绪论 1
第1章 金属材料及热处理 3
1.1金属材料的力学性能 3
1.1.1强度与塑性 3
1.1.2硬度 5
1.1.3冲击韧度 5
1.2金属的晶体结构与结晶 5
1.2.1金属的晶体结构 5
1.2.2金属的结晶 6
1.2.3合金的结构 7
1.3铁碳合金相图 8
1.3.1铁碳合金中的基本组织 8
1.3.2铁碳合金相图分析 9
1.3.3典型合金的平衡结晶过程分析 10
1.4钢的热处理 11
1.4.1钢热处理的基本原理 11
1.4.2钢热处理的基本工艺 13
1.4.3常用热处理设备 15
1.5常用金属材料 17
1.5.1常用金属材料的分类及牌号 17
1.5.2常用金属材料的选用 22
1.5.3钢铁材料常用鉴别方法 23
第2章 铸造 26
2.1铸造工艺基础 26
2.1.1合金的铸造性能 26
2.1.2常用合金铸件的生产 27
2.1.3铸件常见缺陷 29
2.2铸造方法 31
2.2.1砂型铸造 31
2.2.2特种铸造 42
2.2.3铸造方法的选择 44
2.2.4铸造训练课题举例 45
第3章 锻压 47
3.1锻压工艺基础 47
3.1.1金属的塑性变形 47
3.1.2锻坯加热和锻件冷却 49
3.2锻造方法 49
3.2.1自由锻 50
3.2.2胎模锻 56
3.2.3模锻 57
3.3板料冲压 58
3.3.1冲压设备及模具 58
3.3.2冲压基本工序 61
第4章 焊接 63
4.1焊接工艺基础 63
4.1.1熔焊冶金过程 63
4.1.2焊接接头的组织与性能 63
4.1.3焊接应力与变形 64
4.1.4焊缝标注方法 67
4.1.5焊件常见缺陷 68
4.2焊接方法 69
4.2.1手工电弧焊 69
4.2.2气焊与气割 75
4.2.3其他焊接方法 77
4.2.4焊接训练课题举例 79
第5章 机械加工 81
5.1机械切削加工基础知识 81
5.1.1切削运动与切削用量 81
5.1.2常用量具及其使用方法 82
5.1.3零件加工质量及检测 85
5.2车削加工 87
5.2.1概述 87
5.2.2车床与车刀 87
5.2.3车削的基本工序 99
5.2.4典型零件的车削加工 111
5.2.5车削训练课题举例 113
5.3铣削 117
5.3.1概述 117
5.3.2铣床与铣刀 118
5.3.3铣削的基本工序 121
5.3.4铣削训练课题举例 122
5.3.5齿轮齿形的加工 124
5.4刨削 126
5.4.1概述 126
5.4.2刨床与刨刀 127
5.4.3刨削的基本工序 133
5.5磨削 134
5.5.1概述 134
5.5.2磨床与砂轮 135
5.5.3磨削的基本工序 140
5.5.4磨削训练课题举例 142
第6章 钳工 144
6.1概述 144
6.2划线 144
6.2.1划线的作用和种类 144
6.2.2划线工具 145
6.2.3划线基准 147
6.2.4划线操作 148
6.3锯削 149
6.3.1手锯 149
6.3.2锯削操作 150
6.4锉削 151
6.4.1锉刀的材料及构造 151
6.4.2锉刀种类的选择 152
6.4.3锉削操作 153
6.4.4锉削方法 154
6.5孔及螺纹的加工 155
6.5.1钻床的种类 155
6.5.2钻头与钻孔的方法 157
6.5.3扩孔和铰孔 159
6.5.4锪孔及锪端面 160
6.5.5攻螺纹和套螺纹 161
6.6机械的装配和拆卸 163
6.6.1基本元件的装配 163
6.6.2组件的装配 167
6.6.3对装配工作的要求 169
6.6.4对拆卸工作的要求 169
6.7典型零件的钳工加工 169
6.7.1六角螺母的加工 169
6.7.2手锤的加工 171
6.8钳工训练课题举例 171
第7章 数控加工 175
7.1概述 175
7.1.1数控机床简介 175
7.1.2数控机床的加工特点 177
7.2数控车削 178
7.2.1数控车床的坐标系 178
7.2.2零件程序的结构 180
7.2.3数控车削编程步骤与数控车削加工切削用量的选择 181
7.2.4数控车床的程序编制 182
7.2.5数控车床操作 195
7.2.6数控车床加工实例 197
7.3数控铣削 200
7.3.1数控铣床的坐标轴 200
7.3.2数控铣削编程步骤与数控铣削加工切削用量的选择 200
7.3.3 FANUC 0i Mate-MC系统数控铣床的程序编制 201
7.3.4 FANUC 0i Mate-MC系统数控铣床操作 209
7.3.5数控铣床加工实例 211
第8章 特种加工 215
8.1概述 215
8.2电火花成形加工（EDM） 216
8.2.1电火花成形加工的基本原理 216
8.2.2电火花成形加工必须具备的条件 216
8.2.3电火花成形加工的特点 217
8.2.4影响电火花成形加工精度的主要因素 217
8.2.5电火花成形加工的应用 217
8.2.6电火花成形加工的典型机床 218
8.3电火花线切割加工（WEDM） 218
8.3.1电火花线切割加工的原理 218
8.3.2电火花线切割加工的主要特点 219
8.3.3影响电火花线切割加工的主要因素 219
8.3.4电火花线切割加工的应用范围 219
8.3.5电火花线切割加工机床 220
8.4电化学加工 221
8.4.1电化学加工原理 221
8.4.2电化学加工的特点 222
8.4.3电化学加工的应用 222
8.5激光加工（LBM） 223
8.5.1激光加工原理 223
8.5.2激光加工的特点 223
8.5.3激光加工的应用 224
8.5.4激光加工的基本设备及其组成 224
8.6快速成形技术简介 224
8.6.1几种典型的激光快速成形技术 225
8.6.2快速成形技术的特点 226
附录 金工实习报告 228
参考文献 283