（上册） 1
第1章 绪论 1
1.1 人造板工业进程 2
1.1.1 人造板的发展历程 2
1.1.2 人造板的生产现状 2
1.1.3 人造板生产的发展趋势 6
1.2 人造板的分类和命名 7
1.2.1 人造板的分类 7
1.2.2 人造板的命名 11
1.3 人造板产品性能 11
1.3.1 基本性能内涵和指标 11
1.3.2 人造板的特点 19
1.4 人造板生产工艺 21
1.4.1 传统三板简述 21
1.4.2 生产工艺流程 24
1.5 人造板生产供热 34
1.5.1 供热要求和热源种类 34
1.5.2 供热系统 36
参考文献 39
第2章 人造板生产原材料 42
2.1 原料种类和来源 42
2.1.1 木材植物纤维原料 42
2.1.2 人造板原料来源 45
2.2 人造板生产原料的性质 46
2.2.1 人造板生产原料的物理力学性质 46
2.2.2 人造板生产原料的化学性质 49
2.2.3 材料的构造特征 54
2.3 原料贮存与运输 55
2.3.1 木材原料的贮存 55
2.3.2 木材原料的运输 57
参考文献 57
第3章 单元制造 59
3.1 原料准备及处理 59
3.1.1 原料去皮 59
3.1.2 木片制造 63
3.1.3 木段毛方软化处理和准备 71
3.2 单板和薄木制造 85
3.2.1 单板和薄木概述 85
3.2.2 旋切 87
3.2.3 刨切 119
3.2.4 半圆旋切和锯切 124
3.3 刨花制造 126
3.3.1 原料选择、准备和贮存 127
3.3.2 刨花类型及特性 130
3.3.3 刨花制造方法 133
3.3.4 刨花制造设备 135
3.4 纤维制造 155
3.4.1 木片清洗 155
3.4.2 木片软化 160
3.4.3 纤维分离理论 168
3.4.4 纤维分离系统 187
3.4.5 纤维质量及贮存 203
参考文献 211
第4章 干燥 214
4.1 干燥基础理论 215
4.1.1 干燥介质的基本特性 215
4.1.2 干燥过程的物料量和热量的平衡计算 224
4.1.3 物料的干燥过程 230
4.1.4 木质原料干燥的过程特性 236
4.1.5 木质材料构成单元的干燥系统 240
4.1.6 人造板单元干燥 245
4.2 单板干燥 247
4.2.1 单板干燥理论 247
4.2.2 单板干燥设备 259
4.3 刨花干燥 268
4.3.1 刨花干燥理论 268
4.3.2 刨花干燥设备 273
4.4 纤维管道气流干燥 291
4.4.1 纤维干燥理论 291
4.4.2 纤维干燥系统 302
4.4.3 干燥系统的设计 314
参考文献 316
第5章 单元加工及贮运 319
5.1 单板加工 319
5.1.1 单板分选与运输 319
5.1.2 单板修剪及拼接 321
5.2 刨花加工 330
5.2.1 刨花分选 330
5.2.2 刨花再碎 339
5.3 纤维加工 343
5.3.1 纤维分选 343
5.3.2 粗纤维处理 348
5.4 半成品的贮存与输送 348
5.4.1 单板类的贮存输送 348
5.4.2 散料单元的贮存与运输 350
参考文献 359
第6章 施胶 361
6.1 胶液调配 361
6.1.1 人造板常用胶黏剂 361
6.1.2 添加剂 371
6.1.3 调配工艺 390
6.2 单板施胶 395
6.2.1 胶黏剂调配工艺要求 395
6.2.2 单板类施胶方法 396
6.3 刨花施胶 399
6.3.1 胶黏剂调配工艺要求 400
6.3.2 刨花施胶方法 402
6.3.3 刨花施胶系统控制 410
6.4 纤维施胶 419
6.4.1 纤维施胶机理 419
6.4.2 纤维施胶方法 429
6.4.3 纤维施胶系统控制 432
参考文献 438