第1章 预防损失中的基本术语 1
1.1 一般安全术语 1
1.1.1 潜在危险和可预见损害 2
1.1.2 风险 3
1.2 工厂或过程操作中的基本术语 5
第2章 过程安全研究的程序 8
2.1 根据对过程发展阶段的依赖程度确定的研究范围 9
2.2 工厂或过程重大改造的定义 11
2.3 产品生产周期各进程的研究方法 12
第3章 评价纯物质和混合物热稳定性的测试方法 17
3.1 实验室过程的理论考量 17
3.2 公斤级过程的筛选方法 21
3.2.1 差热分析法（DTA）和差示扫描量热法（DSC） 21
3.2.2 Carius管测试 33
3.2.3 微型高压釜测试 34
3.2.4 开杯测量技术 35
3.3 对于公斤级过程的进一步基本评价测试方法 36
3.3.1 固体的燃烧测试 36
3.3.2 固体的可燃性测试 37
3.3.3 液体的闪点 38
3.3.4 液体的燃点 40
3.4 爆炸危险的部分测试 43
3.5 爆燃测试 47
3.6 公斤级单元操作过程中测试方法的分配 49
3.7 其他问题和测试方法的参考 50
第4章 化学反应的研究和评价方法 51
4.1 反应工程基础 51
4.1.1 反应的化学计量和反应程度 51
4.1.2 反应速率 53
4.1.3 理想反应器模型 58
4.1.4 特征数介绍 59
4.1.5 理想反应器的物料平衡 61
4.1.6 等温操作条件下的示例解法 64
4.1.7 冷却的理想反应器的一般热平衡 66
4.2 热爆炸理论 70
4.3 正常操作条件的研究与评价 77
4.3.1 正常操作条件的安全技术评价 77
4.3.2 评价正常操作条件下的特殊问题 125
4.3.3 正常操作条件表征的研究方法 137
4.4 不正常操作条件的研究和评价 155
4.4.1 不正常操作条件下对过程设计的安全技术评价 155
4.4.2 不正常操作条件的研究方法 164
第5章 粉尘爆炸（研磨，混合，干燥） 172
5.1 尘爆的基本原理 172
5.2 相关技术安全数据 173
5.3 尘爆的防护措施 176
第6章 偏差确定方法及其评价 179
6.1 偏差确定的定性方法 179
6.1.1 清单法 179
6.1.2 初步危害分析 180
6.1.3 “如果（what if）”法 181
6.1.4 危害和可操作性研究（HAZOP）分析 181
6.2 过程偏差确定的定量方法 183
6.2.1 故障树分析法 183
6.2.2 事件树分析法 185
6.3 特殊方法 185
第7章 工厂技术安全概念 186
7.1 紧急泄压系统的设计 186
7.1.1 两相泄压的基本原理 188
7.1.2 基于梁氏平衡模型的设计 189
7.1.3 多用途工厂的设计——一个特殊问题 193
7.1.4 总结 199
7.2 紧急泄压流的安全处置与保存 200
7.2.1 进出泄压装置排出线设计的评价 200
7.2.2 收集槽设计（分离罐） 201
7.2.3 带有独立／集成收集槽的旋风分离器 202
7.3 惰性化方法防止爆炸 204
7.3.1 对爆炸风险评价程序的描述 204
7.3.2 防爆保护措施的分类 205
7.3.3 惰性化的基本原理 205
第8章 结语 210
参考文献 211
主题词索引 216