绪论 1
第1章 机械工程材料 5
1.1 工程材料概述 5
1.2 金属材料的性能 6
1.3 常用钢铁材料简介 7
1.4 钢铁材料的鉴别 9
1.5 钢的热处理 11
第2章 铸造 14
2.1 铸造概述 14
2.2 铸型与造型材料 15
2.3 造型与造芯 17
2.4 合型、熔炼、浇注、落砂和清理 23
2.5 铸件质量检验和缺陷分析 25
铸造实习 29
第3章 锻压 31
3.1 锻压概述 31
3.2 金属的加热 32
3.3 锻件的冷却 35
3.4 自由锻造 35
3.5 模型锻造 41
3.6 胎模锻造 43
3.7 板料冲压 44
锻造实习 49
第4章 焊接 51
4.1 焊接概述 51
4.2 焊条电弧焊 52
4.3 气焊与气割 58
4.4 电阻焊及其他焊接方法 63
电焊实习 67
气焊实习 69
第5章 切削加工基本知识 71
5.1 切削加工概述 71
5.2 刀具与量具 73
5.3 基准、定位、夹具 79
5.4 零件切削加工步骤 81
5.5 零件加工的技术要求 82
第6章 车削加工 85
6.1 车削加工概述 85
6.2 卧式车床 86
6.3 零件的安装及车床附件 88
6.4 车刀及车刀的安装 93
6.5 车床的操作 96
6.6 车削工艺 98
6.7 车削典型零件实例 109
车削实习 113
第7章 铣削加工 115
7.1 铣削加工概述 115
7.2 铣床 117
7.3 铣床附件及工件的安装 118
7.4 铣刀及其安装 121
7.5 铣削工艺 123
7.6 铣削综合实例 126
铣削实习 129
第8章 刨削加工 131
8.1 刨削加工概述 131
8.2 牛头刨床 132
8.3 刨刀及其安装 135
8.4 刨削实例 136
刨削实习 139
第9章 磨削加工 141
9.1 磨削加工概述 141
9.2 磨床 143
9.3 砂轮 146
9.4 磨削工艺 149
9.5 磨削实例 151
磨削实习 153
第10章 钳工 155
10.1 钳工概述 155
10.2 划线、锯削和锉削 156
10.3 钻孔、扩孔和铰孔 163
10.4 攻螺纹与套螺纹 167
10.5 装配 169
钳工实习 175
第11章 数控车床及其加工 177
11.1 数控车床简介 177
11.2 数控车床安全生产和日常维护 183
11.3 数控车床加工工艺 185
11.4 数控车床编程 191
11.5 典型零件数控车削综合实例 198
数控车床加工实习 201
第12章 数控铣床及其加工 203
12.1 数控铣床简介 203
12.2 数控铣床安全生产和日常维护 207
12.3 数控铣床加工工艺 208
12.4 数控铣床编程 218
12.5 典型零件数控铣削综合实例 224
数控铣床加工实习 227
第13章 加工中心及其加工 229
13.1 加工中心简介 229
13.2 加工中心安全生产和日常维护 233
13.3 加工中心加工工艺 234
13.4 加工中心编程 235
13.5 典型零件加工中心加工综合实例 239
加工中心加工实习 251
第14章 特种加工 253
14.1 特种加工概述 253
14.2 电火花加工 255
14.3 线切割加工 257
14.4 电解加工 264
14.5 超声波加工 265
14.6 激光加工 266
14.7 电子束加工 267
14.8 离子束加工 268
特种加工实习 269
参考文献 271