第1章 绪论 1
1.1 互换性概述 1
1.1.1 互换性的概念和种类 1
1.1.2 互换性的技术经济意义 1
1.1.3 实现互换性的条件 2
1.2 标准化与互换性生产的发展 2
1.2.1 标准与标准化 2
1.2.2 优先数系和优先数 3
1.2.3 互换性生产的发展简介 4
1.3 本课程的性质与任务 5
1.3.1 本课程的性质与特点 5
1.3.2 本课程的要求与学习方法 5
思考与习题 5
第2章 尺寸极限与配合 6
2.1 极限与配合的基本术语 6
2.1.1 孔、轴和尺寸 6
2.1.2 偏差和公差 7
2.1.3 配合术语和定义 10
2.2 极限与配合制 13
2.2.1 极限制 13
2.2.2 配合制 22
2.2.3 极限与配合 23
2.2.4 标准公差带与配合 26
2.3 一般公差简介 29
2.3.1 一般公差的概念 29
2.3.2 一般公差等级和极限偏差值 29
2.3.3 一般公差的标注 30
2.4 极限与配合的选用 30
2.4.1 公差等级的选用 31
2.4.2 基准制的选用 32
2.4.3 配合的选用 33
思考与习题 38
第3章 形状和位置公差及其检测 40
3.1 概述 40
3.1.1 形位公差的研究对象 40
3.1.2 形位公差的特征项目和符号 41
3.1.3 形位公差的标注 42
3.2 形位公差及其检测 44
3.2.1 形状公差及检测 44
3.2.2 位置公差及检测 49
3.2.3 形位公差的检测原则与分析 64
3.3 公差原则 68
3.3.1 有关术语及定义 68
3.3.2 独立原则及其应用 70
3.3.3 相关要求及其应用 70
3.4 形位公差的选择 75
3.4.1 形位公差项目的选择 75
3.4.2 基准要素的选择 75
3.4.3 公差等级的选择 76
3.4.4 公差原则的选择 79
思考与习题 79
第4章 测量技术基础 82
4.1 长度测量基础知识 82
4.1.1 概述 82
4.1.2 长度基准及量值传递 83
4.1.3 量块 83
4.2 常用测量器具和测量方法 85
4.2.1 计量器具和验收极限 85
4.2.2 测量方法分类 88
4.2.3 计量器具的度量指标 90
4.3 光滑极限量规及其使用 91
4.3.1 光滑极限量规 91
4.3.2 量规的设计原则 92
4.3.3 量规公差带及其尺寸计算 93
4.4 测量误差和数据处理 95
4.4.1 测量误差的含义 95
4.4.2 测量误差的来源 96
4.4.3 测量误差的分类 96
4.4.4 测量精度 98
4.4.5 测量结果的数据处理 99
思考与习题 101
第5章 表面粗糙度 103
5.1 表面粗糙度的含义及其影响 103
5.1.1 表面粗糙度的含义 103
5.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响 103
5.2 表面粗糙度的评定 104
5.2.1 评定用术语 104
5.2.2 评定参数 105
5.3 表面粗糙度参数值及其选用 108
5.3.1 表面粗糙度参数值 108
5.3.2 表面粗糙度的选用 109
5.4 表面粗糙度的标注 113
5.4.1 表面粗糙度的符号及代号 113
5.4.2 表面粗糙度的标注方法 114
5.5 表面粗糙度的测量 115
5.5.1 比较法 115
5.5.2 光切法 116
5.5.3 针描法 116
5.5.4 干涉法 117
思考与习题 117
第6章 几种常用标准件的互换性 118
6.1 滚动轴承的互换性 118
6.1.1 滚动轴承的精度等级及应用 118
6.1.2 滚动轴承的内、外径公差带及其特点 118
6.1.3 滚动轴承与轴和外壳孔的配合 119
6.1.4 与滚动轴承相配合的孔和轴的其他公差要求 122
6.2 键联接的互换性 123
6.2.1 平键联接的互换性 123
6.2.2 花键联接的互换性 126
6.2.3 键与花键的检测 130
6.3 螺纹联接的互换性 131
6.3.1 螺纹及几何参数特性 131
6.3.2 普通螺纹公差与配合 134
6.3.3 普通螺纹标注 138
6.3.4 螺纹的测量 140
思考与习题 142
第7章 圆锥配合的互换性 144
7.1 圆锥配合的基本知识 144
7.1.1 圆锥配合的基本参数 144
7.1.2 圆锥配合的形成方法 145
7.1.3 圆锥配合的基本要求 146
7.1.4 圆锥几何参数误差对互换性的影响 146
7.2 圆锥配合公差及其选用 147
7.2.1 圆锥公差项目 147
7.2.2 圆锥公差的给定 149
7.2.3 圆锥公差的选用 150
7.3 圆锥的检测 151
7.3.1 量规检验法 151
7.3.2 间接测量法 151
思考与习题 151
第8章 渐开线圆柱齿轮传动的互换性 153
8.1 对齿轮传动的基本要求及齿轮的加工误差 153
8.1.1 齿轮传动的基本要求 153
8.1.2 齿轮的主要加工误差 154
8.2 圆柱齿轮的误差分析及评定参数 155
8.2.1 影响传递运动准确性的误差项目及评定 155
8.2.2 影响传动平稳性的误差项目及其评定 158
8.2.3 影响载荷分布均匀性的误差项目及其评定 161
8.2.4 影响侧隙的误差项目及其评定 162
8.3 齿轮副的误差项目及其评定指标 163
8.3.1 齿轮副的传动误差 163
8.3.2 齿轮副的安装误差 164
8.4 渐开线圆柱齿轮的精度标准及其应用 164
8.4.1 精度等级及其选择 166
8.4.2 齿侧间隙（齿轮副侧隙）的选择 168
8.4.3 检验参数的选择 170
8.4.4 齿轮精度等级和侧隙要求在图样上的标注 172
8.4.5 齿坯与箱体公差的确定 172
8.4.6 综合应用实例 173
思考与习题 175
第9章 尺寸链 177
9.1 尺寸链及其组成 177
9.1.1 尺寸链的基本概念 177
9.1.2 尺寸链的组成 177
9.1.3 尺寸链的建立与分析 178
9.2 用完全互换法解尺寸链 179
9.2.1 基本公式 179
9.2.2 尺寸链的应用计算 180
9.3 用大数互换法解尺寸链 183
9.3.1 基本公式 183
9.3.2 解尺寸链 185
9.4 用其他方法解装配尺寸链 186
9.4.1 分组装配法 186
9.4.2 调整法 186
9.4.3 修配法 187
思考与习题 187
第10章 典型技术测量实验 189
10.1 外径千分尺测量轴径 189
10.2 内径百分表测量孔径 190
10.3 平面度、平行度误差的检测计算 192
10.4 游标万能角度尺测量角度 193
10.5 公法线长度变动及公法线平均长度偏差的测量 194
10.6 齿轮齿圈径向跳动的测量 195
思考与习题 198
附录 199
附录A 常用孔的极限偏差数值表 199
附录B 常用轴的极限偏差数值表 203
参考文献 208