1高性能切削刀具概述 1
1.1 高速钢切削刀具 1
1.1.1 通用型高速钢切削刀具 1
1.1.2 高性能高速钢切削刀具 1
1.2 硬质合金切削刀具 3
1.2.1 通用型硬质合金切削刀具 3
1.2.2 添加钽、铌的硬质合金切削刀具 3
1.2.3 添加稀土元素的硬质合金切削刀具 4
1.3 陶瓷切削刀具 4
1.3.1 氧化铝系陶瓷切削刀具 5
1.3.2 氮化硅系陶瓷切削刀具 5
1.3.3 复合氮化硅一氧化铝系陶瓷切削刀具 5
1.4 金刚石切削刀具 7
1.5 立方氮化硼切削刀具 7
1.6 人造切削刀具的制造方法 8
1.6.1 热压法 8
1.6.2 化学气相沉积法 9
2高速钢切削刀具切削性能 11
2.1 通用型高速钢切削刀具 11
2.2 高碳高速钢切削刀具 11
2.3 高钴高速钢切削刀具 12
2.4 高钒高速钢切削刀具 12
2.5 含铝高速钢切削刀具 12
2.6 高速钢切削刀具切削试验 13
2.7 高速钢切削刀具的选用 13
2.7.1 高速钢刀具材料的选用原则 13
2.7.2 高速钢刀具切削不同材料的工艺参数 16
3硬质合金切削刀具切削性能 24
3.1 通用型硬质合金切削刀具 24
3.2 添加钽、铌的硬质合金切削刀具 24
3.2.1 添加钽、铌的硬质合金切削刀具概述 24
3.2.2 添加钽、铌的硬质合金切削刀具切削试验 27
3.3 添加稀土元素的硬质合金切削刀具 28
3.3.1 添加稀土元素的硬质合金刀具切削原理 28
3.3.2 添加稀土元素的硬质合金刀具切削试验 29
3.4 硬质合金切削刀具的选用 32
4陶瓷切削刀具切削性能 35
4.1 陶瓷切削刀具切削性能 35
4.1.1 陶瓷切削刀具切削范围 35
4.1.2 陶瓷切削刀具切削性能 35
4.2 陶瓷切削刀具切削试验 36
4.3 陶瓷切削刀具的选用 38
5金刚石切削刀具切削性能 48
5.1 金刚石切削刀具切削性能 48
5.1.1 金刚石切削刀具切削范围 48
5.1.2 金刚石切削刀具切削性能 48
5.2 金刚石切削刀具切削试验 50
5.2.1 切削纯钼、纯钨 50
5.2.2 切削硬质合金 51
5.2.3 切削复合材料 52
5.2.4 断续切削 53
5.2.5 施用切削液切削 53
5.2.6 超精密切削 54
5.3 金刚石切削刀具的选用 55
6立方氮化硼切削刀具切削性能 61
6.1 立方氮化硼切削刀具切削性能 61
6.1.1 立方氮化硼切削刀具切削范围 61
6.1.2 立方氮化硼切削刀具切削性能 61
6.2 立方氮化硼切削刀具切削试验 62
6.2.1 切削淬硬钢 62
6.2.2 车削冷硬铸铁 63
6.2.3 切削硬质合金 63
6.2.4 切削工程陶瓷 64
6.2.5 切削工业玻璃 64
6.2.6 切削复合材料 65
6.2.7 施用切削液切削 66
6.3 立方氮化硼切削刀具的选用 67
7涂层刀具概述 73
7.1 涂层刀具的问世及意义 73
7.2 涂层刀具的特性 73
7.2.1 涂层刀具的优点 73
7.2.2 涂层刀具的缺点 74
7.3 涂层刀具的应用 74
7.4 涂层刀具应用的影响因素 76
7.4.1 工件材料的影响 76
7.4.2 刀具基体材料的影响 77
7.4.3 刀具涂层材料的影响 78
7.4.4 切削速度的影响 79
7.4.5 机床刚度的影响 80
7.4.6 其他参数的影响 80
8涂层材料研究进展 81
8.1 涂层材料概述 81
8.1.1 涂层材料特点 81
8.1.2 涂层材料分类 81
8.2 涂层材料研究进展 84
8.2.1 单一涂层材料 85
8.2.2 多元复合涂层材料 86
8.2.3 多元多层复合涂层材料 89
9单一涂层刀具切削性能 90
9.1 TiC系涂层刀具 90
9.1.1 TiC系涂层刀具切削性能 90
9.1.2 TiC系涂层刀具切削试验 91
9.1.3 TiC系涂层刀具的选用 99
9.2 TiN系涂层刀具 100
9.2.1 TiN系涂层刀具切削性能 100
9.2.2 TiN系涂层刀具切削试验 101
9.2.3 TiN系涂层刀具的选用 106
9.3 A12O3系涂层刀具 107
9.3.1 A12O3系涂层刀具切削性能 107
9.3.2 A12O3系涂层刀具切削试验 108
9.3.3 A12O3系涂层刀具的选用 111
9.4 其他XN系涂层刀具（X=Cr， Zr， Hf等） 111
9.4.1 CrN系涂层刀具 111
9.4.2 ZrN系涂层刀具 112
9.4.3 HfN系等其他涂层刀具 112
10多元复合涂层刀具切削性能 113
10.1 Ti （C， N）系涂层刀具 113
10.2 （Ti， Al） N涂层刀具 114
10.2.1 （Ti， Al） N系涂层刀具切削性能 114
10.2.2 （Ti， Al） N系涂层刀具切削试验 115
10.2.3 （Ti， Al） N系涂层刀具的选用 121
10.3 （Ti， X） N系涂层刀具（X = Cr， Zr， Si等） 121
10.4 （Ti， Al， X） N系涂层刀具（X=Cr， Zr， Si， Y等） 122
10.5 其他非Ti基涂层刀具 123
11多元多层复合涂层刀具切削性能 125
11.1 有限层数涂层刀具 125
11.1.1 双层涂层刀具 125
11.1.2 多层涂层刀具 126
11.2 纳米级多层涂层刀具 129
12刀具涂层制备技术 131
12.1 真空镀涂层技术概述 131
12.2 真空镀涂层技术分类 133
12.2.1 真空蒸发镀技术 133
12.2.2 真空溅射镀技术 134
12.2.3 真空离子镀技术 135
12.2.4 束流沉积技术 137
12.2.5 化学气相沉积技术 139
12.3 多弧离子镀技术概述 140
12.3.1 离子镀技术发展 140
12.3.2 多弧离子镀技术特点 141
12.3.3 多弧离子镀技术原理 141
12.4 磁控溅射技术概述 143
12.4.1 磁控溅射技术发展 143
12.4.2 磁控溅射技术原理 145
13我国涂层刀具存在问题与对策 149
13.1 我国涂层刀具存在问题分析 149
13.2 对策建议 150
附录 152
附录A 金属材料牌号对照表 152
附录B 硬质涂层高速钢刀具技术条件 167
附录C 氮化钛涂层高速钢刀具技术规范 171
附录D 整体硬质合金涂层刀具检测方法 173
附录E 金刚石涂层硬质合金刀具技术条件 176
附录F 真空镀膜设备通用技术条件 178
附录G 真空技术 术语 185
参考文献 230