第一篇 锻造工艺 3
1锻造工艺绪论 3
1.1锻造工艺的特点 3
1.2锻造生产的分类及工艺流程 4
1.2.1锻造生产的分类 4
1.2.2锻造生产的工艺流程 4
1.3锻造用原材料与下料方法 5
1.3.1锻造用原材料 5
1.3.2下料方法 6
复习思考题 8
2锻造加热及加热制度 9
2.1加热目的及方法 9
2.1.1加热目的 9
2.1.2加热方法 9
2.2加热过程中的常见缺陷 11
2.2.1氧化 11
2.2.2脱碳 13
2.2.3过热 13
2.2.4过烧 14
2.2.5裂纹 14
2.3锻造温度范围 15
2.3.1始锻温度 15
2.3.2终锻温度 16
2.4锻造加热制度 17
2.4.1装炉温度 18
2.4.2加热速度 19
2.4.3保温时问 19
2.4.4加热时间 20
复习思考题 22
3自由锻工艺 23
3.1自由锻件的分类 23
3.1.1饼块类锻件 23
3.1.2空心类锻件 24
3.1.3轴杆类锻件 24
3.1.4曲轴类锻件 24
3.1.5弯曲类锻件 24
3.1.6复杂形状类锻件 25
3.2自由锻工序 25
3.2.1基本工序 25
3.2.2辅助工序 32
3.2.3修整工序 33
3.3自由锻工艺规程 33
3.3.1自由锻件图 33
3.3.2坯料质量和尺寸 35
3.3.3变形工艺过程 36
3.3.4锻造比 38
3.3.5自由锻造设备吨位 39
3.3.6自由锻工艺规程卡片 40
3.4大型锻件的锻造 41
3.4.1大型锻件锻造的工艺特点 41
3.4.2锻造对钢锭组织和性能的影响 41
3.4.3提高大型锻件质量的工艺措施 43
复习思考题 46
4模锻工艺 47
4.1锤上模锻 48
4.1.1锤上模锻的工艺特点 48
4.1.2锤上模锻件的分类 49
4.1.3模锻件图的设计 50
4.1.4锤上模锻工序 54
4.1.5锤上模锻坯料尺寸 60
4.1.6模锻锤吨位 61
4.1.7锤上模锻工步及其模膛 61
4.1.8锤上制坯工步及其模膛 66
4.1.9锤锻模结构 74
4.2热模锻压力机上模锻 81
4.2.1热模锻压力机上模锻的工艺特点 81
4.2.2热模锻压力机上模锻件的分类 81
4.2.3热模锻压力机上的模锻件图 82
4.2.4热模锻压力机上的变形工步及工步图 83
4.2.5热模锻压力机上模锻时的坯料尺寸 86
4.2.6热模锻压力机吨位的选择 87
4.2.7热模锻压力机上锻模的结构形式 87
4.3摩擦压力机上模锻 91
4.3.1摩擦压力机上模锻的工艺特点 91
4.3.2摩擦压力机上模锻件的分类 92
4.3.3摩擦压力机上的模锻件图 93
4.3.4摩擦压力机上的模锻工艺 95
4.3.5摩擦压力机吨位的选择 97
4.3.6摩擦压力机上锻模的结构形式 98
4.4平锻机上模锻 101
4.4.1平锻机上模锻的工艺特点 101
4.4.2平锻机上模锻件的分类 102
4.4.3平锻机上的模锻件图 103
4.4.4平锻机上的模锻工艺 105
4.4.5平锻机吨位的选择 109
4.4.6平锻机上模锻的锻模结构形式（平锻模） 110
4.5切边与冲孔 115
4.5.1切边与冲孔的方法 115
4.5.2切边模 116
4.5.3冲孔模 119
4.5.4切边冲孔复合模 120
4.5.5切边力和冲孔力 121
4.6校正 121
4.6.1校正类型 122
4.6.2校正模 122
复习思考题 124
5锻后冷却与热处理 125
5.1锻后冷却 125
5.1.1锻件在冷却过程中的内应力 125
5.1.2锻后冷却过程中的常见缺陷 126
5.1.3锻后冷却方法及冷却制度 128
5.2锻件热处理 129
5.2.1中、小锻件的热处理 130
5.2.2大型锻件的热处理 130
复习思考题 132
第二篇 冲压工艺 135
6冲压工艺绪论 135
6.1冲压工艺特点 135
6.2冲压工艺分类 136
6.2.1按变形性质分类 136
6.2.2按基本变形方式分类 138
6.2.3按工序组合形式分类 138
6.3冲压工艺用材料 138
6.3.1冲压对材料的基本要求 138
6.3.2常用冲压材料及其力学性能 139
复习思考题 140
7冲裁工艺 141
7.1冲裁过程及冲裁件断面特征 141
7.1.1冲裁过程 141
7.1.2冲裁件断面特征 142
7.2冲裁间隙 143
7.2.1间隙对冲裁件质量的影响 143
7.2.2间隙对冲裁力的影响 145
7.2.3间隙对模具寿命的影响 145
7.2.4冲裁间隙值的确定 146
7.3凸模与凹模刃口尺寸的计算 148
7.3.1刃口尺寸计算的基本原则 148
7.3.2刃口尺寸的计算方法 148
7.4冲裁工艺力 150
7.4.1冲裁力 151
7.4.2卸料力、推件力与顶件力 151
7.4.3压力机公称压力的选取 152
7.5排样设计 152
7.5.1材料的利用率 152
7.5.2排样方法 153
7.5.3搭边 153
7.5.4条料宽度 154
7.5.5排样图 155
7.6冲裁件的工艺性 155
7.6.1冲裁件的形状和尺寸 155
7.6.2冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 156
7.6.3冲裁件的尺寸标注 157
7.7冲裁模 157
7.7.1冲裁模分类 157
7.7.2冲裁模的组成 157
7.7.3冲裁模的典型结构 158
复习思考题 164
8弯曲工艺 165
8.1板料的弯曲变形 165
8.1.1弯曲变形过程 165
8.1.2弯曲过程中出现的现象 166
8.1.3板料弯曲时的应力和应变状态 168
8.2弯曲回弹 169
8.2.1影响回弹的主要因素 170
8.2.2回弹值的确定 170
8.2.3减少回弹值的措施 171
8.3最小相对弯曲半径 172
8.3.1最小相对弯曲半径的概念 172
8.3.2影响最小相对弯曲半径r min/t的因素 173
8.3.3最小相对弯曲半径r min/t的数值 174
8.4弯曲件的坯料尺寸 175
8.4.1弯曲中性层的位置 175
8.4.2弯曲件坯料尺寸的计算 175
8.5弯曲力 176
8.5.1自由弯曲时的弯曲力 176
8.5.2校正弯曲时的弯曲力 177
8.6弯曲件的工艺性 178
8.6.1弯曲件的形状和尺寸 178
8.6.2弯曲件的精度 180
8.6.3弯曲件的尺寸标注 181
8.7弯曲件的工序安排 181
8.7.1弯曲件工序安排的原则 181
8.7.2典型弯曲件的工序安排 181
8.8弯曲模 182
8.8.1 V形件弯曲模 182
8.8.2 L形件弯曲模 183
8.8.3 U形件弯曲模 183
8.8.4 Z形件弯曲模 184
8.8.5？形件弯曲模 185
8.8.6圆形件弯曲模 186
8.9弯曲模工作部分尺寸的设计 187
8.9.1凸模圆角半径 187
8.9.2凹模圆角半径 187
8.9.3凸、凹模间隙 187
8.9.4凹模深度 188
8.9.5凸、凹模的宽度尺寸 188
复习思考题 189
9拉深工艺 190
9.1圆筒形件拉深的变形分析 191
9.1.1圆筒形件的拉深变形过程 191
9.1.2圆筒形件拉深时的应力应变状态 192
9.1.3圆筒形件拉深过程中出现的现象 192
9.2圆筒形件拉深工艺 197
9.2.1圆筒形件拉深的坯料尺寸 197
9.2.2圆筒形件的拉深系数 198
9.2.3拉深力与压力机公称压力 201
9.2.4拉深功 202
9.2.5拉深模工作部分的尺寸 203
9.3其他形状零件的拉深 205
9.3.1带凸缘圆筒形件的拉深 205
9.3.2阶梯圆筒形件的拉深 207
9.3.3锥形件的拉深 208
9.3.4球形件的拉深 209
9.3.5抛物面件的拉深 210
9.3.6盒形件的拉深 211
9.4其他拉深方法 213
9.4.1变薄拉深 213
9.4.2带料连续拉深 214
9.4.3反拉深 216
9.5拉深件的工艺性 216
9.5.1拉深件的形状和尺寸 216
9.5.2拉深件的尺寸精度 217
9.5.3拉深件的尺寸标注 218
9.6拉深模 218
9.6.1首次拉深模 218
9.6.2以后各次拉深模 220
复习思考题 221
10胀形与翻边 222
10.1胀形 222
10.1.1胀形变形特点 222
10.1.2胀形极限变形程度 223
10.1.3胀形方法 223
10.2翻边 229
10.2.1圆孔翻边 229
10.2.2外缘翻边 234
复习思考题 235
参考文献 236