45．锌电积节能措施是什么？ 154
46．机械剥锌与人工剥锌相比其优势是什么？ 154
47．电积时间对电解经济技术指标有什么影响？ 156
6.4 杂质对锌电积的影响 156
48．锌电积过程中的杂质对生产的影响是什么？ 156
49．铁对锌电积的影响有哪些？ 157
50．钴对锌电积的影响有哪些？ 157
51．镍对锌电积的影响有哪些？ 157
52．铜对锌电积的影响有哪些？ 157
53．铅对锌电积的影响有哪些？ 158
54．镉对锌电积的影响有哪些？ 158
55．砷、锑对锌电积的影响有哪些？ 158
56．锗对锌电积的影响有哪些？ 158
57．锰对锌电积的影响有哪些？ 159
58．氟对锌电积的影响有哪些？ 159
59．氯离子对锌电积的影响有哪些？ 159
60．有机物对锌电积的影响有哪些？ 159
6.5 主要故障及处理 159
61．锌电积生产过程中出现的主要故障有哪些？ 159
62．个别槽烧板、返溶的处理方式是什么？ 160
63．大面积烧板、返溶的处理方式是什么？ 160
64．导电头温度高的处理方式是什么？ 160
65．电解槽突然停电的应对措施是什么？ 160
66．电解液停止循环的应对措施是什么？ 160
67．电解槽漏液的处理方法是什么？ 160
68．横电操作步骤是什么？ 161
6.6 主要技术经济指标及技术控制 161
69．锌片的物理化学成分要求是什么？ 161
70．清槽工段的产物主要有哪些？ 162
71．锌电积生产主要考察的技术经济指标有哪些？ 162
72．通电开槽的操作步骤有哪些？ 163
73．如何进行阳极镀膜？ 163
74．如何控制阴极面积电流和表面形态？ 163
75．电解液的循环制度是什么？怎样确定循环量？ 164
76．槽面管理要注意哪些事项？ 165
77．装槽过程要注意哪些事项？ 165
78．清槽岗位的作业程序是什么？ 166
79．如何控制比锌更负电性的杂质对锌电积生产的影响？ 166
80．如何抑制氟氯对锌电积的危害？ 166
81．锌片主要杂质元素的来源是什么？控制措施是什么？ 167
82．阴极锌析出结构与哪些因素有关？如何控制？ 168
第7章 锌的熔铸 171
1．锌熔铸的流程是什么？ 171
2．锌熔铸的基本理论是什么？ 171
3．影响熔铸锌浮渣的因素有哪些？ 172
4．锌熔铸原料及辅助原材料有哪些？ 173
5．锌锭的产品质量有什么要求？ 173
6．锌熔铸的技术操作条件是什么？ 173
7．锌熔铸的主要经济指标有哪些？ 174
第8章 竖罐炼锌 175
8.1 生产工艺及条件 175
1．竖罐炼锌主要分为哪几个过程？ 175
2．制团的目的是什么？ 175
3．制团的工艺流程是什么？ 175
4．为什么要对生团矿进行焦结？ 176
5．生团矿是怎么进行焦结的？ 176
6．焦结工序生产工艺流程图是什么？ 176
7．冷凝系统工艺流程是什么？ 177
8．飞溅式冷凝器工作原理是什么？ 177
9．粗锌精馏的基本原理是什么？ 177
10．蒸馏炉内氧化锌的还原反应方程式及反应条件是什么？ 177
11．熔析精炼的原理是什么？ 178
12．精馏法的工艺流程是什么？ 178
13．热传递方式有几种？竖罐蒸馏炉主要靠哪种方式传热？ 178
14．精馏锌的冶炼回收率怎样计算？ 178
15．影响精馏冶炼回收率的主要因素有哪些？ 179
16．渣含锌高的原因是什么？ 179
17．竖罐炼锌主要能耗指标是什么？ 180
18．物料粒度及含水量对碾磨效果有什么影响？ 180
19．竖罐蒸馏炼锌过程对团矿的基本要求是什么？ 180
20．影响湿团矿质量的因素有哪些？ 180
21．物料粒度对团矿质量有什么影响？ 181
22．热补炉使用的材料和器具有哪些？ 181
23．开炉升温过程为什么要有几次恒温过程？ 181
24．影响炉体寿命的主要原因是什么？ 181
25．罐壁积铁是如何形成的？ 182
26．蒸馏炉供热为什么要对气体燃料、空气进行预热？ 182
27．罐体裂漏的原因是什么？ 182
28．罐体温度分布状况如何？ 182
29．影响燃烧室温度的因素有哪些？ 183
30．二冷工接班后为什么要拉大刷？ 183
31．排出挡板开启的原则是什么？ 183
32．料面深是什么原因引起的？有什么危害？ 183
33．下延部送风有什么作用？ 184
34．控制罐口压力的原因是什么？ 184
35．制团工序使用的物料及其质量要求有哪些？ 184
36．对焦结矿质量要求主要有哪些？ 185
37．蒸馏炉点火升温的操作过程及注意事项有哪些？ 185
38．团矿送风应遵循什么原则？ 186
39．配料时碳倍数的计算方法是什么？ 186
40．影响团矿锌品位和碳倍数的因素是什么？ 186
41．焦结炉温度调整原则及技术条件是什么？ 187
42．焦结炉的温度指标为什么控制在780～820℃？ 187
43．焦结烟气的性质是什么？收尘方法有哪些？ 187
8.2 主要设备选型及配置 187
44．制团工序主要设备及其性能参数是什么？ 187
45．焦结系统主要设备及其参数有哪些？ 188
46．竖井焦结炉的主体结构及各部分作用是什么？ 189
47．竖罐蒸馏炉的基本结构包括哪些？ 189
48．一冷凝器的结构是什么？ 190
49．二冷凝器的结构及各部分的作用是什么？ 190
50．精馏塔的结构及附属设备有哪些？ 193
51．精馏过程使用的主要机械设备有哪些？ 193
52．锌精馏塔的结构示意图是什么？ 193
8.3 主要过程控制 194
53．如何提高炉子生产率？ 194
54．如何提高蒸馏效率及冷凝效率？ 194
55．如何提高冶炼回收率？ 194
56．降低蒸锌煤耗的主要措施有哪些？ 194
57．精馏过程如何降低煤耗？ 194
58．焦结炉开、停炉应做哪些准备？ 195
59．焦结炉开、停炉的操作顺序是什么？ 195
60．热工调整的操作原则是什么？ 196
61．燃烧室温度指标及调整方法是什么？ 196
62．热补炉的方法和操作程序是什么？ 197
63．处理悬矿时如何调整温度？ 197
64．调整工与扫除工、调整工与补炉工及补炉工和扫除工如何配合？ 198
65．扫方箱的操作方法及注意事项是什么？ 198
66．如何检查排除二水封发生爆炸？ 198
67．小漩涡什么情况下凝锌？ 199
68．一冷工的操作要点是什么？ 199
69．加料工的操作要点是什么？ 199
70．扒锌粉操作顺序及注意事项是什么？ 199
71．洗涤机开、停车操作方法是什么？ 200
72．如何延长悬矿周期？ 200
73．如何更换加料管？ 200
74．调整岗位在开炉升温时应注意什么问题？ 201
75．调整岗位在停炉降温时应如何操作？ 201
76．开炉升温时，换大煤气如何操作？ 201
8.4 主要故障处理 202
77．如何减少蓝粉的形成？ 202
78．焦结炉生产过程中主要的漏风部位有哪些？对生产有什么影响？如何处理？ 202
79．焦结炉炉栅结疤的原因及处理办法是什么？ 202
80．焦结炉出口温度高的原因及处理办法有哪些？ 202
81．焦结炉出口温度低的原因及处理办法是什么？ 203
82．焦结系统在停电掉闸时如何操作？ 203
83．降低焦结返粉率有哪些措施？ 203
84．停电掉闸时热工调整的操作方法是什么？ 203
85．定期扫除换热室的原因及方法有哪些？ 203
86．“打杂质”要注意什么问题？ 203
87．停电时洗涤机应如何操作？ 204
88．什么叫超差？如何处理？ 204
89．二水封爆炸的原因是什么？如何处理？ 204
90．停电时如何操作？ 204
91．直管温度高的原因及处理方法是什么？ 205
92．蒸锌含铁高的原因是什么？如何降低蒸锌含铁？ 205
93．直管温度低的原因及处理方法是什么？ 205
94．精馏熔化炉煤气正压及温度升不上去是什么原因？如何处理？ 206
95．铅塔加料器方井锌液面突然过低或抽干是什么原因？如何处理？ 206
96．镉塔不产或少产高镉锌是什么原因？如何处理？ 206
97．停煤气时一熔化岗位应如何操作？ 207
98．停煤气时二熔化岗位应如何操作？ 207
99．铅塔冷凝器“鼓开”是什么原因，如何处理？ 207
100．镉塔加料器“鼓开”是什么原因，如何处理？ 208
101．精锌含铅高的原因是什么？如何处理？ 208
102．精锌含镉高是什么原因造成的？如何处理？ 208
103．燃烧室正压是什么原因造成的？如何处理？ 209
104．停煤气时调整岗位如何操作？ 209
8.5 主要产物的成分、产率和技术经济指标 209
105．蒸馏粗锌的质量标准是什么？ 209
106．精馏锌的质量标准是什么？ 210
107．蒸锌生产过程的主要产物及比率是什么？ 210
108．精馏的主要产物及成分是什么？ 211
109．蒸馏锌主要技术经济指标是什么？ 212
110．制团工序各岗位主要生产技术指标有哪些？ 212
第9章 密闭鼓风炉炼锌 214
9.1 生产工艺 214
1．烧结系统主要工艺流程是什么？ 214
2．备料系统主要工艺流程是什么？ 215
3．鼓风炉系统主要工艺流程是什么？ 215
4．炉渣烟化及余热锅炉系统主要工艺流程是什么？ 215
5．热风炉换热原理是什么？ 215
6．焦炭预热器的工作原理是什么？ 216
7．备料系统的主要任务是什么？ 216
8．鼓风炉熔炼的主要原理是什么？ 216
9．锌蒸气的冷凝分离原理是什么？ 217
10．鼓风炉炉渣烟化过程原理是什么？ 217
11．金属的总回收率如何计算？ 218
12．金属的直收率如何计算？ 218
13．砷在熔炼过程的走向是怎样的？ 219
14．鼓风炉熔炼过程中砷对冷凝分离系统的影响是什么？ 219
15．什么是返粉？ 220
16．返粉水分对烧结工艺有何影响？ 220
17．返烟烧结制备返粉采用几段破碎？分别是什么？ 220
18．什么是烧结配料？配料目的是什么？ 220
19．烧结系统配料方法一般有哪几种？ 220
20．什么是烧穿点？ 220
21．混合料制粒成球的机理是什么？ 220
22．鼓风炉对烧结块的要求是什么？ 221
23．水分在混合制粒过程中的作用是什么？ 221
24．返粉粒度过粗或过细对烧结生产有什么影响？ 221
25．烧结混合料的燃料量对哪些因素有影响？ 221
26．炉料的水分对透气性有何影响？ 221
27．炉料中加入适量SiO2的作用是什么？ 221
28．烧结垂直焙烧速度的定义是什么？ 222
29．什么是硫化铅锌精矿的烧结焙烧？ 222
30．适量加入石灰石熔剂的作用是什么？ 222
31．返粉对烧结生产有什么作用？ 222
32．返烟是什么？ 222
33．烧结生产过程中，出现恶性烧结特征有哪些？原因是什么？ 222
34．影响烧结块的因素有哪些？ 222
35．提高风温为什么能降低焦率？ 222
36．密闭鼓风炉炼铅锌对入炉焦炭有何要求？ 223
37．鼓风炉加料方式有哪些？ 223
38．鼓风炉炼锌的冷凝为什么采用铅作冷凝剂？ 223
39．密闭鼓风炉炼铅锌的技术特点是什么？ 223
40．鼓风炉调节风温有何作用？ 224
41．焦炭在鼓风炉熔炼过程中的作用是什么？ 224
9.2 主要设备选型及配置 224
42．烧结系统主要设备有哪些？ 224
43．鼓风炉系统主要设备有哪些？ 225
44．粉煤制备与输送系统主要设备有哪些？ 225
45．炉渣烟化及余热锅炉系统主要设备有哪些？ 225
46．浓密机的作用是什么？ 226
47．转子的作用是什么？ 226
48．冷凝器挡板的作用是什么？ 226
49．缓冲仓的作用是什么？ 226
50．烧结机篦条压辊有何作用？ 226
51．烧结机梭式布料机有何优点？ 226
52．烧结机篦条振打器的作用是什么？ 227
9.3 产品成分及渣成分 227
53．鼓风炉半成品质量的标准是什么？ 227
54．次氧化锌的标准是什么？ 227
55．炉渣成分的标准是什么？ 227
56．烟化渣的标准是什么？ 228
57．蓝粉的标准是什么？ 228
58．黄渣的标准是什么？ 228
59．浮渣的标准是什么？ 228
9.4 主要作业控制 229
60．鼓风炉系统主要能耗指标及其影响因素是什么？ 229
61．渣含锌影响因素是什么？ 230
62．炉瘤生成的主要原因是什么？ 230
63．炉前放渣出铁的原因是什么？ 231
64．炉前放渣出铁的处理办法是什么？ 231
65．料钟之间存料的原因及处理办法是什么？ 231
66．提高冷凝效率的措施有哪些？ 232
67．长时间休风后如何送风？ 232
68．电热前床结壳的原因是什么？如何处理？ 232
69．鼓风炉高压停电时，炉前的应急措施是什么？ 233
70．密闭鼓风炉内发生哪些主要的化学反应？ 233
71．冷却流槽内产生牙膏状氧化锌的原因是什么？ 233
72．什么是炉渣的熔化温度？它对鼓风炉冶炼有什么影响？ 234
73．密闭鼓风炉使用热风的优点有哪些？ 234
74．冷凝分离的原理是什么？ 234
75．密闭鼓风炉正常生产时，主风口、二次风、料钟风、周边风各控制多少量？热风总管压力正常范围是多少？ 234
76．鼓风炉炉内悬料的原因是什么？ 235
77．鼓风炉炉内悬料的处理方法有哪些？ 235
78．冲洗管组如何操作？ 235
79．降料线或休风前，炉顶、流槽、炉前等岗位如何操作？ 235
80．降料线休风后，流槽、炉前、转子、铅泵等岗位如何操作？ 236
81．前床、流槽、炉顶、炉前岗位常见故障有哪些？怎么处理？ 236
82．泵池液面控制多少？控制铅液面的作用是什么？ 237
83．密闭鼓风炉炼铅锌对入炉烧结块有何要求？ 237
84．风口常见的故障有哪些？ 238
85．炉前岗位如何进行复风操作？ 238
86．虹吸原理是什么？ 238
87．哪些情况调度通知关二次风？ 238
88．炉前放渣、观察风口等应注意哪些安全问题？ 238
89．大中修开停炉前后要做哪些工作？ 239
90．精矿仓经常塌仓的原因是什么？如何处理？ 239
91．皮带跑偏如何处理？ 240
92．烧结分离系统各槽的温度应控制多少？ 240
93．返粉过粗的原因有哪些？如何控制返粉过粗？ 240
94．分析烧结焙烧好而结块不好的特征及原因是什么？ 240
95．分析焙烧和结块都不好的主要特征及原因是什么？ 240
96．造成烧结烟气SO2浓度低的原因是什么？ 241
97．烧结机生产率低的原因是什么？ 241
98．真空泵抽灰作业时出现输灰管路堵塞时应怎样处理？ 241
99．真空泵排水中含有大量粉尘时，可能发生了什么情况？ 241
100．真空泵正常作业时突然发生电气跳闸应如何操作？ 241
101．真空泵正常作业时排水含尘浓度高的原因是什么？如何处理？ 241
102．炉料在鼓风烧结时，要经过哪几个过程？ 241
103．烧结过程有哪两种操作法，其作用是什么？ 242
104．炉料的物理性质对硫化物焙烧反应速率有何影响？ 242
105．烧结床层阻力突然上升的原因是什么？ 242
106．冒尘的可能原因有哪些？ 242
107．烧结系统计算包括哪些？ 242
108．鼓风炉系统计算有哪些？ 245
109．干燥窑的主要操作要点有哪些？ 245
110．焦炭预热器的控制要点是什么？ 245
111．热风炉的控制要点是什么？ 246
112．煤气洗涤的操作要点是什么？ 246
113．鼓风炉的加料方式有哪几种？料批成分是什么？ 246
114．鼓风炉的操作要点是什么？ 246
115．冷凝器的操作要点是什么？ 247
116．电热前床的操作要点是什么？ 247
117．烟化炉操作主要技术条件是什么？ 247
9.5 技术控制及主要技术经济指标 248
118．烧结工序主要技术经济指标是什么？ 248
119．冷凝器出口炉气的主要成分是什么？ 248
120．密闭鼓风炉的主要技术经济指标是什么？ 249
121．烟化炉主要技术经济指标是什么？ 249
第10章 安全、职业卫生 250
10.1 基本概念 250
1．什么是安全？ 250
2．什么是职业卫生？ 250
3．什么是安全生产标准化？ 250
4．我国的安全生产方针是什么？ 251
5．什么是危险物品？ 251
6．什么是重大危险源？ 251
10.2 锌冶炼安全、职业卫生 251
7．锌冶炼主要涉及哪些安全、职业卫生危害？ 251
8．化学伤害产生原因及其控制措施有哪些？ 251
9．中毒、窒息产生原因及其控制措施有哪些？ 251
10．机械伤害产生原因及其控制措施有哪些？ 252
11．高温灼伤产生的原因及其控制措施有哪些？ 252
12．生产性粉尘产生原因及其控制措施有哪些？ 252
13．火灾和爆炸产生的原因及其控制措施有哪些？ 252
10.3 主要危险有害因素识别及处置措施 253
14．硫酸对人体的危害有哪些？ 253
15．硫酸侵入人体的方式有哪些？现场如何急救？ 253
16．硫酸职业卫生防护措施有哪些？ 253
17．硫酸储运应注意哪些事项？ 253
18．硫酸泄露时如何处置？ 253
19．锌粉对人体的危害有哪些？ 254
20．锌粉侵入人体的方式有哪些？现场如何急救？ 254
21．锌粉职业卫生防护措施有哪些？ 254
22．锌粉储运应注意哪些事项？ 254
23．锌粉泄露时如何处置？ 254
24．柴油有哪些危险性？ 255
25．柴油侵入人体的方式有哪些？现场如何急救？ 255
26．柴油职业卫生防护措施有哪些？ 255
27．柴油储运应注意哪些事项？ 255
28．柴油泄露时如何处置？ 255
29．二氧化硫有哪些危险性？ 256
30．二氧化硫侵入人体的方式有哪些？现场如何急救？ 256
31．二氧化硫职业卫生防护措施有哪些？ 256
32．二氧化硫储运应注意哪些事项？ 256
33．二氧化硫泄露时如何处置？ 257
34．煤气有哪些危险性？ 257
35．煤气侵入人体的方式有哪些？现场如何急救？ 257
36．煤气职业卫生防护措施有哪些？ 257
37．煤气储运应注意哪些事项？ 257
38．煤气泄漏时如何处置？ 257
39．镉有哪些危险性？ 257
40．镉侵入人体的方式有哪些？现场如何急救？ 258
41．镉储运与泄露应注意哪些问题？ 258
42．硫酸铜有哪些危险性？ 258
43．硫酸铜侵入人体的方式有哪些？现场如何急救？ 258
44．硫酸铜职业卫生防护措施有哪些？ 259
45．硫酸铜储运应注意哪些事项？ 259
46．余热锅炉有哪些安全事故？ 259
47．锅炉爆炸的原因有哪些？ 259
48．锅炉缺水有哪些危害？ 259
49．锅炉满水有哪些危害？ 259
50．什么是汽水共腾事故？有哪些危害？ 260
51．什么是炉管爆破事故？ 260
52．什么是水击事故？ 260
10.4 作业现场安全管理 260
53．生产环境管理的内容有哪些？ 260
54．定置管理有哪些内容？ 262
55．工业管道安全管理有哪些内容？ 263
56．工业气瓶安全管理有哪些内容？ 263
57．工业压力容器安全管理有哪些内容？ 264
58．工业直梯、斜梯、走台安全管理有哪些内容？ 265
59．变配电环境安全管理有哪些内容？ 268
60．临时电气线安全管理有哪些内容？ 269
61．动力配电箱安全管理有哪些内容？ 270
62．电焊机有哪些安全管理要求？ 270
63．砂轮机有哪些安全管理要求？ 271
64．油库油罐有哪些安全管理要求？ 273
65．仓库有哪些安全管理要求？ 274
66．吊车吊具有哪些安全管理要求？ 274
67．人的不安全行为主要有哪些？ 276
参考文献 279