第一章 常用机械零件与测量器具 1
第一节 螺纹与齿轮 1
一、螺纹及螺纹紧固件 1
二、齿轮 10
第二节 键和销连接 14
一、键连接 14
二、销连接 16
第三节 弹簧与滚动轴承 16
一、弹簧 16
二、滚动轴承 19
第四节 尺类测量器具 22
一、卡尺类测量器具 22
二、千分尺类测量器具 26
第五节 表类、角度类测量器具 29
一、表类测量器具 29
二、角度类测量器具 33
第六节 其他测量器具 37
一、量块 37
二、量规 39
三、三坐标测量机 40
第二章 金属切削及机床基本知识 43
第一节 概述 43
一、机械零件的种类及其表面形成原理 43
二、切削运动和切削用量 47
三、刀具切削部分的几何参数 50
四、切削层参数与切削方式 56
五、金属切削机床的基本知识 58
第二节 金属切削过程的基本规律 63
一、金属切削过程 64
二、切削力 70
三、切削热和切削温度 76
四、刀具磨损与刀具寿命 80
第三节 切削条件的合理选择 84
一、工件材料的切削加工性 84
二、刀具材料 85
三、刀具几何参数的合理选择 88
四、切削液的作用和选择 91
五、切削用量的合理选择 93
六、砂轮特性及其选择 100
七、磨削过程 104
第三章 金属切削加工方法 110
第一节 车削加工 110
一、车削加工概述 110
二、车削刀具与夹具 111
三、车削加工方法 114
第二节 铣削加工 119
一、铣削加工概述 119
二、铣削刀具与夹具 120
三、铣削加工方法 123
第三节 刨削加工 125
一、刨削及其主要切削要素 125
二、刨刀及其安装 127
三、刨削加工方法 128
第四节 磨削加工 132
一、磨削加工的工艺特点 132
二、磨削加工的主要方法 133
第五节 钻削、铰削及镗削加工 137
一、钻削加工 137
二、铰削加工 144
三、镗削加工 147
第六节 其他加工方法 151
一、插削加工 151
二、拉削加工 151
第四章 机械制造工艺基础 154
第一节 机械加工工艺过程及工艺规程概述 154
一、机械加工工艺过程 154
二、生产纲领生产类型及工艺特征 158
三、机械加工工艺规程 159
第二节 机床夹具的基础知识 162
一、机床夹具的概述 162
二、定位原理及其应用 164
第三节 零件的工艺分析 168
一、零件图和部件装配图的识别 168
二、零件的技术要求 170
第四节 毛坯的选择 170
一、毛坯的类型形状与尺寸 170
二、毛坯选择时应考虑的因素 172
第五节 定位基准的选择 173
一、粗基准的选择原则 173
二、精基准的选择原则 175
第六节 零件表面加工方案的选择 176
一、不同加工方案的选择原则 176
二、常见零件表面的加工方案 177
第七节 机械加工工艺路线的拟定 179
一、加工阶段的划分及其目的 179
二、安排机械加工顺序的原则 180
三、热处理工序和辅助工序 181
第八节 机械加工工序设计与实施 181
一、加工余量的确定 181
二、影响加工余量的因素 183
三、确定加工余量的方法 184
第五章 典型零件的加工工艺 185
第一节 轴类零件的加工工艺 185
一、轴类零件的分类、特点及技术要求 185
二、轴类零件的材料、毛坯及热处理 186
三、轴类零件的装夹方式 187
四、CA6140车床主轴的工艺过程 188
五、轴类零件的检验 195
第二节 箱体类零件的加工工艺 196
一、箱体类零件概述 196
二、箱体类零件的结构工艺性分析 197
三、箱体类零件加工工艺过程及工艺分析 198
第三节 圆柱齿轮的加工工艺 204
一、圆柱齿轮概述 204
二、圆柱齿轮齿面（形）加工方法 206
三、圆柱齿轮加工工艺过程示例 207
第六章 典型零件的加工案例 210
第一节 零件机械加工工艺过程的实施方法 210
一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤 211
二、制订拨叉零件的机械加工工艺规程案例 218
第二节 影响零件加工精度的因素及控制方法 224
一、影响机械加工精度的因素 224
二、各种误差的表现形式及对加工精度的影响程度 224
三、影响加工表面质量的主要因素及其控制措施 230
第七章 特种加工工艺 238
第一节 概述 238
第二节 电火花加工 240
一、电火花加工的基本原理、特点及应用 240
二、电火花线切割加工 244
第三节 电化学加工 245
一、电化学加工概述 245
二、电解加工 247
三、电化学机械复合加工 249
四、电化学阴极沉积加工 250
第四节 高能束加工 252
一、激光束加工 252
二、电子束加工 255
三、离子束加工 258
第五节 超声波加工 260
一、超声波加工的机理与特点 260
二、超声波加工装置的构成及关键部件 261
三、超声波加工的应用 263
第六节 快速成形技术 265
一、快速成形技术概述 265
二、光敏树脂液相固化 266
三、选择性粉末激光烧结 267
四、薄片分层叠加成形 267
五、熔丝堆积成形 268
第八章 机械装配工艺基础 270
第一节 装配工作的基本内容 270
一、装配的概念 270
二、装配工作的基本内容 271
第二节 装配精度及其与零件精度的关系 271
一、装配精度 271
二、装配精度与零件精度的关系 272
第三节 装配尺寸链与装配方法 273
一、装配尺寸链及其形式 273
二、装配尺寸链的建立 274
三、装配方法 276
第四节 典型传动装置的装配案例 282
第九章 先进制造技术 287
第一节 成组技术 287
一、成组技术的基本原理 287
二、成组技术的零件编码 288
三、成组加工的工艺准备工作 290
四、成组生产组织形式 291
五、成组工艺过程制订 292
第二节 计算机辅助工艺过程设计 294
一、计算机辅助工艺过程设计——CAPP概述 294
二、CAPP的设计方式简介 294
三、典型的CAPP系统 296
第三节 数控加工过程与要求 297
第四节 机械制造自动化与信息化 300
一、柔性制造系统 300
二、计算机集成制造系统 303
第五节 其他新技术新工艺简介 304
一、直接成形技术 304
二、无切削加工技术 307
三、水射流切割技术 309
参考文献 312