第一章 概述 1
第一节 课程设计的目的 1
第二节 课程设计的要求 1
第三节 课程设计的内容及步骤 2
一、分析研究被加工零件，画零件图 2
二、确定生产类型和工艺特征 2
三、选择毛坯种类及制造方法，确定毛坯尺寸，绘制毛坯图 2
四、选择加工方法，拟订工艺路线 3
五、进行工序设计和工艺计算 3
六、画工序简图，填写工艺文件 4
七、设计专用夹具 4
八、编写课程设计说明书 5
第四节 设计成绩的考核 6
第二章 机械加工工艺规程设计 7
第一节 零件的分析与毛坯的设计 7
一、生产类型的确定 7
二、零件的工艺分析 7
三、毛坯的选择与设计 8
第二节 工艺路线的拟定 12
一、定位基准的选择 12
二、表面加工方法和加工方案的选择 13
三、零件各表面加工顺序的确定 13
四、机床及工艺装备的选择 16
第三节 工艺计算 16
一、机械加工余量的计算与确定 16
二、工序尺寸及公差的计算 18
三、切削用量的选择 19
四、工时定额的确定 37
第四节 工艺文件的编制 42
一、三种标准卡片的格式 43
二、工艺文件中工序简图的画法要求 43
第三章 机床专用夹具设计 48
第一节 夹具设计的基本要求 48
第二节 专用夹具的设计方法和步骤 48
一、制订总体方案，绘制结构草图 48
二、绘制夹具装配图 49
三、绘制零件图 50
四、夹具设计过程示例 50
第三节 定位方案设计 52
一、工件定位应注意的问题 52
二、定位元件的选用 52
三、定位误差的分析与计算 55
第四节 对刀、导向装置设计 57
一、对刀装置设计 57
二、导向装置设计 59
第五节 夹紧装置设计 61
一、夹紧装置的组成和要求 61
二、确定夹紧力的基本原则 62
三、夹紧力的计算 62
四、常用典型夹紧机构 65
第六节 夹具体设计 70
一、概述 70
二、夹具体的结构 71
三、夹具对机床的定位设计 73
第七节 夹具装配图的绘制 76
一、绘制夹具装配图的注意事项 76
二、装配图上应标注的尺寸、公差和技术要求 78
三、夹具公差与配合的选择 79
四、装配图上位置公差的标注 81
五、装配图上技术要求的确定 83
第八节 各类机床夹具的设计要点 84
一、车床专用夹具设计要点 84
二、钻床专用夹具设计要点 84
三、铣床专用夹具设计要点 85
四、镗床专用夹具设计要点 85
五、切齿机床专用夹具设计要点 85
六、组合机床夹具设计要点 86
第九节 夹具设计常见错误举例 86
第四章 课程设计示例 90
一、零件的工艺分析及生产类型的确定 92
二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 93
三、选择加工方法，制定工艺路线 95
四、工序设计 96
五、确定切削用量及基本时间 100
六、夹具设计 106
第五章 常用设计资料 120
第一节 毛坯尺寸公差与机械加工余量 120
一、铸件尺寸公差与机械加工余量 120
二、钢质模锻件公差及机械加工余量 123
三、锻件模锻斜度及圆角半径 129
四、铸件形状设计 130
第二节 各种加工方法的经济精度及表面粗糙度 130
一、典型表面加工的经济精度和表面粗糙度 130
二、常用加工方法的形状与位置经济精度 133
三、常用机床加工的形状与位置经济精度 134
四、各种加工方法的加工经济精度 135
五、标准公差值 136
六、新旧基准符号标注方法 136
七、新旧表面粗糙度标注方法 137
第三节 工序间加工余量 139
一、轴的加工余量 139
二、孔、槽的加工余量 143
三、平面加工余量 146
四、螺纹加工余量 147
五、齿轮、花键加工余量 148
第四节 常用金属切削机床的技术参数 149
一、车床 149
二、钻床 152
三、铣床 156
四、齿轮加工机床 160
五、其他常用机床 161
第五节 常用金属切削刀具 163
一、钻头 163
二、铰刀 169
三、丝锥 172
四、铣刀 172
五、齿轮滚刀 177
第六节 常用量具 178
一、常用量具一览 178
二、极限量规 179
三、公法线千分尺 181
第七节 常见加工方法切削用量的选择 181
一、车削用量选择 181
二、孔加工切削用量选择 194
三、铣削用量选择 200
四、齿轮加工切削用量选择 212
五、拉削用量选择 214
六、磨削用量选择 214
第八节 常用夹具元件 215
一、定位元件 215
二、对刀元件 228
三、导向元件 231
四、夹紧元件 235
五、连接元件 260
第九节 典型夹具图例及说明 261
一、车床夹具 261
二、钻床夹具 264
三、铣床夹具 268
四、镗床夹具 271
五、组合机床夹具 273
第六章 课程设计题目选编 275
参考文献 325