第1章 绪论 1
1.1装备维修与维修技术 1
1.1.1装备维修 1
1.1.2广义装备维修技术 2
1.1.3现代装备维修技术 3
1.2维修技术体系 4
1.3维修技术的发展方向 4
第2章 装备性能劣化与维修安全 8
2.1装备性能劣化 8
2.1.1装备工作性能 8
2.1.2装备的极限技术状态 8
2.1.3装备极限技术状态的确定原则 9
2.1.4装备性能劣化 15
2.1.5维修原则 17
2.2维修安全 18
2.2.1维修安全的内涵 19
2.2.2维修安全理论 20
2.2.3维修安全控制 21
第3章 装备失效模式 25
3.1装备失效分析基础 25
3.1.1失效分析的基本概念 25
3.1.2装备失效的分类 27
3.1.3失效分析与失效评估 28
3.2失效模式 34
3.2.1表面损伤失效 34
3.2.2变形失效 45
3.2.3断裂失效 48
3.2.4老化失效 54
3.2.5电气元件失效 56
第4章 维修过程控制 61
4.1技术准备 61
4.1.1技术文件的准备 61
4.1.2维修工艺规程的制定 63
4.2装备拆卸与分解 64
4.2.1拆卸与分解的基本要求及原则 64
4.2.2典型零、部件拆卸与分解工艺 66
4.3零件清洗 69
4.3.1清洗及其分类 69
4.3.2清洗的基本要素 70
4.3.3物理清洗技术 71
4.3.4化学清洗技术 72
4.4零件鉴定技术 74
4.4.1典型零件几何量鉴定技术 74
4.4.2零件力学性能鉴定技术 80
4.5组合与装配 81
4.5.1组合与装配的概念 81
4.5.2装配尺寸链 82
4.6调整与校正 86
4.6.1调整技术 86
4.6.2校正技术 93
第5章 表面损伤修复技术 96
5.1热喷涂技术 96
5.1.1基本构成 97
5.1.2典型热喷涂技术 99
5.1.3喷涂修复工艺 104
5.2电刷镀技术 106
5.2.1概述 106
5.2.2刷镀工艺 110
5.3堆焊 117
5.3.1自动堆焊 118
5.3.2堆焊后产生的缺陷及原因 120
5.4激光表面强化 120
5.4.1激光表面热处理 121
5.4.2激光表面熔化 122
5.5修复层质量检测 122
5.6表面损伤修复案例 126
5.6.1热喷涂修复技术案例 126
5.6.2减速机齿轮轴与轴承座孔的修复实例 127
第6章 变形损伤修复技术 130
6.1维修基准的选择 130
6.2维修尺寸法 132
6.3附加零件法 135
6.4局部更换法 136
6.5变形的修复 137
6.5.1镦粗法 137
6.5.2挤压与扩张 138
6.5.3矫正 138
6.6变形损伤维修案例 140
6.6.1底盘典型变形损伤零件的矫正修复 140
6.6.2底盘典型变形损伤零件的热矫正修复 141
6.6.3液压缸变形损伤的热矫正修复 142
第7章 断裂损伤修复技术 144
7.1金属扣合 144
7.1.1金属扣合分类 144
7.1.2强固扣合工艺 145
7.2焊补 146
7.2.1铸铁的焊补 146
7.2.2有色金属的焊补 148
7.2.3合金钢的焊补 150
7.2.4焊修与焊补的缺陷 152
7.3胶粘修复技术 156
7.3.1胶粘原理及粘接的主要方法 156
7.3.2胶粘工艺与强化措施 160
7.4断裂损伤维修案例 167
7.4.1发动机维修案例 167
7.4.2液压缸划伤的胶粘修复 169
第8章 电气光学设备维修技术 171
8.1电气设备修理工艺 171
8.1.1一般要求 171
8.1.2印制电路板元器件更换 171
8.1.3整机的维修 172
8.2光学设备维护技术 173
8.2.1光学设备维护技术 173
8.2.2光学设备检修技术 175
第9章 战场抢修技术 178
9.1抢修方法 178
9.2无电焊接技术 179
9.2.1概述 179
9.2.2无电焊接机理 179
9.2.3无电焊接笔的制备 181
9.2.4无电焊接工艺 182
9.3复合贴片技术 183
9.3.1概述 183
9.3.2复合贴片快速修复技术的分类及特点 184
9.3.3复合贴片性能的影响因素 184
9.3.4复合贴片技术的应用 188
9.4快速堵漏粘接技术 188
9.4.1基本原理 188
9.4.2密封剂设计原则 189
9.4.3快速堵漏方法 191
9.4.4快速堵漏工艺 192
9.5高分子合金划伤填补技术 194
9.5.1概述 194
9.5.2高分子合金的组成及粘接机理 194
9.5.3高分子合金划伤填补材料 195
9.5.4高分子合金划伤填补工艺 196
9.5.5常见划伤缺陷及处理方法 198
9.6 Pit-stop抢修技术 199
9.6.1 Pit-stop维修与常规维修的比较 199
9.6.2美军Pit-stop创议 200
9.6.3 Pit-stop的实施 201
第10章 虚拟维修技术 203
10.1虚拟维修训练技术 203
10.1.1概述 203
10.1.2车辆虚拟维修训练系统 205
10.2装备虚拟维修仿真技术 209
10.2.1底盘维修模型构建 209
10.2.2沉浸式虚拟维修仿真系统的实现 212
10.2.3底盘变速箱系统虚拟维修仿真案例 216
参考文献 220