第1章 导论 1
1.1生产运作管理 1
1.1.1生产运作的含义 1
1.1.2生产运作管理的内容 3
1.1.3生产计划与控制系统 5
1.1.4生产运作管理的目标 6
1.1.5生产运作管理职能在企业组织结构中的定位 8
1.2企业生产物流管理 8
1.2.1物流管理的定义 8
1.2.2企业物流管理的分类 9
1.2.3企业生产物流的特点 10
1.2.4物流管理在企业竞争中的作用 11
1.2.5我国企业物流管理存在的主要问题 12
1.3生产类型 13
1.3.1制造业企业生产类型的划分 14
1.3.2服务型企业生产类型的划分 17
1.3.3服务业与制造业运作管理上的特点比较 19
1.4生产/运作管理的历史发展 20
小结与讨论 21
思考题 22
案例F汽车有限公司的供应链运作管理 22
第2章 运作战略与物流管理策略 25
2.1运作战略 25
2.1.1全球竞争环境的变化 25
2.1.2运作战略的含义 26
2.2运作战略的制定 27
2.2.1价值链分析 27
2.2.2制定运作战略的影响因素 28
2.2.3制定运作战略的基点 30
2.3生产过程设计 32
2.3.1生产过程分类 32
2.3.2产品-过程矩阵 34
2.3.3影响生产过程设计的主要因素 35
2.3.4生产单位的组织形式 36
2.3.5生产过程方案选择及评价 37
2.4企业物流运作方式选择策略 39
2.4.1影响物流运作方式选择的主要因素 39
2.4.2物流“外包-自营”决策程序 41
2.4.3物流外包的优势与风险分析 42
2.4.4物流外包失利的原因 43
2.4.5物流外包风险防范 44
小结与讨论 45
思考题 45
案例J电子公司运作管理模式的转型战略 45
第3章 生产组织方式与生产物流管理 49
3.1合理组织生产过程的要求 49
3.1.1生产过程的概念 49
3.1.2组织生产过程的基本要求 51
3.2组织生产过程的方式 52
3.2.1单一品种一批零部件的移动方式 52
3.2.2多品种生产条件下零部件的移动方式 54
3.3 MTS/MTO的生产物流管理 55
3.3.1 MTS生产类型的生产物流管理 55
3.3.2 MTO生产类型的生产物流管理 57
3.4延迟制造与物流延迟 58
3.4.1延迟制造与物流延迟的含义 58
3.4.2延迟制造与物流延迟的实施方法 59
3.4.3延迟制造与物流延迟的适用环境 60
3.5逆向物流 62
3.5.1逆向物流的含义与意义 62
3.5.2逆向物流的运行特点 63
3.5.3逆向物流的优化与实施方法 66
小结与讨论 69
思考题 69
第4章 生产设施布局与物流优化 70
4.1影响企业生产单位构成的因素 70
4.2物料流程形式与设施布置形式 71
4.2.1物料流程形式 71
4.2.2设施布置类型 71
4.3组织生产单位的专业化原则 73
4.3.1按工艺专业化原则组织的生产单位 73
4.3.2按对象专业化原则组织的生产单位 74
4.4装配线生产物流平衡优化 75
4.4.1装配线生产物流平衡的提出 75
4.4.2装配线生产物流平衡优化方法 75
4.5设施布局与物流优化的定量方法 77
4.5.1运量图法 77
4.5.2作业相关图法 77
4.5.3从-至表法 79
4.5.4线性规划 80
4.5.5计算机辅助优化方法 81
4.6非制造业的设施布置 83
小结与讨论 84
思考题 85
案例 海喻光纤光缆厂选址分析 86
第5章 生产计划与物料需求计划 88
5.1生产计划概述 88
5.1.1生产计划系统的构成 88
5.1.2生产计划的指标体系与期量标准 88
5.2年度生产计划 90
5.2.1 MTS企业年度生产计划的制订 90
5.2.2 MTO企业年度生产计划的制订 93
5.3主生产计划 96
5.3.1主生产计划的定义 96
5.3.2主生产计划的约束条件及编写步骤 96
5.3.3主生产计划的编制原则 97
5.3.4主生产计划编制的技巧 98
5.4物料需求计划 100
5.4.1物料需求计划的产生与发展 100
5.4.2 MRP的基本原理 106
5.4.3 MRP运行中的几个主要参数 112
5.4.4 MRP的效益 115
小结与讨论 117
思考题 118
案例APS在H公司订单管理中的应用 118
第6章 生产作业计划与控制 120
6.1生产作业计划 120
6.1.1生产作业计划的主要内容和作用 120
6.1.2生产作业计划的期量标准 121
6.2作业排序的理论与方法 124
6.2.1排序的基本概念 124
6.2.2排序问题的描述 125
6.2.3排序问题的分类与表示方法 127
6.2.4排序问题的求解 128
6.2.5流水车间作业排序 128
6.2.6单件车间作业排序 132
6.3生产作业控制 136
6.3.1生产作业控制的基本概念 136
6.3.2生产作业控制的主要内容 140
6.3.3生产作业控制与调度 144
6.3.4常见生产作业控制方法 145
小结与讨论 147
思考题 147
第7章 制造资源计划与企业资源计划 148
7.1MRP Ⅱ与ERP的产生与发展 148
7.1.1 MRP Ⅱ的产生与发展 148
7.1.2 ERP的产生与发展 149
7.2 MRP Ⅱ的构成及基本特征 150
7.2.1 MRP Ⅱ的基本组成 150
7.2.2 MRP Ⅱ的管理特征 152
7.2.3 MRP Ⅱ给企业带来的收益 154
7.3从MRP Ⅱ到ERP 154
7.3.1 ERP产生的背景 154
7.3.2 ERP的主要特点 155
7.3.3 ERP的典型结构 156
7.4 ERP的实施 157
7.4.1实施ERP的过程中存在的主要问题 157
7.4.2实施ERP必须认识的问题 158
7.4.3 ERP成功实施的关键——业务流程重构 161
7.4.4 ERP成功实施的关键因素 162
7.4.5注重生产物流管理对成功实施ERP的作用 164
小结与讨论 165
思考题 165
案例A公司怎样实施ERP？ 165
第8章 JIT与生产物流 171
8.1JIT的基本思想与哲理 171
8.1.1 JIT的产生与发展 171
8.1.2浪费的7种形式 172
8.1.3 JIT的基本思想 173
8.1.4 JIT的生产哲理 174
8.2推动式和牵引式生产系统 177
8.2.1推动式生产系统 177
8.2.2牵引式生产系统 178
8.2.3推动/牵引集成式生产系统 178
8.3看板管理系统 179
8.3.1看板的含义和种类 179
8.3.2看板的功能 180
8.3.3看板控制系统的构成 181
8.3.4看板运行张数的计算 181
8.3.5看板管理的主要工作规则 183
8.4组织无库存生产的基本条件 183
8.4.1组织平准化生产 184
8.4.2构造无库存制造单元 184
8.4.3降低设备调整时间 186
8.4.4具有稳定的质量水平 187
8.4.5具有多技能的操作工人 187
8.4.6保持各生产单元之间的物流平衡 188
8.4.7预防性设备维修 188
8.4.8部门间的合作精神 189
8.4.9与供应商形成合作伙伴关系 189
8.5 JIT在生产物流组织中的应用 190
8.5.1需求拉动式的准时物流管理 190
8.5.2准时采购 190
8.5.3第三方物流企业直送工位 191
小结与讨论 193
思考题 194
练习题 194
案例 到底该怎样看待JIT？ 194
第9章 TOC理论及其物流管理 197
9.1TOC的基本思想 197
9.1.1约束理论的产生 197
9.1.2 OPT的几个主要概念 198
9.1.3 TOC的基本思想 199
9.1.4 OPT的目标 200
9.2基于TOC的生产企业分类 201
9.2.1 V形企业 201
9.2.2 A形企业 202
9.2.3 T形企业 202
9.3 TOC的9条原则 203
9.4 DBR系统的构成及其作用 205
9.4.1 DBR系统的构成及控制原理 205
9.4.2 DBR系统的实施模式 207
9.4.3 OPT软件系统概述 208
9.5 TOC生产物流管理方式 210
9.5.1 TOC理论在生产物流中的应用 210
9.5.2 JIT与TOC相结合的库存管理 212
小结与讨论 213
思考题 213
练习题 214
案例 约束理论在某汽车制造企业物料供应系统中的应用 214
第10章 企业生产与物流管理的绩效管理 218
10.1生产与物流绩效集成评估体系及其指标 218
10.1.1生产与物流职能的关联性 218
10.1.2生产与物流绩效集成评估体系 218
10.1.3生产与物流绩效集成评估指标体系 219
10.2企业生产与物流管理的绩效评估方法 220
10.2.1平衡计分卡 221
10.2.2模糊综合评价法 222
10.2.3专家评价法 225
10.3企业生产与物流管理的标杆管理 227
10.3.1标杆管理的方式 227
10.3.2标杆法的基本原则 228
10.3.3标杆法的实施步骤 229
小结与讨论 230
思考题 230
案例 美国施乐公司物流绩效标杆 230
参考文献 232