第1章 钣金识图与作图 1
1.1 钣金几何作图基础 1
1.1.1 投影基础 1
1.1.1.1 投影的基本概念 1
1.1.1.2 三视图的形成过程 3
1.1.1.3 基本的视图与尺寸标注 6
1.1.1.4 立体表面上点、线、面的投影分析 10
1.1.1.5 轴侧图的概念 14
1.1.2 识图基础 18
1.1.2.1 基本视图 19
1.1.2.2 局部视图 20
1.1.2.3 斜视图 20
1.1.2.4 剖视图 21
1.1.2.5 剖面图 25
1.1.2.6 其他表达方法 26
1.1.3 钣金几何作图 27
1.1.3.1 钣金作图基本工具 27
1.1.3.2 图线的规范画法 31
1.1.3.3 作图方法 33
1.2 读图思维基础和思维方法 52
1.2.1 标注尺寸的基本规则 52
1.2.2 钣金读图的思维方法 58
1.2.2.1 钣金图样的识图方法 58
1.2.2.2 视图的审核 62
1.2.2.3 管路图的识读方法 66
1.3 构件表面结合线的绘制和识读 69
1.3.1 相贯体交线的绘制与识读 69
1.3.1.1 相贯线的性质与特点 69
1.3.1.2 两曲面体组合投影 75
1.3.1.3 相贯体交线的求作 76
1.3.2 切割体的绘制与识读 79
1.3.2.1 平面立体被平面切割 79
1.3.2.2 圆柱被平面切割 81
1.3.2.3 圆锥被平面切割 82
1.3.2.4 球被平面切割 83
第2章 钣金展开技术 84
2.1 钣金展开的工艺处理 84
2.1.1 表面素线的分布规律 85
2.1.1.1 直线面素线的分布规律 85
2.1.1.2 曲线面曲线的分布规律 87
2.1.1.3 螺旋面螺线分布的规律 89
2.1.2 表面曲线可展性分析 91
2.1.2.1 可展表面 91
2.1.2.2 不可展表面 93
2.1.2.3 构件表面尽量用可展曲面构造 93
2.1.3 表面展开的基本方法 101
2.1.3.1 平行线展开法 101
2.1.3.2 放射线展开法 102
2.1.3.3 三角形展开法 103
2.1.3.4 用平行线法和放射线法求作不可展曲面的展开 107
2.2 展开实长与实形的求法 109
2.2.1 旋转法 109
2.2.1.1 旋转法求实长的原理 109
2.2.1.2 旋转法求实长的作法 110
2.2.2 直角三角形法 111
2.2.2.1 直角三角形法求实长的原理 111
2.2.2.2 直角三角形法求实长示例 111
2.2.3 直角梯形法 112
2.2.3.1 直角梯形法求实长的原理 112
2.2.3.2 直角梯形法求实长的方法 113
2.2.4 辅助投影面法 113
2.2.4.1 辅助投影面法的基本原理 113
2.2.4.2 辅助投影面法求实长示例 114
2.2.5 二次换面法 114
2.2.5.1 二次换面法原理 114
2.2.5.2 二次换面法应用示例 115
2.3 计算法展开 116
2.3.1 平面构件计算展开 116
2.3.2 曲面构件计算展开 121
第3章 钣金展开的计算基础 122
3.1 计算基础 122
3.1.1 常用坐标系 122
3.1.1.1 平面直角坐标系 122
3.1.1.2 平面极坐标系 122
3.1.1.3 坐标转换 123
3.1.2 直线实长和两平面间夹角的计算 124
3.1.2.1 直线实长的计算 124
3.1.2.2 两平面间夹角的计算 125
3.1.3 圆的计算 126
3.1.4 椭圆的计算 127
3.1.4.1 椭圆弧长的近似计算 127
3.1.4.2 椭圆周长的精确计算 128
3.1.4.3 椭圆周长的近似计算 129
3.1.4.4 椭圆周长的弦长逼近 129
3.1.5 其他几何图形面积与体积的计算 129
3.1.5.1 几何图形面积的计算 129
3.1.5.2 几何图形体积与表面积的计算 132
3.1.5.3 各种压延件的表面积计算 135
3.1.5.4 常用压延件的坯料直径计算 136
3.2 程编计算 138
3.2.1 程编计算公式法展开 138
3.2.2 计算器的程编计算应用 140
3.2.3 钣金展开中程编计算的应用 144
3.2.3.1 图解法展开 144
3.2.3.2 程编计算公式法展开 146
3.3 各种构件的展开计算应用 148
3.3.1 圆锥体和棱锥体展开计算 148
3.3.1.1 圆锥的展开计算 148
3.3.1.2 棱锥的展开计算 163
3.3.2 三通与弯头的展开计算 174
3.3.2.1 三通的展开计算 174
3.3.2.2 弯头的展开计算 185
3.3.3 异形构件的展开计算 191
3.3.3.1 上下口扭转方锥接头的展开计算 191
3.3.3.2 正圆顶方底的展开计算 193
3.3.3.3 圆方偏心过渡连接管的展开计算 195
3.3.4 曲面和封头的展开计算 199
3.3.4.1 球面分块的展开计算 199
3.3.4.2 球体封头的展开计算 200
3.3.4.3 封头的展开计算 202
第4章 放样施工图样与技术 205
4.1 放样基准与样板和样杆的制作 205
4.1.1 放样基准 205
4.1.1.1 放样基准 205
4.1.1.2 基准线划法及要求 206
4.1.2 样板与样杆的制作 207
4.1.2.1 样板与样杆的制作工艺 207
4.1.2.2 样板的制作 207
4.1.2.3 样杆的制作 209
4.1.2.4 样板符号 210
4.2 放样施工准备 210
4.2.1 钣金材质检验 211
4.2.1.1 材质检验标准 211
4.2.1.2 材质检验 211
4.2.2 钣金形状矫正 215
4.2.2.1 矫正的原理与要求 215
4.2.2.2 矫正类型及状态 216
4.2.2.3 矫正工艺方法 220
4.3 放样施工工艺 236
4.3.1 放样图及其应用 236
4.3.1.1 放样图绘制 236
4.3.1.2 放样图结构处理 237
4.3.1.3 放样图的作用 239
4.3.2 放样程序与过程 239
4.3.2.1 放样前准备 240
4.3.2.2 放样过程确定 240
4.3.2.3 放样尺寸确定 244
4.3.2.4 放样允许误差 245
4.4 放样号料技术 246
4.4.1 划线号料程序 246
4.4.1.1 号料前准备 246
4.4.1.2 号料操作要求 247
4.4.1.3 号料后处理要求 248
4.4.2 号料技术方法 248
4.4.2.1 板材号料技巧 248
4.4.2.2 型钢号料方法 250
4.4.2.3 二次号料及误差 251
4.4.3 型钢切口号料 252
4.4.3.1 角钢弯曲切口号料 252
4.4.3.2 槽钢弯曲切口号料 254
4.5 典型钣金件放样技术 255
4.5.1 板壳类构件的放样 255
4.5.1.1 侧板和蜗板展开放样 257
4.5.1.2 进风口展开放样 259
4.5.1.3 其他件放样制作 260
4.5.2 容器类构件的放样 260
4.5.2.1 放样工艺分析 260
4.5.2.2 集粉装置放样过程 261
4.5.2.3 四节 弯管的放样过程 263
4.5.3 支架类构件的放样 265
4.5.3.1 管道支架施工图样分析 265
4.5.3.2 放样工艺过程 266
第5章 钣金下料技术 269
5.1 钣金下料的工艺基础 269
5.1.1 下料常用设备 269
5.1.1.1 压力机 269
5.1.1.2 剪板机 271
5.1.1.3 其他设备 272
5.1.2 板厚的处理 272
5.1.2.1 接口放加工余量 272
5.1.2.2 板厚处理 282
5.1.3 合理用料 288
5.1.3.1 坯料尺寸的确定 288
5.1.3.2 样板的制作 289
5.1.3.3 合理用料 291
5.2 钣金下料的方法 293
5.2.1 剪切下料 293
5.2.1.1 手工剪切 294
5.2.1.2 机械剪切 302
5.2.2 铣切下料 305
5.2.3 锯切下料 310
5.2.3.1 锯切工具及选用 310
5.2.3.2 锯切方法及参数 311
5.2.4 冲裁下料 312
5.2.4.1 冲裁下料影响因素 315
5.2.4.2 冲裁下料工艺 319
5.2.5 气割下料 323
5.2.5.1 氧气自动切割 323
5.2.5.2 等离子切割 329
5.2.6 激光自动切割下料简介 336
5.2.6.1 激光切割原理 336
5.2.6.2 激光切割 338
5.2.7 薄壁管料的冲切下料 341
5.2.7.1 冲切过程 341
5.2.7.2 切刀形状及尺寸 342
5.3 型钢构件的展开下料方法 345
5.3.1 各种钢圈展开下料方法 345
5.3.1.1 角钢圈 345
5.3.1.2 槽钢圈 346
5.3.1.3 工字钢 346
5.3.2 各种型钢的切角和弯曲展开下料方法 348
5.3.2.1 角钢的切角 348
5.3.2.2 角钢的弯直角 349
5.3.2.3 角钢弯矩形框 351
5.3.2.4 槽钢弯折 353
5.3.2.5 槽钢的矩形组对的下料方法 356
第6章 钣金成形与连接装配技术 358
6.1 钣金成形技术 358
6.1.1 常用工、夹量具 358
6.1.1.1 成形工具及其使用 358
6.1.1.2 夹具及其使用 372
6.1.1.3 常用量具 375
6.1.2 手工弯曲 378
6.1.2.1 各种型材最小弯曲半径的计算 378
6.1.2.2 手工弯曲的操作 380
6.1.2.3 操作注意事项与禁忌 390
6.1.3 收边与放边 393
6.1.3.1 手工收边 393
6.1.3.2 手工放边 396
6.1.4 咬缝与卷边 398
6.1.4.1 咬缝 398
6.1.4.2 卷边 404
6.1.5 拔缘与拱曲 406
6.1.5.1 拔缘 406
6.1.5.2 拱曲 406
6.1.6 滚弯 409
6.1.6.1 滚制柱面 409
6.1.6.2 滚制锥面 411
6.1.6.3 型钢的滚弯 412
6.1.6.4 滚弯件的对接 413
6.2 连接装配 414
6.2.1 焊条电弧焊 414
6.2.1.1 焊条电弧焊所用工具与设备 415
6.2.1.2 焊条电弧焊的基本操作 417
6.2.2 铆接 428
6.2.2.1 铆钉及铆接工具 428
6.2.2.2 铆钉排列及铆接方式 431
6.2.2.3 铆接的方法和应用 432
6.2.2.4 铆接的质量分析 434
6.2.3 螺纹连接 435
6.2.3.1 螺纹连接形式 436
6.2.3.2 螺纹连接的防松措施 437
6.2.3.3 螺纹连接的工艺 438
6.2.3.4 螺纹连接的预紧 439
6.2.4 装配技术 439
6.2.4.1 装配中零件的定位方法 439
6.2.4.2 组装方法 440
6.2.4.3 总装工艺要点 440
第7章 钣金计算机辅助应用技术 443
7.1 三维CAD在钣金件设计中的应用 443
7.2 用计算机绘制展开图 448
7.2.1 AutoCAD2012软件简介 448
7.2.1.1 AutoCAD2012界面操作 448
7.2.1.2 AutoCAD的实用命令 451
7.2.1.3 AutoCAD的基本绘图 451
7.2.1.4 AutoCAD的图形编辑与修改 455
7.2.1.5 AutoCAD的文字输入与尺寸标注 458
7.2.1.6 颜色、线宽及线型 460
7.2.2 用AutoCAD绘制展开图 460
7.2.2.1 配置绘图环境 462
7.2.2.2 绘制圆锥管的投影图 462
7.2.2.3 求画各等分素线的实长 462
7.2.2.4 画出各等分素线的展开位置 466
7.2.2.5 求各等分素线的展开长度 466
7.2.2.6 完成展开图 469
7.3 编制计算机展开程序 469
7.3.1 展开数据的编程计算 469
7.3.2 展开图绘制编程 470
7.4 计算机钣金展开系统 476
7.4.1 软件简介 476
7.4.1.1 AutoPOL For Windows的工作界面 476
7.4.1.2 主要功能 477
7.4.2 软件操作简介 478
参考文献 482