第1章 绪论 1
1.1 学习目标、内容及方法 1
1.1.1 学习目标 1
1.1.2 学习内容 1
1.1.3 学习方法 2
1.2 NX MoldWizard软件 2
1.2.1 NX MoldWizard简介 2
1.2.2 功能命令的使用 3
1.3 实例分析 7
本章习题 10
第2章 塑料及塑料制品设计基础 11
2.1 理论知识 11
2.1.1 塑料 11
2.1.2 常用塑料介绍 12
2.1.3 塑料的工艺特性 16
2.1.4 塑件制品 18
2.2 NX设计方法 34
2.2.1 NX产品造型设计 34
2.2.2 模型可模塑性分析 35
2.3 案例分析：模型验证及壁厚分析 40
2.3.1 模型脱模分析 40
2.3.2 模型厚度分析 44
2.3.3 结构分析 44
本章习题 45
第3章 注塑模设计准备 46
3.1 理论知识 46
3.1.1 注塑模典型结构与分类 46
3.1.2 注塑机 51
3.1.3 注塑成型工艺 54
3.1.4 注塑机有关工艺参数的校核 57
3.1.5 型腔数量确定及型腔布局 61
3.1.6 注塑模设计流程 63
3.2 NX工程准备设计 65
3.2.1 项目初始化 65
3.2.2 多腔模设计 71
3.2.3 模具坐标系 71
3.2.4 收缩率 73
3.2.5 工件 74
3.2.6 型腔布局 77
3.3 案例分析：项目的初始化与型腔布局 81
本章习题 86
第4章 成型零件设计 87
4.1 理论知识 87
4.1.1 分型面的确定 87
4.1.2 成型零部件结构设计 90
4.1.3 成型零件工作尺寸计算 95
4.1.4 型腔侧壁和底板厚度计算 97
4.2 NX成型零件设计 100
4.2.1 分型设计 100
4.2.2 检查区域 104
4.2.3 曲面补片 107
4.2.4 定义区域 112
4.2.5 设计分型面 114
4.2.6 遍历分型线 120
4.2.7 创建引导线 121
4.2.8 定义型腔和型芯 123
4.2.9 分型导航器 125
4.2.10 镶块设计 126
4.3 案例分析：成型零件分型 128
4.3.1 阶梯分型 128
4.3.2 曲面分型 131
4.3.3 手工分型 133
本章习题 137
第5章 模架及导向机构设计 138
5.1 理论知识 138
5.1.1 注塑模模架 138
5.1.2 支承与固定零件的设计 146
5.1.3 合模导向和定位机构的设计 147
5.2 NX模架设计 154
5.2.1 模架库 154
5.2.2 模架参数 157
5.2.3 常用的标准模架 159
5.3 案例分析：模架的调用 162
本章习题 164
第6章 浇注系统设计 165
6.1 理论知识 165
6.1.1 主流道的设计 166
6.1.2 冷料井的设计 166
6.1.3 分流道的设计 168
6.1.4 浇口设计 169
6.1.5 浇口的布置原则 174
6.2 NX浇注系统设计 177
6.2.1 定位环设计 177
6.2.2 浇口套设计 178
6.2.3 浇口设计 179
6.2.4 分流道设计 181
6.3 案例分析：浇注系统设计 185
6.3.1 浇口设计 186
6.3.2 分流道设计 187
6.3.3 定位圈设计 189
6.3.4 浇口套设计 189
6.3.5 浇注系统的挖腔 191
本章习题 192
第7章 脱模机构设计 194
7.1 理论知识 194
7.1.1 脱模力的计算 194
7.1.2 简单脱模机构 195
7.1.3 二次脱模机构 205
7.1.4 顺序脱模机构 206
7.2 NX推出机构设计 207
7.2.1 推杆 207
7.2.2 推管 208
7.2.3 推杆后处理 208
7.3 案例分析：推出机构设计 212
7.3.1 直推杆 212
7.3.2 扁推杆 215
7.3.3 推管 218
本章习题 220
第8章 抽芯机构设计 222
8.1 理论知识 222
8.1.1 侧向分型抽芯机构的分类 222
8.1.2 抽芯力与抽芯距的计算 224
8.1.3 斜导柱侧抽芯机构 225
8.1.4 斜滑块分型抽芯机构 236
8.1.5 弯销抽芯机构 240
8.1.6 斜导槽分型抽芯机构 241
8.1.7 弹簧分型抽芯机构 241
8.2 NX抽芯机构设计 241
8.2.1 滑块侧抽芯机构设计 241
8.2.2 斜顶抽芯机构设计 245
8.3 案例分析：侧抽芯结构设计 248
8.3.1 滑块设计 248
8.3.2 斜顶机构设计 254
本章习题 259
第9章 温度调节系统设计 260
9.1 理论知识 260
9.1.1 概述 260
9.1.2 模具冷却系统的设计计算 261
9.1.3 冷却系统的设计 264
9.1.4 加热系统的设计与计算 268
9.2 NX冷却系统设计 270
9.2.1 水路图样 270
9.2.2 直接水路 271
9.2.3 连接水路 273
9.2.4 延伸水路 275
9.2.5 调整水路 276
9.2.6 冷却连接件 279
9.2.7 冷却标准件库 280
9.3 案例分析：冷却系统设计 281
9.3.1 安装水管1 281
9.3.2 安装水管2 283
9.3.3 安装水管3 284
9.3.4 安装水管4 285
9.3.5 安装水管5 286
9.3.6 安装水管6 286
9.3.7 在A板安装水管7 287
9.3.8 在A板安装水管8 288
9.3.9 在A板安装水管9 288
9.3.10 在A板安装水管10 289
本章习题 289
第10章 详细及变更设计 290
10.1 开槽及加工 290
10.2 设计检验 291
10.2.1 设计装配静态检验 291
10.2.2 运动仿真 294
10.3 设计变更 300
10.4 案例分析：运动仿真及变更设计 304
10.4.1 模具的运动仿真 304
10.4.2 交换模型更新分型 309
本章习题 311
第11章 模具工程图设计 312
11.1 理论知识 312
11.1.1 模具工程图标准 312
11.1.2 通用要求 312
11.1.3 对模具装配图的要求 313
11.1.4 对模具零件图的要求 315
11.1.5 对塑胶产品图的要求 319
11.1.6 对模芯2D图的要求 320
11.1.7 模具图零件明细表要求 321
11.1.8 水路示意图、发热元件电路图、液压动作图的填写要求 322
11.2 NX工程图设计 323
11.2.1 模具装配图 324
11.2.2 模具零件图 325
11.2.3 模具零件的孔表 326
11.2.4 物料清单（明细表BOM） 326
11.3 案例分析：模具工程图设计 328
本章习题 333
第12章 NX MoldWizard客制化 334
12.1 Top结构的客制化 334
12.1.1 Top结构的介绍 334
12.1.2 “顶层节点”（＊-top）结构的客制化 335
12.2 标准库的客制化 337
12.2.1 标准件的客制化 337
12.2.2 模架的客制化 341
12.3 物料清单（明细表BOM）模板的客制化 342
12.4 案例分析：客制化 343
12.4.1 标准件客制化 343
12.4.2 模架客制化 345
本章习题 347
第13章 模具设计实例 348
13.1 设计前准备 348
13.2 模具项目的初始化 349
13.3 模具坐标系的定义 350
13.4 工件的定义 352
13.5 型腔的布局 353
13.6 模具的分型设计 356
13.7 模架的调用 362
13.8 浇注系统的设计 363
13.9 侧抽芯机构的设计 370
13.10 推块顶出系统的设计 380
13.11 冷却系统的设计 387
本章习题 394
附录 395
附录A 塑料模专业术语 395
附录B 塑料成型加工温度，模具温度及射出成型过程塑胶收缩率 397
附录C 常用塑料模具材料一览表 399
参考文献 402