1 引言 1
1.1 研究的背景和意义 1
1.2 国内外研究综述 4
1.2.1 国外研究现状 4
1.2.2 国内研究现状 6
1.2.3 国内外研究述评 9
1.3 研究目标与研究内容 10
1.4 研究方法与技术路线 10
1.5 本章小结 11
2 企业资源计划系统的理论与演变分析 12
2.1 企业资源计划系统的基本原理 12
2.1.1 企业资源计划系统的产生 12
2.1.2 企业资源计划系统的定义 13
2.1.3 企业资源计划系统的基本思想 13
2.2 企业资源计划系统的演变诱因 14
2.2.1 回流产品的产生 14
2.2.2 政府和社会对环境的要求 15
2.2.3 生产者责任延伸制度的影响 16
2.3 EPR制度及其对ERP系统的变革驱动 16
2.3.1 EPR制度的产生 16
2.3.2 EPR模型及其内涵 17
2.3.3 基于EPR的产品可拆卸性设计 18
2.3.4 基于EPR的产品可回收性设计 18
2.3.5 基于EPR制度的ERP系统变革 19
2.4 电子商务：基于逆向物流的ERP系统的实现环境 20
2.5 本章小结 21
3 逆向物流与ERP系统的功能取向 22
3.1 逆向物流的概念 22
3.2 逆向物流的内涵 23
3.3 逆向物流的价值 24
3.3.1 逆向物流的资源环境价值 25
3.3.2 逆向物流管理的战略价值 25
3.4 逆向物流的特征 26
3.5 基于逆向物流的ERP系统的功能取向 30
3.6 逆向物流的电子商务模型 30
3.7 本章小结 31
4 结构单元模型：基于逆向物流的物料清单 32
4.1 传统物料清单的缺陷 32
4.2 基于逆向物流的物料清单研究现状 33
4.3 产品结构单元模型研究 34
4.3.1 产品结构单元模型的构建 35
4.3.2 产品结构单元模型的运作流程 37
4.3.3 产品结构单元模型与物料清单的比较 38
4.3.4 产品结构单元模型的特点和优势 39
4.4 本章小结 40
5 基于逆向物流的库存管理模型研究 41
5.1 逆向物流对库存管理的影响分析 41
5.2 基于逆向物流的库存管理特点 42
5.3 基于逆向物流的库存模型的研究现状 43
5.3.1 确定性逆向物流库存模型 43
5.3.2 随机性逆向物流库存模型 44
5.3.3 逆向物流库存模型研究述评 46
5.4 基于逆向物流的库存模型设计 47
5.5 产品回收价格对库存的影响 50
5.6 本章小结 51
6 基于逆向物流的生产计划制定 52
6.1 需求满足能力平衡及其方法 52
6.1.1 需求满足能力平衡的流程 52
6.1.2 DBR：需求满足能力平衡的方法 53
6.2 基于逆向物流的生产计划的特点 59
6.3 基于逆向物流的生产计划的制定流程 60
6.4 基于结构单元模型的单元价值测度 61
6.4.1 单元价值测度方法 61
6.4.2 单元价值测度结论 63
6.5 逆向物流生产计划排程的优化 64
6.5.1 一个待生产单元，一个可供选择的子单元 64
6.5.2 一个待生产单元，若干个可供选择的子单元 64
6.5.3 若干个待生产单元，一个可供选择的子单元 65
6.5.4 若干个待生产单元和若干个可供选择的子单元 65
6.6 基于结构单元模型的生产计划的制定 69
6.7 两种生产计划制定模式的比较 70
6.8 本章小结 72
7 逆向物流的产品跟踪管理与数据挖掘 73
7.1 逆向物流产品跟踪管理的含义与作用 73
7.2 逆向物流产品跟踪管理的方法 74
7.2.1 信息反馈激励法 74
7.2.2 主动采集数据法 74
7.2.3 信息化建设方法 75
7.3 产品跟踪管理信息系统 75
7.3.1 射频识别技术 76
7.3.2 产品电子编码 76
7.3.3 数据和知识管理 78
7.3.4 基于FRID的逆向物流产品跟踪管理信息系统 79
7.4 产品跟踪管理的数据挖掘 80
7.4.1 数据挖掘概述 80
7.4.2 基于产品跟踪管理的数据挖掘方法 81
7.5 本章小结 89
8 基于逆向物流的可拆卸性产品设计 91
8.1 产品设计管理的信息化进程 91
8.2 产品设计流程 92
8.3 面向拆卸的产品设计 94
8.3.1 基于新产品的可拆卸性设计 95
8.3.2 基于回流产品的可拆卸性设计 96
8.4 面向拆卸的产品设计评价 97
8.4.1 产品设计可拆卸性指标 97
8.4.2 拆卸成本与时间的计量 98
8.5 面向拆卸的产品设计系统的结构 99
8.5.1 面向拆卸的产品设计系统的功能结构 99
8.5.2 面向拆卸的产品设计系统的运作流程 100
8.6 本章小结 101
9 基于逆向物流的ERP系统结构研究 102
9.1 逆向物流与信息技术 102
9.2 基于逆向物流的ERP系统的业务流程 103
9.2.1 传统ERP系统的业务流程 103
9.2.2 企业逆向物流系统的业务流程 103
9.2.3 基于逆向物流的ERP系统的业务流程设计 106
9.3 基于逆向物流的ERP系统的结构设计 108
9.3.1 基于逆向物流的ERP系统的功能结构 108
9.3.2 基于逆向物流的ERP系统的数据流程 109
9.4 基于逆向物流的ERP系统的实施流程 114
9.5 本章小结 114
10 东方机械有限公司基于逆向物流的企业资源计划系统设计 116
10.1 东方机械有限公司及其产品概述 116
10.2 东方机械有限公司的业务流程及组织结构重组 117
10.2.1 现有的组织结构与业务流程 117
10.2.2 业务流程重组 119
10.2.3 组织结构重组 120
10.3 东方机械有限公司的产品结构单元模型设计 121
10.3.1 产品的现有BOM 121
10.3.2 产品结构单元模型设计 122
10.3.3 产品的完全结构单元模型 126
10.4 东方机械有限公司的库存管理 129
10.4.1 基于逆向物流的库存管理模式 129
10.4.2 基于逆向物流的库存管理流程 131
10.4.3 基于逆向物流的物料编码设计 132
10.4.4 单元的库存管理 136
10.5 东方机械有限公司的需求满足能力平衡 138
10.5.1 产品订单的获取 138
10.5.2 缺料库存的推算 139
10.5.3 基于现有库存的需求满足能力平衡 141
10.5.4 基于回流产品预测的需求满足能力平衡 142
10.5.5 可满足订单的调整 148
10.5.6 DBR逆向物流管理 148
10.6 东方机械有限公司生产计划的制定 150
10.6.1 回流单元的虚拟编码 150
10.6.2 可选择单元的管理 152
10.6.3 全寿命产品订单的单元分配 156
10.6.4 亚寿命产品订单的单元分配 157
10.6.5 周期生产计划的制定 161
10.7 东方机械有限公司外购件的采购管理 163
10.7.1 外购件最优采购批量的确定 163
10.7.2 基于逆向物流的采购管理分析 166
10.8 东方机械有限公司基于逆向物流的ERP系统的结构 168
10.9 本章小结 168
11 结论与主要创新 169
11.1 结论 169
11.2 主要创新 170
11.3 需要进一步研究的问题 170
参考文献 171