1 绪论 1
1.1 数控加工仿真技术简介 1
1.2 数控仿真教学实训系统的组成及特点 2
1.2.1 数控加工原理 2
1.2.2 数控加工实训 4
1.2.3 网络化技术应用 5
1.2.4 教学与实训的整合统一 6
1.2.5 递进式教学实训模式 7
2 基础篇 8
2.1 上海宇龙数控仿真软件的安装 8
2.1.1 安装准备工作及注意事项 8
2.1.2 仿真软件的安装过程 8
2.1.3 数控仿真软件的注册 11
2.2 上海宇龙数控仿真软件的使用 12
2.2.1 软件的启动与登录 12
2.2.2 软件界面介绍 13
2.2.3 机床类型和系统及型号的选择 14
2.2.4 视图变换和机床、零件显示方式 15
2.2.5 文件的管理（项目，模型，记录文件） 17
2.3 数控仿真加工系统的基本操作 18
2.3.1 数控车床的仿真操作与加工 18
2.3.2 数控铣床的仿真操作与加工 25
2.4 仿真系统管理功能 34
2.4.1 机床管理 34
2.4.2 用户管理，批量用户管理 36
2.4.3 铣刀具库管理，车刀库管理 38
2.4.4 系统设置 40
3 操作篇（一）FANUC 0i Mate系统 45
3.1 FANUC 0i Mate机床操作面板操作 45
3.2 FANUC 0i Mate数控系统操作 48
3.2.1 自动和手动方式 48
3.2.2 MDI模式 50
3.2.3 回零模式 50
3.3 程序的录入 51
3.3.1 导入数控程序 51
3.3.2 数控程序管理 51
3.3.3 编辑程序 52
3.3.4 保存程序 53
3.4 参数设置 53
3.4.1 G54～G59参数设置 53
3.4.2 车床刀具补偿参数 55
3.5 车削实例 56
3.5.1 车削实例 56
3.5.2 车削实例操作过程 58
3.6 FANUC系统加工中心操作篇 67
3.6.1 概述 70
3.6.2 MDI面板 71
3.6.3 功能键和软键 73
3.7 FANUC 0i数控机床操作面板的基本操作 83
3.7.1 概述 83
3.7.2 机床操作面板 84
3.7.3 加工中心的部分常用操作 89
4 操作篇（二）华中世纪星数控仿真系统 115
4.1 华中世纪星机床操作面板介绍 115
4.1.1 面板总体介绍 115
4.1.2 显示器 116
4.1.3 MDI键盘 116
4.1.4 功能键 116
4.1.5 急停按钮 116
4.1.6 MPG手持单元 116
4.1.7 机床控制面板 116
4.2 华中世纪星数控系统操作 117
4.2.1 回零模式 117
4.2.2 手动模式 118
4.2.3 增量模式 119
4.2.4 自动／单段模式 120
4.2.5 MDI模式 121
4.3 程序的录入 122
4.3.1 导入数控程序 123
4.3.2 数控程序管理 125
4.3.3 编辑程序 128
4.3.4 保存程序 129
4.4 参数设置 130
4.4.1 数控车床工件坐标系参数设置 130
4.4.2 数控车床刀具补偿参数设置 132
4.4.3 数控铣床及加工中心工件坐标系参数设置 134
4.4.4 数控铣床及加工中心刀具补偿参数设置 135
4.5 车削实例 136
4.5.1 零件图纸 136
4.5.2 工艺设计 136
4.5.3 程序清单 137
4.5.4 加工准备 139
4.5.5 运行程序加工零件 140
4.5.6 产品检测 141
4.6 铣削实例 143
4.6.1 零件图纸 143
4.6.2 工艺设计 143
4.6.3 程序清单 144
4.6.4 加工准备 146
4.6.5 运行程序加工零件 149
4.6.6 产品检测 149
5 操作篇（三）SIEMENS 810D数控仿真系统 151
5.1 SIEMENS 810D机床操作面板操作 151
5.2 SIEMENS 810D数控系统操作 155
5.2.1 回零模式操作 155
5.2.2 手动模式／手轮模式 155
5.2.3 MDA模式 156
5.2.4 自动模式 157
5.2.5 轨迹模式 157
5.3 程序的录入 157
5.3.1 数控程序导入 158
5.3.2 数控程序管理 158
5.3.3 数控程序编辑 160
5.3.4 保存程序 160
5.4 参数设置 161
5.4.1 G54～G57参数设置 161
5.4.2 刀具参数设置 162
5.4.3 R参数设置 165
5.4.4 输入设置参数 166
5.5 车削实例 168
5.6 铣削实例 171
5.6.1 铣床的对刀操作 171
5.6.2 外形轮廓铣 176
5.6.3 子程序的应用 180
5.6.4 比例的应用 182
5.6.5 镜像的应用 184
5.6.6 旋转的应用 186
5.6.7 固定循环的应用 188
6 职业技能鉴定标准 198
6.1 职业技能鉴定 198
6.1.1 数控车工职业标准 198
6.1.2 数控铣／加工中心工鉴定标准 207
6.2 职业技能鉴定的流程 218
6.3 职业技能鉴定相关文件 219
6.4 职业技能鉴定模拟样卷 224
附录 240
附录A FANUC 0i Mate数控指令格式 240
附录B 华中世纪星数控指令格式 254
附录C SIEMENS 810D数控指令格式 262
参考文献 272