第1章 模具制造概述 1
1.1模具制造简介 1
1.1.1模具制造的定义 1
1.1.2模具制造的发展简史 1
1.1.3模具制造的合理化 2
1.2模具制造的技术要求 3
1.2.1模具制造过程与精度概念 3
1.2.2冲模制造精度要求 4
1.2.3塑料注射模制造精度要求 7
1.2.4压铸模制造精度要求 9
1.2.5其他模具制造精度要求 11
1.2.6模具成形件的表面质量 11
1.3模具制造周期与成本控制 13
1.3.1模具制造的周期控制 13
1.3.2模具制造的成本控制 13
第2章 模具制造工艺与工艺过程 15
2.1模具制造工艺 15
2.1.1模具制造工艺简介 15
2.1.2模具构件及其制造工艺 15
2.1.3成形件的制造工艺 15
2.2模具制造工艺过程 16
2.2.1模具制造过程中的6个阶段 16
2.2.2制造工艺过程的组成 17
2.2.3模具制造的工艺集成度 17
2.3模具制造装备与合理配置 17
2.3.1模具制造装备及其类型 17
2.3.2模具制造装备的合理配置 18
第3章 模具制造工艺规程 19
3.1模具制造工艺规程概述 19
3.1.1模具制造工艺规程的定义、内容与特点 19
3.1.2模具制造工艺规程的文件形式 20
3.2模具制造工艺规程的技术基础 24
3.2.1模具成形件的结构工艺及其要素 25
3.2.2工艺基准的确定 27
3.2.3模具成形件的加工方法及其制造精度与表面粗糙度 28
3.2.4加工方法及其表面粗糙度 32
3.3模具零件制造工艺规程的基本内容 34
3.3.1模具零件毛坯和加工余量 34
3.3.2模具零件制造工序、工序尺寸与公差 40
3.4模具制造工艺规程的执行与模具验收 45
3.4.1模具制造工艺规程的执行 45
3.4.2模具验收 47
第4章 工件的定位、基准与夹紧 50
4.1工件定位与定位基准 50
4.1.1工件的定位原理 50
4.1.2工件定位基准 54
4.2工件定位方式和定位元件 56
4.2.1校正、确定安装于机床上的工件定位基准 56
4.2.2工件安装于夹具中的定位方式与元件 59
4.3工件定位误差分析与计算 67
4.3.1定位误差分析 67
4.3.2定位误差计算 69
4.4工件的夹紧 74
4.4.1夹紧工件的基本要求 74
4.4.2夹紧力的确定与分析 75
4.4.3夹紧误差分析 79
4.4.4夹紧元件与夹紧机构 83
第5章 模具用夹具 91
5.1夹具、夹具的种类与基本要求 91
5.1.1夹具简介 91
5.1.2夹具的种类 102
5.1.3夹具的基本要求与作用 114
5.2模具制造工艺系统常用夹具 116
5.2.1车削加工工艺系统常用夹具 116
5.2.2铣削加工工艺系统常用夹具 121
5.2.3电火花加工工艺系统常用夹具 129
5.2.4磨削工艺系统常用夹具 136
第6章 模具通用零件加工和加工误差 151
6.1概述 151
6.2圆柱形零件加工 152
6.2.1车削工艺与机床 152
6.2.2外圆磨削工艺与机床 162
6.2.3圆柱形零件外圆研磨工艺 171
6.3套形零件加工 176
6.3.1导套及其加工要求 177
6.3.2套形零件内孔的切削加工 178
6.3.3套形零件内孔研磨与珩磨 195
6.4板件加工 199
6.4.1板件及其加工顺序 199
6.4.2模具用板件的刨削加工 200
6.4.3模具用板件的铣削加工 201
6.4.4模具用板件的磨削加工 212
6.5圆孔与圆孔孔系加工 217
6.5.1圆孔及其技术要求 217
6.5.2模板上孔系的坐标镗削加工 218
6.5.3模板上孔系的精密磨削 219
6.5.4模板上的深孔加工 223
6.6模具通用零件加工工艺过程 228
6.6.1模板加工工艺过程 228
6.6.2导柱与导套加工工艺过程 230
第7章 仿形与数控铣削 235
7.1模具成形件的仿形与数字化加工 235
7.1.1成形件的成形加工 235
7.1.2仿形铣削与数字化成形铣削的特点 235
7.2靠模仿形铣削工艺 237
7.2.1靠模仿形铣削原理、方式与工艺条件 237
7.2.2仿形靠模、触头、刀具和机床 239
7.3数控铣削工艺 243
7.3.1数控铣削工艺原理与机床 243
7.3.2 NC铣削工艺 250
7.4计算机数控（CNC）编程 258
7.4.1 CNC系统与铣削编程坐标系 258
7.4.2数控加工编程 259
7.4.3模具专用CAD/CAM系统的编程准备与进给路径 265
7.4.4常用进给路径、方式、刀具与加工范围设定 267
7.4.5模具专用CAD/CAM系统的后处理程序 273
第8章 凸、凹模型面成形磨削工艺 277
8.1成形磨削原理与方法 277
8.1.1成形磨削原理与应用 277
8.1.2成形磨削方法与工艺 279
8.1.3成形磨削实例 286
8.1.4常用成形磨削机床 297
8.2光学曲线磨削工艺与机床 298
8.2.1磨削原理与方法 298
8.2.2光曲磨削工艺条件与机床 301
8.3数控成形磨削与坐标磨削工艺 302
8.3.1数控成形磨削工艺与机床 302
8.3.2坐标磨削工艺与机床 303
8.4高硬材料冲模成形件成形磨削 309
8.4.1模具常用高硬度材料 309
8.4.2模具常用高硬材料成形件的成形磨削 311
第9章 凸、凹模型面电火花加工工艺 316
9.1电火花加工原理与应用 316
9.1.1电火花加工的基本原理 316
9.1.2电火花加工工艺系统与特点 317
9.2电火花成形加工工艺与机床 318
9.2.1电火花成形加工方式 318
9.2.2电火花成形加工工艺 322
9.3电火花线切割工艺与机床 328
9.3.1线切割工艺原理与特点 328
9.3.2线切割工艺与应用 331
9.3.3线切割工艺系统、应用与机床 338
9.4电火花线切割数控程序编制 347
9.4.1编程原理与规则 347
9.4.2 CNC线切割操作与计算机编程的基础 352
9.4.3计算机编程 357
第10章 模具装配原理与工艺基础 372
10.1模具装配及其技术要求 372
10.1.1模具装配 372
10.1.2模具装配工艺过程 372
10.1.3模具装配的工艺要求 372
10.2模具装配原理与装配尺寸链 373
10.2.1模具装配原理 373
10.2.2装配尺寸链及其计算 374
10.2.3塑料注射模装配及其尺寸链 374
10.3模具装配方法 377
10.3.1互换装配法 378
10.3.2分组互换装配法 381
10.3.3修配与调整装配法 381
10.4模具装配中的定位 382
10.4.1模具装配定位的基本要求 382
10.4.2模具装配常用定位形式与元件 383
10.5模具装配中的连接与固定 384
10.5.1螺纹联接 385
10.5.2过盈连接 386
10.5.3粘结连接 390
10.6模具装配与模具标准件 394
10.6.1模具标准化及其技术标准的作用 394
10.6.2模具技术标准 395
10.6.3模具标准件的应用 397
第11章 模具装配工艺 399
11.1冲模装配及其组装工艺 399
11.1.1冲模的典型结构与装配工艺要求 399
11.1.2冲模装配单元及其组装工艺 400
11.2塑料注射模装配及其组装工艺 404
11.3模具总装与调试 411
11.3.1冲模总装与调试 411
11.3.2塑料注射模的总装与调试 413
参考文献 417