第1单元 车工加工工艺 1
第1章 量、刃具 1
1.1常用测量量具 1
1.2工件测量方法 5
1.3车刀型式、角度、材料及切削液 8
1.4刀具角度的刃磨实践练习 13
1.5中心钻、麻花钻选择与刃磨 15
习题 19
第2章 工件安装与切削过程 20
2.1基准 20
2.2工件安装与夹紧 22
2.3金属切削过程及切削力 26
2.4刀具的磨损与刀具寿命、切屑的形状及控制 29
2.5车床切削运动、切削用量基本概念 31
2.6刀具角度及切削用量的选择 36
2.7车工工件几何精度及表面粗糙度 38
习题 42
第2单元 普通车床 43
第3章 普通车床操纵 43
3.1 CA6136车床 43
3.2 CA6140车床 46
3.3 CA6140、CA6136普通卧式车床结构及使用 49
习题 56
第4章 简单轴、套类工件加工 57
4.1轴类工件加工工艺 57
4.2轴类工件加工 61
4.3套类工件加工工艺 64
4.4套类工件加工 69
习题 75
第5章 成形面与内外锥面加工 77
5.1成形面工件加工工艺 77
5.2成形面工件加工 78
5.3内、外锥面工件加工工艺 82
5.4内、外锥面工件加工 85
习题 89
第6章 螺纹加工 90
6.1三角形连接螺纹工件加工概述 90
6.2三角形外螺纹工件加工工艺 94
6.3三角形外螺纹工件加工 99
6.4三角形内螺纹加工工艺与工件加工 102
6.5攻、套螺纹工件加工工艺与工件加工 105
6.6梯形螺纹加工 109
6.7蜗杆零件加工 116
习题 122
第7章 偏心组合件、综合测试件加工训练与组装 123
7.1在三爪卡盘上加工偏心件 123
7.2综合测试件 127
7.3训练组装件 131
习题 132
第8章 设备清洗拆装 133
8.1三爪自定心卡盘清洗拆装 133
8.2车床部分调整点 134
习题 137
第3单元 数控车床自动编程及仿真 138
第9章 数控车自动编程及模拟仿真 138
9.1常用的自动编程软件简介 138
9.2 CAXA数控车2000自动编程软件界面与菜单 139
9.3 CAXA数控车2000的CAD功能 142
9.4 CAXA数控车2000的CAM功能 146
9.5数控车模拟仿真 155
第4单元 数控车床 163
第10章 数控车床的基础知识与编程 163
10.1数控车床概述 163
10.2数控车床的加工工艺 167
10.3数控车床编程的基础知识 168
10.4数控车床的编程指令 176
第11章 数控车床的操作与加工 191
11.1 GSK980TD广州数控系统的基本操作 191
11.2数控车床编程实训 199
参考文献 208