技师篇 2
第一章 管径≤76mm不锈钢管或异种钢管的焊接 2
第一节 12Cr18Ni9钢管对接45°固定加十字障碍的焊条电弧焊 2
一、不锈钢焊条的型号及牌号 2
二、不锈钢焊条的选用原则 10
三、不锈钢管对接45°上斜固定加障碍焊的障碍形式 13
四、Ф0mm×4mm不锈钢管对接45°上斜固定加十字障碍的焊条电弧焊 14
第二节 异种钢管对接45°固定加十字障碍的焊条电弧焊 17
一、异种金属焊接的主要难度 17
二、奥氏体不锈钢与珠光体钢的焊接性 18
三、奥氏体不锈钢与珠光体钢的焊接 19
四、Ф0mm×4mm不锈钢管与珠光体钢管对接45°上斜固定加十字障碍的焊条电弧焊 21
第三节 不锈钢管对接45°上斜固定加十字障碍的手工钨极氩弧焊 24
一、Ф2mm×5mm不锈钢管对接45°上斜固定加十字障碍手工钨极氩弧焊的难度 24
二、焊接工艺 25
第四节 小径不锈钢管加排管障碍的手工钨极氩弧焊常见缺陷及预防措施 29
复习思考题 30
第二章 高合金钢大径管的焊接 31
第一节 不锈钢大径管对接水平固定手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面 31
第二节 不锈钢大径管对接垂直固定手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面 35
复习思考题 38
第三章 铸铁的焊接 39
第一节 铸铁的焊接性 39
一、铸铁的分类 39
二、铸铁的牌号和性能 40
三、铸铁焊条的种类、型号、牌号及选用 44
四、灰铸铁的焊接性 45
第二节 灰铸铁焊条电弧焊冷焊的焊补 47
一、灰铸铁同质焊缝的焊条电弧冷焊 47
二、灰铸铁异质焊缝的焊条电弧冷焊 48
第三节 灰铸铁焊接技能训练实例 51
训练 灰铸铁底座裂纹的焊条电弧焊补焊 51
复习思考题 53
第四章 铝及铝合金的焊接 55
第一节 铝及铝合金概述 55
一、铝及铝合金的分类 55
二、铝及铝合金的特性 55
三、铝及铝合金的牌号 56
四、铝及铝合金的焊接特点 58
五、铝及铝合金焊件的焊前准备及焊后清理 60
第二节 铝及铝合金的氩弧焊 62
一、铝及铝合金手工钨极氩弧焊的工艺要点 62
二、铝及铝合金熔化极氩弧焊的工艺要点 65
三、铝及铝合金熔化极脉冲氩弧焊的工艺要点 66
四、铝及铝合金焊丝的选择 69
五、铝及铝合金的焊接缺陷及防止措施 71
第三节 铝及铝合金焊接技能训练实例 72
训练1 5A02 （LF2）铝合金板对接平焊的手工钨极氩弧焊 72
训练2 铝及铝合金薄板对接平焊的熔化极脉冲氩弧焊 73
复习思考题 74
第五章 铜及铜合金的焊接 75
第一节 铜及铜合金概述 75
一、铜及铜合金的分类 75
二、铜及铜合金的牌号 76
三、铜及铜合金的焊前准备和焊后处理 78
第二节 铜及铜合金的焊接材料 81
一、铜及铜合金的焊丝型号 81
二、焊丝型号和牌号对照 82
第三节 铜及铜合金的焊接工艺 82
一、铜及铜合金的焊接性 82
二、铜及铜合金的熔化极氩弧焊 84
第四节 铜及铜合金焊接技能训练实例 86
训练1 纯铜的熔化极氩弧焊 86
训练2 黄铜的熔化极氩弧焊 87
复习思考题 89
第六章 钛及钛合金的焊接 90
第一节 钛及钛合金概述 90
一、钛及钛合金的分类 90
二、钛及钛合金的牌号 90
三、钛及钛合金的特性 91
四、钛及钛合金的焊前准备 91
第二节 钛及钛合金的焊接材料 92
一、钛及钛合金的氩弧焊用保护气体 92
二、钛及钛合金的保护焊用焊丝 93
第三节 钛及钛合金的焊接工艺 93
一、钛及钛合金的焊接性 93
二、钛及钛合金的焊接方法及焊接工艺 95
第四节 钛及钛合金焊接技能训练实例 102
训练1 厚1mm钛合金板的对接平焊手工钨极氩弧焊 102
训练2 厚0.8mm钛合金板的对接平焊低频脉冲钨极氩弧焊 103
训练3 厚8mm钛合金板的对接平焊熔化极氩弧焊 105
复习思考题 106
第七章 新型材料的焊接 107
第一节 镍及镍合金的熔焊 107
一、镍及镍合金的成分和性能 107
二、镍及镍合金的焊接性 109
三、镍及镍合金的焊接操作要领 109
四、纯镍板材的焊接实例 110
第二节 锆及锆合金的焊接 111
一、锆及锆合金的成分和性能 111
二、锆及锆合金的焊接性 112
三、锆及锆合金的焊接操作要领 113
四、锆板材的焊接实例 114
第三节 铂及铂合金的焊接 115
一、铂及铂合金的成分和性能 115
二、铂及铂合金的焊接性 116
三、铂及铂合金的焊接方法及焊接工艺 116
第四节 低温钢的焊接 117
一、低温钢的分类 117
二、低温钢的特性 118
三、低温钢的焊接工艺 119
四、3.5Ni低温钢板材的焊接实例 123
第五节 高合金细晶粒钢的焊接 125
一、T91/P91钢的焊接性 125
二、T91钢管对接水平固定手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面单面焊双面成形 126
复习思考题 129
第八章 焊接生产 130
第一节 金属焊接性 130
一、金属焊接性的概念 130
二、常用的焊接性试验方法 131
三、评判Q460钢材的焊接性 135
第二节 焊接工艺规程概述 136
一、焊接工艺规程 136
二、制定焊接工艺规程的依据 137
三、制定焊接工艺规程的内容 137
第三节 焊接工艺评定 143
一、焊接工艺评定的意义 143
二、焊接工艺评定的前提条件 143
三、焊接工艺评定的程序和步骤 148
四、焊接工艺评定实例 150
第四节 焊接设备的使用 154
一、焊接设备的验收标准 154
二、焊接设备验收步骤和内容 154
三、埋弧焊机的验收与维修 154
四、钨极氩弧焊机的验收与维修 156
五、CO2气体保护焊机的验收与维修 157
第五节 焊接结构的工装夹具设计 158
一、工装夹具在钢结构生产中的作用 158
二、工装夹具的设计要点 158
三、工装设计实例 160
第六节 焊接结构检验 163
一、焊接结构检验的目的 163
二、焊接结构检验的分类 163
三、焊接结构检验的依据 165
四、焊接检验对不合格焊缝的处理 165
第七节 复杂焊接结构工程的检验实例 167
一、原材料的检验 167
二、钢板的预处理质量检查 168
三、板件放样、划线、号料尺寸的检查 168
四、板件下料后外形尺寸的检查 168
五、焊接坡口或板件边缘加工质量的检查 168
六、组装前对待焊区清理的检查和组装尺寸的检查 168
七、焊接质量检验 170
八、杆件焊后外形尺寸的检查 172
九、钢桥的试装检验 173
复习思考题 174
第九章 焊接技术管理 176
第一节 焊接生产成本核算 176
一、成本核算的基本概念 176
二、成本控制的内容 176
三、成本控制的程序 177
第二节 焊接材料、电力消耗和劳动工时定额的管理 178
一、焊条消耗定额的制定 178
二、焊丝消耗定额的制定 181
三、焊剂消耗定额的制定 182
四、保护气体消耗量的计算 183
五、电弧焊时电能消耗的计算 183
六、焊接工人的劳动工时定额管理 184
第三节 技术论文和技术总结的撰写 186
一、技术论文的定义及构成 186
二、论文的撰写 187
三、撰写论文应注意事项 189
四、技术总结的撰写 190
五、技术论文的答辩 190
第四节 焊工培训 191
一、国家职业技能标准中关于焊工职业的概述 191
二、国家职业技能标准对焊工的基本要求 193
三、国家职业技能标准对焊工的职业技能要求 195
第五节 特种设备焊接操作人员的培训及考试 199
一、焊工资质 200
二、焊工考试内容 200
三、考试项目代号 206
四、焊工管理 207
复习思考题 207
高级技师篇 210
第十章 焊接疑难问题的处理 210
第一节 复杂结构的装配-焊接概述 210
一、焊接结构装配-焊接工艺的重要性 210
二、焊接结构装配的分类方法 212
第二节 复杂结构的装配-焊接工艺规程 215
一、复杂结构的装配-焊接工艺规程的种类 215
二、复杂结构的装配-焊接工艺规程的设计 216
三、复杂结构的装配-焊接工艺规程实例 218
第三节 焊接接头的应力分析 223
一、焊接接头的工作应力分布 223
二、应力集中的概念 228
第四节 不锈钢与纯铜的焊条电弧焊 228
一、不锈钢与纯铜的焊条电弧焊的焊接性 228
二、12Cr18Ni9 （1Cv18Ni9）不锈钢与T1纯铜的焊条电弧焊的焊接工艺 229
第五节 Φ500mm×6mm防锈铝管的熔化极氩弧焊 230
一、板材下料 230
二、铝筒节的焊接 231
三、焊接变形和焊接残余应力的控制方法 233
第六节 Φ168 mm高合金马氏体钢管的手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面 234
一、X20CrMoV121 （F1-2）高合金马氏体耐热钢的焊接性 234
二、X20CrMoV121 （F12）高合金马氏体耐热钢管对接水平固定的手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面 235
第七节 低碳钢薄板的机器人点焊 238
一、点焊机器人的组成 238
二、点焊机器人的特点和应用 240
三、点焊机器人的原理 242
四、点焊机器人工艺 242
五、点焊机器人的操作技术 245
六、影响机器人点焊熔核偏移的因素 245
七、机器人点焊焊缝的外观质量 246
八、点焊机器人的安全操作规程 247
第八节 可达性差的结构焊接 249
一、可达性差的结构焊接基本概念 249
二、可达性差的结构焊接工艺特点 249
三、可达性差的结构焊接操作要求 249
复习思考题 251
第十一章 焊接结构生产 252
第一节 焊接设备的检查与调试 252
一、埋弧焊机的检查与调试（见表11-1） 252
二、钨极氩弧焊机的检查与调试（见表11-2） 253
三、CO2气体保护焊机的检查与调试（见表11-3） 254
第二节 焊接结构生产过程 254
一、焊接结构生产的工艺过程 254
二、焊接结构生产的必备条件 258
第三节 复杂焊接结构的生产实例 258
一、桥式起重机箱形主梁的装配和焊接 258
二、立式储罐的装配和焊接 261
第四节 复杂焊接结构的工装夹具设计 263
一、焊接工艺装备的组成及分类 263
二、焊接工艺装备在生产中的作用 264
三、焊接工艺装备设计原则和注意事项 264
第五节 焊接安全生产 265
一、焊接作业的危险因素 265
二、焊接作业的有害因素 266
第六节 特殊环境中焊接与切割作业安全技术 272
一、焊接、切割作业特殊环境的基本特征 273
二、焊接、切割作业特殊环境的分类 273
三、特殊环境中焊接与切割作业的安全技术 274
四、高处焊接与切割作业的安全技术 276
五、水下焊接与切割作业的安全技术 278
六、化工燃料容器、管道焊补的安全技术 279
第七节 焊接与切割作业的安全生产 282
一、焊接与切割生产的基本要求 282
二、焊接与切割作业人员的基本条件 284
三、焊接与切割安全生产对各级领导的要求 284
复习思考题 284
第十二章 焊接接头静载强度计算和结构可靠性分析 286
第一节 焊接接头应力 286
一、焊接接头的基本概念 286
二、焊接接头的力学性能 287
三、焊接接头的基本形式及工作应力分布 289
第二节 焊接接头的静载强度 291
一、工作焊缝和联系焊缝 291
二、焊接接头的静载强度计算假设 291
三、焊接接头的强度计算 293
四、许用应力 299
第三节 焊接结构的脆性断裂 300
一、焊接结构断裂的分类 300
二、焊接结构产生脆性断裂的原因 300
三、影响脆性断裂的主要原因 301
四、焊接结构预防脆性断裂的措施 302
第四节 焊接结构的疲劳断裂 304
一、疲劳断裂的基本概念 304
二、焊接结构的疲劳断裂的形式 304
三、疲劳断裂的过程 305
四、疲劳断裂的特点 306
五、影响焊接接头疲劳强度的因素 306
六、提高焊接结构疲劳强度的措施 308
复习思考题 309
第十三章 焊接质量管理 310
第一节 焊接质量管理概述 310
一、焊接质量 310
二、质量管理 310
三、质量保证 311
四、质量管理体系 312
五、质量控制 313
第二节 焊接质量保证标准简介 313
一、焊接质量保证一般原则 313
二、焊接质量保证 315
三、焊接接头质量保证 316
第三节 焊接质量管理体系 320
一、焊接质量管理体系的要求 320
二、焊接质量体系的建立 322
三、质量体系的保证 327
复习思考题 327
第十四章 焊工培训与指导 328
第一节 国际焊接培训 328
一、国际焊接培训体系 328
二、国际焊接人员培训内容及时间 329
第二节 国内焊接人员培训及考试 329
一、国内高级焊工技能鉴定培训及考试 329
二、国内焊工技师技能鉴定培训及考试 331
第三节 焊接操作技能培训教案的编制 332
一、焊接操作技能培训教案的编写 332
二、焊接操作技能培训教学方法的选择 333
三、焊接技能操作培训物资材料的准备 333
第四节 焊接技术与发展前沿的知识 333
一、提高焊接生产率 333
二、焊接过程自动化、智能化 334
三、提高焊接生产车间的机械化，自动化水平 335
四、新兴工业的发展不断推动焊接技术的进一步创新 336
五、新热源的研究与开发是推动焊接工艺发展的根本动力 336
六、焊接工艺采用环保科技 337
七、节能技术是普遍关注的问题 338
复习思考题 338
第十五章 焊接施工组织管理 339
第一节 焊接施工组织概述 339
一、焊接施工组织原则 339
二、与焊接质量有关的施工工艺的选择 340
第二节 焊接施工组织设计 343
一、焊接施工组织编制的依据 343
二、焊接施工组织编制的内容 344
第三节 焊接结构构件的放样与下料 346
一、构件的展开与放样概述 346
二、构件的放样与下料 355
第四节 构件展开技能训练实例 357
训练1 上部斜截面正圆锥的展开 357
训练2 90°焊接直角弯头的展开 358
复习思考题 359
试题库 360
知识要求试题 360
第一章 试题 360
答案 419
第二章 试题 367
答案 419
第三章 试题 372
答案 420
第四章 试题 376
答案 420
第五章 试题 378
答案 421
第六章 试题 380
答案 421
第七章 试题 382
答案 421
第八章 试题 383
答案 422
第九章 试题 386
答案 422
第十章 试题 387
答案 422
第十一章 试题 389
答案 423
第十二章 试题 390
答案 423
第十三章 试题 391
答案 423
第十四章 试题 392
答案 424
第十五章 试题 394
答案 424
技能要求试题 396
一、低合金钢板对接仰焊（4G）的焊条电弧焊（SMAW）单面焊双面成形 396
二、低碳钢管对接45°上斜固定（6G）的CO2气体保护焊（FCAW）单面焊双面成形 398
三、低碳钢管对接水平固定加障碍（5G）的手工钨极氩弧焊（GTAW）单面焊双面成形 400
四、低碳钢立板的焊条电弧焊（SMAW）补焊，单面焊双面成形 402
模拟试卷样例 404
焊工技师知识试卷 试卷 404
答案 425
焊工高级技师知识试卷 试卷 411
答案 425
参考文献 427