第一章 概述 1
第一节 特种设备相关法规 1
一、特种设备法规标准体系的构成 1
二、特种设备焊接法规标准体系 5
三、我国特种设备法规标准体系发展思路 7
第二节 塑料焊接技术的发展历程 7
一、塑料焊接技术概述 8
二、塑料压力管道焊接技术现状与发展 10
第三节 塑料焊接技术培训的意义 12
一、开展塑料焊接技术培训是社会发展的必然要求 12
二、开展塑料焊接技术培训是提高焊接作业人员素质的必要途径 13
三、焊工考试机构的培训是提高焊工操作技能的重要手段 14
附录1-1 塑料焊工考核内容和要求 15
附录1-2 塑料焊接相关法律、法规、技术规范目录 18
复习思考题 19
第二章 可焊性塑料基本知识 22
第一节 可焊性塑料原材料基本知识 22
一、聚乙烯 22
二、聚丙烯 23
三、聚氯乙烯 25
四、ABS塑料 25
五、氯化聚氯乙烯 26
六、聚偏氟乙烯 27
七、改性聚四氟乙烯 27
八、聚酰胺塑料 28
第二节 塑料管道 29
一、聚乙烯燃气管材 30
二、大口径输送矿浆聚乙烯管材 32
三、PVC-U给水管材 33
四、尼龙11管材 34
五、PP-R管材 34
第三节 塑料板材 35
一、塑料板材主要生产方法 36
二、几种塑料板材的主要用途 36
第四节 塑料焊条 37
一、塑料焊条的类型 37
二、塑料焊条的形状 38
三、塑料焊条的成型方法 40
四、焊条的检测 40
复习思考题 40
第三章 塑料焊接基本原理 42
第一节 塑料焊接工艺原理和分类 42
一、塑料焊接的机理、条件和过程 42
二、塑料焊接工艺分类 43
第二节 热熔焊 44
一、焊前措施 44
二、热熔焊操作基本要求 45
三、热熔对接焊 46
四、热熔承插焊 53
五、热熔鞍形焊 58
第三节 电熔焊 60
一、电熔承插焊 60
二、电熔鞍形焊 62
三、电熔焊的优缺点 63
第四节 热风焊 63
一、圆嘴热风焊 63
二、快速热风焊 66
三、热风焊工艺参数 69
第五节 挤出焊 71
一、工艺原理 72
二、工艺过程 73
三、控制要素 73
四、相关参数 74
第六节 其他塑料焊接工艺 74
复习思考题 76
第四章 塑料焊接机具 78
第一节 热熔焊机 78
一、手动热熔对接焊机 80
二、半自动热熔对接焊机 85
三、全自动热熔对接焊机 87
四、热熔承插焊机 100
五、热熔鞍形焊机 101
六、热熔多角度焊机 101
第二节 电熔焊机 104
一、电熔焊机的特点 104
二、电熔焊机分类 105
三、全自动电熔焊机 108
四、电熔承插焊的基本操作步骤 112
五、电熔鞍形焊的基本操作步骤 112
第三节 热风焊枪 113
一、适用范围 113
二、手动焊接工具 113
三、热风焊枪的相关技术参数 115
四、热风焊枪的操作方法 116
第四节 挤出焊枪与焊机 116
一、适用范围 116
二、要求 117
三、挤出焊枪的相关技术参数 119
四、挤出焊枪的操作方法 120
第五节 其他塑料焊接机具 121
第六节 焊接辅助工具 122
一、热熔对接焊专用辅助工具 122
二、电熔焊的辅助工具 123
三、热风焊和挤出焊专用辅助工具 125
第七节 机具的安全使用与维护保养 126
一、电熔焊机、热熔焊机 126
二、热风和挤出焊枪 132
复习思考题 134
第五章 塑料焊接工艺评定 135
第一节 塑料焊接工艺评定概述 135
一、基本概念 135
二、工艺评定总则 136
第二节 热熔焊工艺评定 142
第三节 电熔焊工艺评定 143
第四节 热风焊工艺评定 145
第五节 挤出焊焊接工艺评定 146
第六节 塑料焊接工艺评定的表格 147
复习思考题 151
第六章 塑料焊接的缺陷与质量控制 152
第一节 塑料焊接缺陷的概念 152
第二节 热熔焊典型缺陷 153
一、未熔合 153
二、孔洞 154
三、熔合面夹杂 154
四、工艺缺陷 155
五、焊接外观缺陷 157
第三节 电熔焊接典型缺陷 158
一、熔合面缺陷 158
二、孔洞缺陷 159
三、金属丝错位 161
四、冷焊缺陷 162
五、事故案例 163
第四节 热风焊典型缺陷 167
第五节 挤出焊典型缺陷 168
第六节 塑料焊接过程质量影响因素 170
一、热熔焊质量影响因素 170
二、电熔焊接口质量影响因素 171
三、热风焊过程质量影响因素 171
四、挤出焊的质量影响因素 172
第七节 塑料焊接质量控制与评价 172
一、塑料焊接质量控制 172
二、塑料焊接质量检验与评价 177
三、热熔焊、电熔焊质量检验 182
复习思考题 184
第七章 塑料焊接操作技术 185
第一节 聚乙烯的焊接 185
一、聚乙烯热熔焊 185
二、聚乙烯电熔焊 189
三、聚乙烯热风焊 191
四、聚乙烯挤出焊 193
第二节 聚丙烯的焊接 196
一、聚丙烯热熔焊 196
二、聚丙烯的圆嘴热风焊 196
三、聚丙烯的快速热风焊 197
四、聚丙烯的挤出焊 198
第三节 聚氯乙烯和氯化聚氯乙烯的焊接 199
第四节 聚偏氟乙烯的焊接 200
第五节 改性聚四氟乙烯的焊接 200
一、焊前措施 201
二、热熔焊接的操作 202
第六节 塑料合金及其他塑料的焊接 202
复习思考题 203
第八章 塑料焊接质量检验方法 205
第一节 概述 205
一、焊接检验的目的 205
二、焊接检验方法分类 206
三、各种焊接质量检验方法的选择 206
四、典型的聚乙烯管材焊接接头检测方法比较 207
五、与塑料焊接性能相关的国内、国外部分试验方法标准 208
六、焊接性能测试 212
第二节 外观及尺寸 213
一、外观检验 213
二、切下卷边 214
三、卷边背弯试验 215
第三节 塑料焊接试样拉伸检测方法 216
一、概述 216
二、术语和定义 216
三、试验原理 216
四、试验设备 217
五、检测方法 217
六、影响因素与讨论 225
第四节 塑料焊接试样弯曲检测方法 225
一、概述 225
二、术语和定义 226
三、试验原理 226
四、试验设备 226
五、检测方法 227
六、影响因素与讨论 234
第五节 剥离试验 234
一、概述 234
二、拉伸剥离试验 235
三、挤压剥离试验 237
四、撕裂剥离试验 240
五、T形剥离试验 242
第六节 耐内压试验 242
一、定义和范围 242
二、原理 243
三、设备 244
四、试验方法 245
五、影响因素与探讨 249
第七节 其他检验方法 250
一、长期拉伸蠕变试验 250
二、拉伸蠕变试验的强化试验 251
三、用于评判承插焊的剪切蠕变试验 251
四、摆锤冲击试验 251
五、拉伸冲击试验 252
六、电熔接头的双悬臂梁试验 252
七、适用性试验 253
八、负压试验 254
九、扭剪试验 254
十、径向剥离试验 255
十一、超声波试验及X射线 255
十二、高电压法或电火花法 256
复习思考题 257
第九章 塑料焊接施工、验收与抢修 259
第一节 塑料焊接施工准备 259
第二节 塑料管道的施工、试验与验收 261
一、刚性管道和柔性管道 261
二、地上塑料管道工程 262
三、埋地管道工程 263
四、管道的试验（按规程要求） 266
五、管道工程竣工验收 270
第三节 塑料设备的焊接施工、试验与验收 271
一、塑料设备的焊接施工 271
二、塑料设备的试验与验收 273
第四节 塑料焊接抢修安全技术 278
一、塑料焊接抢修基本安全技术要求 279
二、燃气用聚乙烯管道抢修安全要求 280
复习思考题 284
第十章 塑料焊接施工安全 286
第一节 易燃、易爆、腐蚀性流体安全知识 286
一、燃气的分类及用途 286
二、燃气的基本性质 289
三、燃气的燃烧和爆炸 290
四、燃气事故及危害 292
五、燃气安全技术 293
六、燃气输送管道 295
七、腐蚀性流体安全 297
第二节 防静电的基础知识 298
一、静电的产生和积累 298
二、静电防护 299
三、静电的危害 301
四、防护措施 302
五、塑料焊接过程中静电的防护措施 302
第三节 焊接施工过程中用电安全知识 303
一、安全用电措施 303
二、塑料管道焊接过程用电安全 304
三、焊接的电气安全技术 304
第四节 焊接施工过程中其他安全知识 305
一、焊接现场的安全事项 305
二、特殊环境下焊接作业 305
三、恶劣气象条件下的焊接作业安全 306
复习思考题 306
参考文献 307