《追求卓越 走学习型精益变革之路》PDF下载

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  • 作  者:项阳著
  • 出 版 社:北京:北京交通大学出版社
  • 出版年份:2015
  • ISBN:9787512122772
  • 页数:236 页
图书介绍:本书的作者根据自己十年学习精益管理、参与精益变革和领导精益变革的经验,提出了行之有效的中小企业开展精益变革的路线图,并对该路线图的具体步骤、方法和时间表进行了详细的阐述,作者相信该方法能够帮助企业提高生产效率、提升产品质量、提高库存周转率、缩短交货周期、节约企业的资源消耗,并给企业带来新的市场竞争力。

第一篇 学习篇 3

第1章 精益思想 3

1.1 精益思想和我 4

1.2 我对精益思想的认识 5

1.3 本书的目的和结构 11

1.4 本书所面向的读者 14

第2章 精益思想能给我们带来什么? 16

2.1 精益思想对企业经营业绩的改善 17

2.2 精益思想对企业竞争力的改善 22

2.2.1 流程 22

2.2.2 员工 23

2.2.3 系统 23

2.2.4 时间 24

2.3 精益思想对企业外部生存环境的改善 24

2.4 学习篇总结 26

第二篇 实践篇 31

第3章 精益变革的路线图 31

3.1 起步阶段 32

3.1.1 建立内部信息收集和反馈系统 33

3.1.2 精益变革的基础 34

3.1.3 进阶阶段的准备 35

3.2 进阶阶段 36

3.3 优化阶段 38

3.3.1 快速换模 39

3.3.2 全面生产性设备维护 40

3.3.3 基于流程管理的改进方法 40

第4章 精益变革从可视化管理和5S管理开始 43

4.1 可视化管理 44

4.1.1 颜色 45

4.1.2 图标 46

4.1.3 标识板 46

4.1.4 关键业绩指标板 48

4.1.5 员工技能矩阵图 52

4.1.6 安动灯 53

4.2 5S管理 55

4.2.1 整理 57

4.2.2 整顿 58

4.2.3 清洁 59

4.2.4 标准化 61

4.2.5 素养 61

4.3 案例 63

第5章 价值流图 64

5.1 价值流图简介 64

5.2 准备画价值流图 68

5.2.1 铅笔和白纸 68

5.2.2 Takt时间 69

5.2.3 产品族 70

5.2.4 价值流图的标准图标 72

5.3 当前价值流图 72

5.4 未来价值流图 76

5.5 未来价值流的整改计划 81

5.6 起步阶段小结 82

第6章 连续流生产 85

6.1 Takt时间 89

6.2 生产周期时间 90

6.3 产品族 92

6.4 操作工组合表 93

6.5 单元设计 95

6.6 实施连续流的生产单元 104

6.7 连续流生产单元的运行 105

6.8 案例 108

6.9 进阶阶段小结 109

第7章 解决问题,持续改进 110

7.1 快速换装 111

7.1.1 内部换装时间和外部换装时间 112

7.1.2 如何实现快速换装 115

7.2 案例 121

7.3 全面生产性设备维护 121

7.3.1 全面生产性设备维护的定义 122

7.3.2 自主性设备维护 123

7.3.3 设备的总体有效性 128

7.3.4 提高设备的总体有效性 130

7.4 案例 132

第8章 基于过程管理的精益变革 134

8.1 ISO 9000质量管理体系的定义 135

8.2 ISO 9000质量管理体系与精益生产的相同之处 136

8.3 ISO 9000质量管理体系与精益生产的不同之处 138

8.4 ISO 9000质量管理体系在精益变革中的应用 140

8.4.1 产品实现计划 141

8.4.2 客户相关流程 141

8.4.3 采购 142

8.4.4 生产管理 143

8.5 ISO 9000的考核指标 144

8.6 ISO 9000的内审 146

8.6.1 成立全员质量小组 146

8.6.2 全员质量小组的质量例会 147

8.6.3 季度ISO 9000内审 147

8.7 连续流在非生产领域的应用 147

8.8 案例 149

8.9 优化阶段小结 149

8.10 实践篇总结 150

第三篇 消化篇 155

第9章 去除浪费,现场制胜,集小胜为大胜 155

9.1 七大浪费 157

9.2 发现浪费,现场制胜 160

9.3 去除浪费 164

9.3.1 去除过度生产的浪费 164

9.3.2 去除操作工等待的浪费 166

9.3.3 去除产品内部运输的浪费 167

9.3.4 去除过度加工的浪费 168

9.3.5 去除库存的浪费 168

9.3.6 去除不必要的操作工移动的浪费 169

9.3.7 去除残次产品的浪费 170

9.4 集小胜为大胜 171

9.5 案例 174

第10章 精益制胜的关键——人的因素 175

10.1 人人精益 176

10.2 员工的激励 181

10.3 自我管理小组 186

10.4 处处精益 188

10.4.1 案例 189

10.4.2 案例 190

10.5 消化篇总结 190

第四篇 传播篇 195

第11章 不断学习,不断精益 195

11.1 组织学习 195

11.2 干中学 199

11.2.1 改善活动 200

11.2.2 建立标准化作业流程 203

11.2.3 建立知识分享机制 205

11.3 享受学习 206

11.3.1 学习是令人激动的 207

11.3.2 学习本身就是追求卓越 208

11.4 精益思想再学习 209

11.4.1 《丰田生产系统》 209

11.4.2 《改变世界的机器》 212

第12章 从卓越到创新 216

12.1 学习 217

12.2 实践 220

12.3 消化 223

12.3.1 精益思想与企业战略 223

12.3.2 精益思想在服务业中的应用 225

12.4 精益思想的再发展 226

12.5 卓越与创新 227

12.6 传播篇总结 229

专用术语 231

参考文献 235