第1章 数控车削加工概述 1
1.1 数控车削的特点及应用 1
1.2 数控车床的基本知识 2
1.2.1 数控车床的组成 2
1.2.2 数控车床的工作原理 3
1.2.3 数控车床的种类及结构 4
1.2.4 插补原理与数控系统的基本功能 11
1.3 数控车床的维护 14
1.4 数控车床的常见故障及处理 16
第2章 数控车削加工技术基础 21
2.1 数控车削加工工艺概述 21
2.1.1 数控车床加工的主要对象 21
2.1.2 数控车床加工工艺的基本特点 22
2.1.3 数控车床加工工艺的主要内容 22
2.1.4 数控加工常见的工艺文件 23
2.2 数控车削加工工艺分析 25
2.2.1 数控车削加工零件的工艺性分析 25
2.2.2 典型零件的加工工艺分析 27
2.3 零件的定位与装夹 29
2.3.1 工件定位的原理及装夹的要求 29
2.3.2 定位基准的选择 30
2.3.3 常见轴及套盘类零件的定位方法 33
2.3.4 工件的装夹与找正 34
2.4 数控车削刀具的确定 40
2.5 切削用量的确定 43
2.6 数控车削加工方案的拟订 45
2.6.1 数控车削加工工艺路线的拟订 45
2.6.2 数控车削加工走刀路线的确定 48
2.7 数控车削用刀具系统 51
2.7.1 数控车削用刀具及其选用 51
2.7.2 装夹刀具的工具系统 55
2.7.3 装刀与对刀 55
2.8 量具与测量 57
2.8.1 测量的概念及测量器具的选择 57
2.8.2 数控车工常用测量器具的使用 60
2.8.3 测量的方法 71
2.8.4 尺寸及几何公差的检测 74
第3章 数控车床编程基础 78
3.1 数控加工程序及其编制过程 78
3.2 数控车床坐标系的规定 79
3.2.1 数控机床坐标系及运动方向的命名原则 79
3.2.2 数控车床的坐标系 80
3.3 数控车床的编程规则 82
3.4 常用术语及指令代码 84
3.5 数控加工程序的格式与组成 89
3.6 程序编制中的数学处理 91
3.7 刀具补偿功能 93
3.7.1 刀具位置补偿 94
3.7.2 刀尖圆弧半径补偿 95
3.8 自动编程概述 98
3.8.1 自动编程的基本原理与特点 98
3.8.2 自动编程系统的基本类型与特点 100
第4章 FANUC系统数控车床的编程 103
4.1 FANUC数控编程概述 103
4.1.1 准备功能 103
4.1.2 辅助功能 104
4.1.3 F、S、T功能 104
4.1.4 坐标系 105
4.2 直线插补指令 106
4.2.1 G00指令 106
4.2.2 G01指令 106
4.3 直线插补指令的应用 107
4.3.1 车削端面 107
4.3.2 车削圆锥面 108
4.3.3 套的加工 110
4.3.4 切槽与切断 110
4.4 圆弧插补指令及应用 111
4.4.1 G02、G03指令 111
4.4.2 圆弧插补指令的应用 113
4.5 固定循环指令及应用 115
4.5.1 G90单一形状固定循环指令及应用 116
4.5.2 G94端面车削循环指令及应用 117
4.5.3 G71内外径粗车循环指令及应用 118
4.5.4 G72端面粗车循环指令及应用 119
4.5.5 G73仿形循环指令及应用 119
4.5.6 G70精加工循环指令及应用 119
4.6 螺纹加工 120
4.6.1 G32单行程螺纹插补指令及应用 120
4.6.2 G92螺纹切削固定循环指令及应用 122
4.6.3 G76螺纹切削复合循环指令及应用 123
4.7 数控车床的子程序 125
第5章 数控车床操作基础 127
5.1 操作面板 127
5.1.1 数控车床控制面板 127
5.1.2 数控车床的基本操作 129
5.2 程序的输入与编辑 131
5.2.1 数控加工程序的输入方法 131
5.2.2 用操作面板编辑加工程序 132
5.3 对刀 134
5.3.1 对刀的方法 134
5.3.2 刀具补偿值的设置 137
5.3.3 对刀的技术要求 138
5.4 程序调试与试运行 139
5.4.1 程序的检查校验 139
5.4.2 程序的空运行、单步执行及零件试切 140
第6章 用FANUC系统的数控车床车削零件 142
6.1 典型轴类零件的数控车削 142
6.1.1 阶梯轴的数控车削加工 142
6.1.2 圆锥轴的数控车削加工 145
6.1.3 带圆弧面轴的数控车削加工 146
6.1.4 较复杂轴的数控车削加工 148
6.1.5 复杂成型面轴类零件的数控车削加工 149
6.1.6 细长轴的数控车削加工 150
6.1.7 轴类零件数控车削常见问题分析 152
6.2 典型盘套类零件的数控车削 153
6.2.1 小齿轮坯的数控车削加工 153
6.2.2 定位套的数控车削加工 155
6.2.3 套筒的数控车削加工 156
6.2.4 轴套的数控车削加工 158
6.2.5 薄壁套筒的数控车削加工 161
6.2.6 盘套类零件数控车削常见问题分析 163
6.3 切槽（切断）类零件的数控车削 164
6.3.1 多槽轴的数控车削加工 164
6.3.2 宽槽轴的数控车削加工 165
6.4 螺纹件的数控车削 166
6.4.1 带外螺纹的轴类零件的数控车削加工 166
6.4.2 带内外螺纹轴类零件的数控车削加工 168
6.4.3 带梯形螺纹轴类零件的数控车削加工 171
6.4.4 变导程螺纹件的数控车削加工 173
6.4.5 螺纹件数控车削常见问题分析 175
第7章 SIEMENS系统的数控车削编程与操作 177
7.1 SIEMENS系统的编程指令及应用 177
7.2 计算参数及应用 181
7.3 多重复合循环 184
7.4 SIEMENS系统的数控车削编程实例 190
7.5 SIEMENS系统界面的操作 193