第一篇 压缩机制造工艺的基本原理 1
第一章 基本概念 1
第一节 生产过程和工艺过程 1
第二节 压缩机制造工艺的特点 2
第三节 生产类型及其对工艺过程的影响 3
第二章 另件在加工时的定位、夹紧及所用夹具 5
第一节 工件在机床上的安装 5
第二节 工件的六点定位原则 6
第三节 基准及其选择原则 8
第四节 工件安装时的误差及尺寸换算 11
第五节 夹具 15
第三章 机械加工精度 30
第一节 基本概念 30
第二节 影响加工精度因素的分析 31
第三节 加工误差的综合分析 60
第四节 保证和提高加工精度的途径 65
第五节 机械加工经济精度 69
第四章 机械加工的表面质量 71
第一节 表面质量及其对零件使用性能的影响 71
第二节 影响零件表面质量的因素 74
第三节 振动及其消除 76
第四节 表面光洁度的选择及其获得的方法 82
第五章 提高劳动生产率的工艺途径 86
第一节 劳动生产率与时间定额 86
第二节 压缩机制造中提高劳动生产率的途径 87
第三节 高生产率加工方法简介 91
第六章 机械加工工艺规程的制订 99
第一节 基本概念 99
第二节 制定机械加工工艺规程的步骤 103
第三节 工艺顺序 104
第四节 加工余量 106
第五节 切削用量 109
第六节 机器结构的工艺性 110
第二篇 压缩机零件典型表面的加工 117
第七章 外圆柱表面的加工 117
第一节 概述 117
第二节 车削加工 118
第三节 磨削加工 121
第四节 轴的光整加工 124
第八章 内圆柱表面的加工 127
第一节 概述 127
第二节 钻孔、扩孔与铰孔 128
第三节 镗孔、拉孔与磨孔 131
第四节 孔的光整加工 134
第九章 平面加工 139
第一节 概述 139
第二节 刨平面 140
第三节 铣平面 140
第四节 磨平面 142
第十章 成形表面的加工 144
第一节 概述 144
第二节 刀刃沿工件要求的曲线形状运动的加工方法 145
第三节 刀刃形状与工件形状一致的加工方法 155
第四节 复合法 156
第十一章 螺纹加工 159
第一节 概述 159
第二节 螺纹的切削加工 160
第三节 螺纹的滚压加工 162
第十二章 齿轮加工 164
第一节 概述 164
第二节 铣齿、滚齿与插齿 165
第三节 齿轮的精加工 168
第三篇 压缩机典型零件的加工 173
第十三章 曲轴与主轴的加工 173
第一节 曲轴的技术要求及毛坯 173
第二节 曲轴的机械加工工艺过程 174
第三节 曲轴机械加工主要工序分析 176
第四节 主轴的加工 180
第十四章 连杆的加工 184
第一节 连杆的作用、结构与加工要求 184
第二节 材料与毛坯制造 186
第三节 连杆的机械加工 188
第十五章 活塞的加工 210
第一节 活塞材料、毛坯及热处理 210
第二节 活塞加工的技术要求 210
第三节 筒形活塞的加工 211
第十六章 活塞环的加工 228
第一节 活塞环的作用、结构与技术要求 228
第二节 材料与毛坯 231
第三节 活塞环的机械加工 232
第十七章 阀片的加工 237
第一节 阀片的作用与加工要求 237
第二节 阀片的材料与毛坯 238
第三节 阀片的热处理 238
第四节 阀片的机械加工 240
第十八章 气缸体的加工 244
第一节 气缸体的加工要求 244
第二节 气缸体的加工过程及其制定 244
第三节 气缸内径的精加工方法及其选择 247
第十九章 机体的加工 252
第一节 概述 252
第二节 机体工艺过程的制订 254
第三节 L型压缩机机身加工过程及其主要工序分析 256
第四节 对称平衡型压缩机曲轴箱的工艺特点与加工过程 261
第二十章 螺杆转子的加工 265
第一节 转子型面的加工要求 265
第二节 转子型面的加工方法 268
第三节 材料与毛坯制造 272
第四节 转子的加工工艺 272
第二十一章 离心压缩机叶轮的加工 275
第一节 制造方法概述 275
第二节 叶片的制造 277
第三节 锻造叶轮的加工 282
第四节 叶轮的铆接与装配 293
第五节 叶轮的焊接 296
第六节 叶轮的铸造 298
第七节 叶轮的电腐蚀加工 301
第四篇 压缩机的装配工艺 305
第二十二章 装配工艺基础 305
第一节 装配的作用 305
第二节 装配精度与尺寸链解法 306
第三节 装配的组织形式 316
第四节 装配工艺规程的制定 317
第二十三章 装配工作法 319
第一节 联接 319
第二节 校正 323
第三节 平衡 327
第二十四章 压缩机装配过程实例 368
主要参考资料 368