绪论 1
第一节 工业系统、机械制造系统与集成概述 1
第二节 工业安全 7
第三节 环境保护 8
第四节 机械制造工艺过程 16
第五节 产品质量管理概述 17
第六节 工程素质训练课程的目的、内容与方法 23
上篇 机械制造实践基础 28
第一章 工程材料的改性 28
第一节 金属材料的改性工艺 28
第二节 常用非金属材料的改性工艺 35
第三节 改性工艺新技术 41
第二章 铸造 47
第一节 砂型制造 48
第二节 铸铁的熔炼及浇注 54
第三节 铸件结构的工艺性及铸件图 57
第四节 特种铸造 64
第五节 铸造新工艺、新技术简介 68
第三章 锻造 70
第一节 金属的加热与锻件的冷却 70
第二节 自由锻造 72
第三节 锤上模锻和胎模锻 77
第四节 轧制、挤压、拉拔和旋压工艺 79
第五节 锻造新工艺、新技术简介 82
第四章 焊接与粘结 86
第一节 焊条电弧焊 86
第二节 焊接结构件的工艺性 93
第三节 气焊、氧气切割和等离子弧切割 96
第四节 其他焊接方法 101
第五节 焊接新技术、新工艺简介 104
第六节 粘结 106
第五章 板料冲压 110
第一节 冲压设备 110
第二节 冲压的基本工序 112
第三节 冲压模具 113
第四节 板料冲压件结构的工艺性 114
第五节 钣金成形 117
第六章 常用非金属材料的成型 124
第一节 塑料的成型 124
第二节 工程陶瓷的成型 130
第三节 橡胶的成型 133
第四节 复合材料的成型 136
第七章 量具 141
第一节 零件的技术要求 141
第二节 常用量具及其使用 145
第八章 车削加工 152
第一节 卧式车床 153
第二节 车刀 154
第三节 车削时工件的装夹方式和车床附件 157
第四节 常用车削加工 161
第九章 铣削、刨削、磨削加工 170
第一节 铣削加工 170
第二节 刨削加工 172
第三节 磨削加工 174
第十章 钻削加工和镗削加工 179
第一节 钻削加工 179
第二节 镗削加工 185
第十一章 数控机床加工 187
第一节 数控机床的工作原理及组成 187
第二节 常用数控切削加工机床 189
第十二章 特种加工 194
第一节 电火花线切割加工 194
第二节 光化学加工 197
第三节 其他常用的特种加工 202
第十三章 常用非金属材料的切削加工 207
第一节 塑料的切削加工 207
第二节 工程陶瓷的切削加工 208
第十四章 钳工 212
第一节 划线 212
第二节 锯切 215
第三节 锉削 216
第四节 螺纹加工 218
第十五章 装配与调试 220
第一节 机械零、部件的装配 220
第二节 机械零、部件装配后的调整 226
下篇 机械制造理论基础（专题） 231
第一章 常用工程材料及其选择 231
第一节 工程材料的主要性能 231
第二节 常用金属材料 235
第三节 常用非金属材料 245
第四节 新材料 248
第五节 机械零件的选材 252
第二章 毛坯制造方法的选择 255
第一节 毛坯选用的原则 255
第二节 典型机械零件毛坯的选用 258
第三章 机械零件表面加工方法及其选择 261
第一节 机械加工方法的选择原则 261
第二节 外圆表面的加工方法及其选择 265
第三节 内圆表面的加工方法及其选择 267
第四节 平面的加工方法及其选择 268
第五节 特形表面的加工方法及其选择 271
第四章 机械零件制造工艺过程及其技术经济分析 273
第一节 机械零件制造工艺过程 273
第二节 制造工艺过程的经济分析 279
第三节 提高机械制造生产率的措施 281
参考文献 285