第一章 生产与运营战略 1
第一节 制造作业与服务作业 2
［例1—1］麦当劳与汉堡王的作业系统 4
第二节 生产与运营模式 6
第三节 生产与运营管理的演进 11
第四节 生产与运营的竞争焦点 16
第五节 大规模定制 21
案例研究 沃尔玛现象 30
第二章 生产与运营系统设计 34
第一节 生产能力决策 35
［例2—1］日本本田汽车公司的摩托车生产能力决策 36
［例2—2］手机市场价格水平预测 40
［例2—3］核发电厂的规模经济性 41
［例2—4］建设新工厂的生产能力决策问题 43
第二节 服务能力规划 46
第三节 选址决策 48
［例2—5］多点布局问题的线性规划模型 50
第四节 设备布置 52
［例2—6］社区医院的平面布置 55
第五节 流水线的组织和平面布置 59
［例2—7］三轮童车装配线的平衡过程 63
案例研究 比亚迪造车 69
第三章 过程选择与工作研究 73
第一节 过程选择 74
［例3—1］餐馆的运营 80
第二节 工作研究概述 83
［例3—2］用方法研究改进砌砖作业 84
第三节 方法研究的图表分析技术 91
［例3—3］风衣衬里的加工过程 92
［例3—4］快餐的制备过程 93
［例3—5］螺栓—垫片—螺母的装配 95
［例3—6］看管半自动化机床 97
第四节 工作测定技术 100
［例3—7］一个简化的车削工序的时间研究 105
［例3—8］某描晒图作业的巡回观测计划 108
案例研究 聚焦工厂 110
第四章 库存控制 113
第一节 控制库存的重要性 114
第二节 经济订货批量 119
［例4—1］关于EOQ强壮性的实例说明 121
第三节 时变需求下的库存控制 125
［例4—2］采用EOQ方法控制时变需求下库存的效果 126
［例4—3］西尔弗－米尔方法计算实例 128
［例4—4］部分期间平衡法应用实例 129
第四节 随机需求下的库存控制 130
［例4—5］计算安全库存和订货点的应用实例 132
第五节 多级分销系统的库存控制 135
案例研究 福特与供应商 142
第五章 综合生产计划 145
第一节 生产计划系统 146
第二节 需求预测 152
［例5—1］简单指数平滑法预测实例 153
［例5—2］一次多项式和二次多项式预测模型的预测结果比较 156
［例5—3］温特斯季节指数平滑模型预测实例 159
［例5—4］应用一元线性回归方程对包含季节性波动的时间序列进行预测 163
第三节 综合生产计划的图解法 169
［例5—5］综合生产计划图解法应用实例 173
第四节 综合生产计划的表上作业法 177
［例5—6］综合计划的表上作业法实例 177
第五节 综合生产计划的线性规划模型 180
［例5—7］应用线性规划模型编制综合生产计划实例 182
案例研究 日产公司的生产计划系统 183
第六章 主生产计划 186
第一节 主生产计划概述 187
第二节 物料清单 199
第三节 主生产计划的编制 206
［例6—1］关于可承诺能力ATP的实施问题 210
［例6—2］主生产计划编制及计算机程序输出格式 212
第四节 粗能力计划 217
［例6—3］粗能力计划编制过程 220
案例研究 还能改进吗？还能改进吗？ 223
第七章 物料需求计划 227
第一节 MRP的编制逻辑 228
［例7—1］关于净需求计算方法的说明 230
［例7—2］关于MRP处理逻辑的说明 234
第二节 MRP编制实例 235
［例7—3］MRP编制实例 236
第三节 从MRP到MRPⅡ 240
第四节 ERP系统简介 251
案例研究 互动式信息化 256
第八章 作业排序与生产控制 260
第一节 作业优先次序安排 261
［例8—1］三种规则的排序效果 262
第二节 面向产能瓶颈的生产控制（约束理论） 265
［例8—2］在工作中心前设立安全在制品的模拟研究 270
［例8—3］在瓶颈环节前后均设立安全在制品的模拟研究 271
第三节 生产管理的事务制度 272
案例研究工厂的目标是什么？ 282
第九章 准时生产方式 286
第一节 JIT生产哲学 287
第二节 缩短生产周期 295
第三节 生产过程的同步化 300
［例9—1］决定一天生产顺序的方法 301
［例9—2］目标追踪法近似解法的应用 304
第四节 JIT的生产控制 306
案例研究 真假JIT 312
第十章 供应链管理 317
第一节 理解供应链的动态 318
［例10—1］意大利巴里勒公司的准时分销系统 322
第二节 供应链问题与管理技术 328
［例10—2］沃尔玛在推行RFID上又先人一步 335
第三节 集成供应链 338
第四节 供应链运营绩效评价 345
案例研究 联想：在两条供应链上作战 349
第十一章 项目管理 354
第一节 项目计划 355
第二节 项目控制 363
［例11—1］结构化产品开发过程 366
第三节 网络计划技术 370
［例11—2］某产品设计与样机试制的网络计划 371
［例11—3］网络时间的概率估计 376
［例11—4］工期与资源的平衡问题 379
第四节 关键链理论简介 385
案例研究 资源争夺——项目管理的挑战 392
第十二章 质量管理 396
第一节 全面质量管理 397
第二节 质量改进的工具 408
［例12—1］某产品质量缺陷分析 408
［例12—2］主轴颈表面出现刀痕的原因分析 410
［例12—3］小型吸尘器振动原因分析 416
第三节 抽样检验 417
［例12—4］外协加工零件的抽样计划 418
［例12—5］通过查表的方式制定一次抽样计划 422
第四节 工序质量控制 422
［例12—6］热处理工序的Cp值分析 425
［例12—7］自动灌装机的控制图分析 428
案例研究 一点、两面、三三制 432
附录 437
附录A 标准正态分布的累积概率（面积）表 437
附录B 学生t分布表 439
参考文献 440