7 建筑施工测量 1
7.1 施工测量前期准备工作 1
7.1.1 施工资料收集、分析 1
7.1.1.1 资料收集 1
7.1.1.2 资料分析 1
7.1.1.3 测绘成果资料和测量控制点的交接与复测 2
7.1.2 施工测量方案编制 2
7.1.2.1 施工测量方案编制基本要求 2
7.1.2.2 施工测量方案编制提纲 2
7.2 测量仪器及其检校 2
7.2.1 常用测量仪器介绍 2
7.2.1.1 GPS接收机 2
7.2.1.2 经纬仪和全站仪 3
7.2.1.3 水准仪 4
7.2.1.4 激光垂准仪 8
7.2.1.5 激光扫平仪 9
7.2.2 测量仪器检验和校正 10
7.2.2.1 全站仪（经纬仪）检验和校正 10
7.2.2.2 水准仪的检验和校正 12
7.2.2.3 激光垂准仪的检验与校正 15
7.2.2.4 激光扫平仪的检验与校正 15
7.3 测设的基本方法 17
7.3.1 平面位置的测设 17
7.3.1.1 角度、距离测设 17
7.3.1.2 极坐标法测设点的平面位置 19
7.3.1.3 直角坐标法测设点的平面位置 19
7.3.1.4 角度交会法测设点的平面位置 19
7.3.1.5 距离交会法测设点的平面位置 19
7.3.1.6 距离测量 20
7.3.2 已知高程的测设 22
7.3.2.1 已知高程点测设 22
7.3.2.2 高程传递 22
7.4 平面控制测量 23
7.4.1 场区平面控制测量 24
7.4.1.1 导线测量 24
7.4.1.2 三角形网测量 27
7.4.1.3 GPS测量 28
7.4.2 建筑物平面控制测量 31
7.4.2.1 导线网测量 32
7.4.2.2 建筑方格网测量 32
7.4.2.3 建筑基线测量 35
7.5 高程控制测量 36
7.5.1 水准测量 36
7.5.1.1 水准测量的技术要求和方法 36
7.5.1.2 三、四等水准测量 37
7.5.2 电磁波测距三角高程测量 39
7.6 建筑施工场地测量 41
7.6.1 场地平整测量 41
7.6.1.1 场地平整的依据和合理规划 41
7.6.1.2 场地平整的工序和准备工作 41
7.6.1.3 场地平整的技术要求 41
7.6.1.4 场地平整标高的计算 41
7.6.1.5 场地平整测量方法 43
7.6.1.6 填挖土方计算 43
7.6.2 场地地形和布置测量 47
7.6.2.1 场地地形测量 47
7.6.2.2 场地布置测量 49
7.6.2.3 场地布置测量允许误差技术要求 50
7.7 基础施工测量 50
7.7.1 基槽开挖施工测量 50
7.7.1.1 条形基础施工测量 51
7.7.1.2 杯形基础施工测量 51
7.7.1.3 整体开挖基础施工测量 51
7.7.2 支护结构施工测量 53
7.7.2.1 护坡桩施工测量 53
7.7.2.2 地下连续墙施工测量 54
7.7.2.3 土钉墙施工测量 55
7.7.2.4 沉井施工测量 56
7.7.3 基础结构施工测量 59
7.7.3.1 桩基工程施工测量 59
7.7.3.2 基础结构施工测量 61
7.7.3.3 施工高程控制 63
7.8 地上主体结构施工测量 64
7.8.1 混凝土结构施工测量 64
7.8.1.1 轴线竖向传递测量 64
7.8.1.2 楼层平面放线测量 70
7.8.1.3 标高竖向传递测量 72
7.8.1.4 楼层标高测量 73
7.8.1.5 混凝土结构施工测量验收 73
7.8.2 钢结构安装测量 76
7.8.2.1 钢结构安装基本方法 76
7.8.2.2 钢结构安装测量方法 76
7.8.2.3 钢结构安装测量注意事项 91
7.8.2.4 钢结构工程安装测量验收要求 91
7.8.2.5 钢结构工程强制验收的主要项目 92
7.9 建筑装饰施工测量 92
7.9.1 室内装饰测量 93
7.9.1.1 室内装饰测量主要内容和常用测量仪器工具 93
7.9.1.2 室内装饰测量作业基本要求 93
7.9.1.3 装饰测量误差要求 94
7.9.1.4 室内装饰测量主要方法 95
7.9.2 幕墙结构施工测量 98
7.9.2.1 幕墙结构工作内容和测设技术要求 98
7.9.2.2 幕墙结构测设方法 100
7.9.2.3 屋面装饰结构测量 104
7.9.2.4 小型单体结构测量 106
7.10设备安装施工测量 107
7.10.1 机械设备安装测量 107
7.10.1.1 机械设备安装测量准备 107
7.10.1.2 机械设备安装测量 108
7.10.2 场区管线工程测量 111
7.10.2.1 管线工程测量的准备 111
7.10.2.2 管道中线定位测量 111
7.10.2.3 地下管线测量 111
7.10.2.4 架空管线测量 112
7.10.2.5 管线工程的竣工总图编绘 113
7.10.3 电梯安装测量 114
7.10.3.1 垂直电梯安装测量 114
7.10.3.2 自动扶梯、自动人行道安装测量 121
7.11变形监测 126
7.11.1 变形监测的内容、等级划分及精度要求 126
7.11.1.1 变形监测内容 126
7.11.1.2 变形监测等级划分 126
7.11.1.3 变形监测精度要求 127
7.11.2 变形监测控制测量 127
7.11.2.1 变形监测控制测量一般要求 127
7.11.2.2 沉降位移监测控制测量 128
7.11.2.3 水平位移监测控制测量 131
7.11.3 变形监测 133
7.11.3.1 沉降位移监测 133
7.11.3.2 水平位移监测 139
7.11.3.3 特殊变形监测 144
7.11.4 变形监测数据处理与资料整理 147
7.11.4.1 变形监测数据处理 147
7.11.4.2 变形监测成果整理 150
7.11.5 远程自动化监测 150
7.11.5.1 全站仪自动跟踪测量方法 150
7.11.5.2 三维激光扫描测量方法 151
7.11.5.3 GPS动态实时差分测量法 152
7.12竣工总图的编绘与实测 152
7.12.1 竣工总图的编绘 153
7.12.1.1 编绘竣工总图的一般规定 153
7.12.1.2 编绘竣工总平面图的准备工作 153
7.12.1.3 竣工总平面图的编绘 154
7.12.1.4 竣工总图的附件 155
7.12.2 竣工总图的实测 155
7.12.2.1 实测范围 155
7.12.2.2 实测内容 156
7.12.2.3 竣工总图实测方法 157
参考文献 157
8 土石方及爆破工程 159
8.1 土石的性质及分类 159
8.1.1 土石的基本性质 159
8.1.1.1 土的基本物理性质指标 159
8.1.1.2 岩石的基本物理性质指标 159
8.1.1.3 土的力学性质指标 160
8.1.1.4 岩石的力学性质指标 162
8.1.1.5 黏性土、砂土的性质指标 162
8.1.2 土石的基本分类 163
8.1.2.1 黏性土 163
8.1.2.2 砂土 163
8.1.2.3 碎石土 163
8.1.2.4 岩石 164
8.1. 3土石的工程分类与性质 165
8.1.3.1 土石的工程分类 165
8.1.3.2 土石的工程性质 166
8.1.4 岩土的现场鉴别方法 167
8.1.4.1 碎石土的现场鉴别 167
8.1.4.2 黏性土的现场鉴别 167
8.1.5 特殊土 168
8.1.5.1 湿陷性黄土 168
8.1.5.2 膨胀土 170
8.1.5.3 软土 172
8.1.5.4 盐渍土 173
8.1.5.5 冻土 174
8.2 土石方施工 175
8.2.1 工程场地平整 175
8.2.1.1 场地平整的程序 175
8.2.1.2 平整场地的一般要求 176
8.2.1.3 场地平整的土石方工程量计算 176
8.2.2 土石方开挖及运输 181
8.2.2.1 土石方施工准备工作 181
8.2.2.2 开挖的一般要求 181
8.2.2.3 浅基坑、槽和管沟开挖 182
8.2.2.4 浅基坑、槽和管沟的支撑方法 183
8.2.2.5 浅基坑、槽和管沟支撑的计算 183
8.2.2.6 土石方开挖和支撑施工注意事项 187
8.2.2.7 土石方运输一般要求 188
8.2.2.8 基坑边坡防护 188
8.2.2.9 土石方开挖施工中的质量控制要点 189
8.2.3 土石方回填 190
8.2.3.1 填料要求与含水量控制 190
8.2.3.2 基底处理 191
8.2.3.3 填方边坡 191
8.2.3.4 人工填土方法 191
8.2.3.5 机械填土方法 192
8.2.4 土石方的压实 192
8.2.4.1 压实的一般要求 192
8.2.4.2 填土压（夯）实方法 193
8.2.4.3 填石压（夯）实方法 194
8.2.4.4 质量控制与检验 194
8.2.5 土石方工程特殊问题的处理 195
8.2.5.1 滑坡与塌方的处理 195
8.2.5.2 冲沟、土洞、古河道、古湖泊的处理 197
8.2.5.3 橡皮土处理 197
8.2.5.4 流砂处理 197
8.2.6 土石方开挖与回填安全技术措施 198
8.3 爆破工程 198
8.3.1 爆破器材 198
8.3.1.1 炸药及其分类 198
8.3.1.2 电雷管 201
8.3.1.3 导爆索 202
8.3.1.4 导爆管雷管 202
8.3.1.5 爆破仪表 203
8.3.1.6 电力起爆法 204
8.3.1.7 导爆索起爆法 205
8.3.1.8 导爆管起爆法 206
8.3.1.9 混合网路起爆法 207
8.3.2 露天爆破 208
8.3.2.1 露天深孔爆破 208
8.3.2.2 露天浅孔爆破 211
8.3.2.3 路堑深孔爆破 212
8.3.2.4 沟槽爆破 213
8.3.3 岩土控制爆破 214
8.3.3.1 深孔预裂爆破 214
8.3.3.2 深孔光面爆破 215
8.3.4 建（构）筑物拆除爆破 216
8.3.4.1 拆除爆破的特点及适用范围 216
8.3.4.2 拆除爆破工程设计 217
8.3.4.3 砖混结构楼房拆除爆破 219
8.3.4.4 框架结构楼房拆除爆破 220
8.3.4.5 烟囱、水塔类构筑物拆除爆破 220
8.3.4.6 钢筋混凝土桥梁拆除爆破 221
8.3.4.7 钢筋混凝土支撑爆破 222
8.3.5 水压爆破 224
8.3.5.1 水压爆破拆除设计原则 224
8.3.5.2 水压爆破拆除施工 225
8.3.6 爆破工程施工作业 225
8.3.6.1 爆破施工工艺流程与施工组织设计 225
8.3.6.2 爆破工程的施工准备 228
8.3.6.3 爆破施工安全管理制度与运行机制 229
8.3.6.4 爆破施工的现场组织管理 229
8.3.6.5 爆破工程效果的评价 230
8.4 绿色施工技术要求 231
8.4.1 爆破危害控制 231
8.4.1.1 爆破地震的控制 231
8.4.1.2 爆破空气冲击波控制 232
8.4.1.3 爆破个别飞散物的控制 233
8.4.1.4 爆破对环境影响的控制 234
8.4.2 爆破安全、职业健康、环境保护评估 235
8.4.2.1 主要危险、有害因素辨识 235
8.4.2.2 安全评估程序 235
8.4.2.3 预先危险性分析 235
8.4.2.4 故障类型及影响分析 237
8.4.2.5 原因—结果分析 237
8.4.2.6 职业卫生健康评估 238
参考文献 239
9 基坑工程 240
9.1 基坑工程的特点和内容 240
9.1.1 基坑工程特点 240
9.1.2 基坑工程的主要内容 240
9.2 基坑工程勘察 241
9.2.1 工程地质和水文地质勘察 241
9.2.1.1 勘察内容和要求 241
9.2.1.2 测试参数 243
9.2.1.3 勘察成果 244
9.2.2 周边环境勘察 244
9.2.2.1 基坑周边临近建（构）筑物状况调查 244
9.2.2.2 基坑周边管线状况调查 244
9.2.2.3 基坑周边道路及交通状况调查 245
9.2.2.4 基坑周边施工条件调查 245
9.2.3 地下结构设计资料 246
9.3 基坑支护结构的类型和选型 246
9.3.1 总体方案选择 246
9.3.1.1 顺作法 246
9.3.1.2 逆作法 247
9.3.1.3 顺逆结合 247
9.3.2 基坑支护工程选型 248
9.3.2.1 围护墙选型 250
9.3.2.2 支撑体系选型 254
9.4 基坑支护工程的设计原则和方法 257
9.4.1 基坑支护工程的设计原则 257
9.4.1.1 基坑支护结构的极限状态设计 257
9.4.1.2 基坑支护结构的安全等级 257
9.4.2 基坑支护工程设计内容 258
9.4.2.1 基坑支护工程破坏模式 258
9.4.2.2 基坑支护工程设计内容 258
9.4.3 基坑支护结构主要荷载计算方法 258
9.4.3.1 水土压力计算模式 258
9.4.3.2 基坑支护结构土压力计算 259
9.4.4 基坑围护结构的设计方法 261
9.4.4.1 支挡式结构 261
9.4.4.2 重力式水泥土墙 273
9.4.4.3 土钉墙 276
9.5 水泥土重力式挡墙施工 281
9.5.1 施工机械与设施 281
9.5.2 施工准备 281
9.5.3 施工工艺 282
9.5.3.1 二轴水泥土墙工程（湿法）施工工艺 282
9.5.3.2 三轴水泥土墙工程（湿法）施工工艺 284
9.5.4 质量控制 287
9.5.4.1 重力式水泥土墙的质量检验 287
9.5.4.2 质量检验标准 287
9.6 钢板桩工程施工 288
9.6.1 常用钢板桩的种类 288
9.6.1.1 拉森式（U形）钢板桩 288
9.6.1.2 Z形钢板桩 289
9.6.1.3 H形钢板桩 290
9.6.1.4 箱形钢板桩 290
9.6.1.5 组合钢板桩 291
9.6.2 施工机械 292
9.6.3 钢板桩施工 292
9.6.3.1 施工准备 292
9.6.3.2 钢板桩打设 293
9.6.3.3 钢板桩拔除 295
9.6.4 质量控制 297
9.7 钻孔灌注排桩工程施工 298
9.7.1 施工机械与设备 298
9.7.2 施工工艺 298
9.7.2.1 钻孔灌注桩施工工艺 299
9.7.2.2 钻孔灌注排桩施工要求 299
9.7.3 质量控制 300
9.8 型钢水泥土搅拌墙工程施工 301
9.8.1 施工机械与设备 301
9.8.2 施工工艺 301
9.8.2.1 施工准备 301
9.8.2.2 型钢水泥土搅拌墙施工流程 302
9.8.2.3 型钢水泥土搅拌墙施工方法 302
9.8.3 质量控制 305
9.9 地下连续墙工程施工 305
9.9.1 施工机械与设备 306
9.9.2 施工工艺 306
9.9.2.1 工艺流程 306
9.9.2.2 导墙制作 306
9.9.2.3 泥浆配制 307
9.9.2.4 成槽作业 312
9.9.2.5 钢筋笼加工与吊装 314
9.9.2.6 接头选择 316
9.9.2.7 水下混凝土浇筑 320
9.9.3 质量检验 321
9.10土钉墙工程施工 322
9.10.1 土钉墙的类型 322
9.10.2 施工机械与设备 322
9.10.3 施工工艺 322
9.10.3.1 施工准备 322
9.10.3.2 土钉墙施工工艺流程 323
9.10.3.3 土钉墙主要施工方法及操作要点 323
9.10.3.4 质量控制 325
9.11土层锚杆工程施工 327
9.11.1 施工机械与设备 328
9.11.2 施工工艺 328
9.11.2.1 施工准备 328
9.11.2.2 孔位测量校正 329
9.11.2.3 成孔 329
9.11.2.4 杆体组装安放 330
9.11.2.5 灌浆 331
9.11.2.6 腰梁安装 331
9.11.2.7 张拉和锁定 332
9.11.3 试验和检测 332
9.11.3.1 基本试验 332
9.11.3.2 验收试验 333
9.11.3.3 蠕变试验 333
9.11.3.4 永久性锚杆及重要临时性锚杆的长期监测 334
9.11.4 锚杆防腐 334
9.11.5 质量控制 335
9.12基坑支撑系统施工 336
9.12.1 支撑系统的主要形式 336
9.12.1.1 圆形围护结构采用内衬墙方式 336
9.12.1.2 圆形围护结构采用围檩方式 336
9.12.1.3 内支撑有围檩方式 337
9.12.1.4 内支撑无围檩方式 338
9.12.2 支撑体系布置 338
9.12.2.1 支撑体系的平面布置 338
9.12.2.2 支撑体系的竖向布置 339
9.12.3 支撑材料 339
9.12.4 支撑系统构造措施 339
9.12.4.1 钢支撑 339
9.12.4.2 混凝土支撑 341
9.12.5 钢支撑施工 341
9.12.6 混凝土支撑施工 343
9.12.7 支撑立柱施工 344
9.12.8 支撑系统质量控制 344
9.13地下结构逆作法施工 345
9.13.1 逆作法施工分类 345
9.13.2 逆作法施工基本流程 345
9.13.3 围护墙与结构外墙相结合的工艺 346
9.13.3.1 两墙合一地下连续墙施工控制 347
9.13.3.2 两墙合一地下连续墙施工质量控制 348
9.13.4 立柱桩与工程桩相结合的工艺 349
9.13.4.1 一柱一桩施工控制 349
9.13.4.2 一柱一桩施工质量控制 350
9.13.5 支撑体系与结构楼板相结合的工艺 350
9.13.6 逆作法施工中临时的支撑系统施工 352
9.13.7 逆作法结构施工措施 352
9.13.7.1 协调地下连续墙与主体结构沉降的措施 352
9.13.7.2 后浇带与沉降缝位置的构造处理 353
9.13.7.3 立柱与结构梁施工构造措施 353
9.13.7.4 水平结构与围护墙的构造措施 354
9.13.8 逆作法施工的监测 354
9.13.9 逆作法施工通风与照明 355
9.14地下水控制 355
9.14.1 地下水控制主要方法和原则 355
9.14.1.1 地下水控制主要方法 355
9.14.1.2 地下水控制主要原则 356
9.14.1.3 涌水量计算 356
9.14.2 集水明排 359
9.14.3 基坑隔水 361
9.14.4 基坑降水 361
9.14.4.1 基坑降水井点的选型 361
9.14.4.2 轻型井点降水 362
9.14.4.3 喷射井点降水 364
9.14.4.4 用于疏干降水的管井井点 365
9.14.4.5 用于减压降水的管井井点 368
9.14.5 回灌 372
9.14.6 质量控制 372
9.15基坑土方工程施工 373
9.15.1 基坑土方开挖的施工准备 373
9.15.2 基坑土方开挖方案的选择 373
9.15.3 基坑土方开挖施工机械 373
9.15.4 基坑土方开挖的基本原则 373
9.15.5 基坑土方开挖常用施工方法 374
9.15.5.1 盆式开挖 374
9.15.5.2 岛式开挖 375
9.15.5.3 分块挖土方法 376
9.15.6 基坑土方回填 376
9.15.7 基坑土方开挖注意事项 377
9.15.8 基坑周边环境保护 378
9.15.9 基坑土方开挖质量控制 378
9.16基坑工程现场施工设施 379
9.16.1 塔吊及其基础设置 379
9.16.2 运输车辆施工道路设置 381
9.16.3 施工栈桥平台的设置 382
9.16.4 其他设施 382
9.17基坑工程施工监测 383
9.17.1 监测的目的和原则 383
9.17.2 监测方案 383
9.17.3 监测项目和监测频率 384
9.17.4 监测点布置和监测主要方法 386
9.18基坑工程特殊问题的处理 390
9.18.1 特殊地质条件 390
9.18.2 特殊环境条件下的处理 391
9.18.3 特殊使用条件下的处理 392
9.18.4 基坑地下障碍物的处理 392
9.19基坑工程突发事件及应急预案 393
9.20特殊基坑工程施工 396
9.20.1 沉井施工 396
9.20.1.1 原理和特点 396
9.20.1.2 沉井类型 396
9.20.1.3 沉井施工技术 397
9.20.1.4 沉井施工质量的控制措施 404
9.20.1.5 质量控制 406
9.20.2 气压沉箱施工 406
9.20.2.1 原理和特点 406
9.20.2.2 施工机械与设备 408
9.20.2.3 气压沉箱施工技术 408
9.20.2.4 质量控制 411
9.21基坑工程的绿色施工 413
9.22基坑工程施工管理 415
9.22.1 信息化施工 415
9.22.2 施工安全技术措施 416
9.22.3 文明施工与环境保护 417
参考文献 418
10 地基与桩基工程 419
10.1 地基 419
10.1.1 地基土的工程特性 419
10.1.1.1 地基土的物理性质 419
10.1.1.2 地基土的压缩性 421
10.1.1.3 地基土的强度与承载力 421
10.1.1.4 地基土的稳定性 421
10.1.1.5 地基土的均匀性 422
10.1.1.6 地基土的动力特性 422
10.1.1.7 地基土的水理性 422
10.1.2 地基土的工程地质勘察 422
10.1.2.1 工程钻探 422
10.1.2.2 原位测试 423
10.1.2.3 室内试验 423
10.1.2.4 其他方法 426
10.1.3 地基承载力的现场静载试验 426
10.1.3.1 现场静载荷试验 426
10.1.3.2 仪器设备 426
10.1.3.3 现场试验操作 426
10.1.3.4 成果整理及应用 427
10.2 天然地基 428
10.2.1 天然地基的评价与防护 428
10.2.1.1 天然地基的稳定性评价 428
10.2.1.2 天然地基的均匀性评价 430
10.2.1.3 天然地基的承载力计算与评价 431
10.2.1.4 天然地基的防护 433
10.2.2 地基局部处理 433
10.2.2.1 松土坑、古墓、坑穴处理 433
10.2.2.2 土井、砖井、废矿井处理 434
10.2.2.3 软硬地基处理 436
10.2.3 天然地基的检验与验收 437
10.3 地基处理技术 439
10.3.1 地基处理技术概述 439
10.3.2 换填垫层 442
10.3.2.1 砂和砂石垫层设计施工 442
10.3.2.2 素土、灰土垫层设计施工 447
10.3.2.3 粉煤灰垫层设计施工 449
10.3.2.4 质量检验与验收 450
10.3.3 预压法 452
10.3.3.1 堆载预压法设计施工 452
10.3.3.2 真空预压法设计施工 461
10.3.3.3 真空和堆载联合预压法设计施工 463
10.3.3.4 质量检验与验收 464
10.3.4 夯实法 465
10.3.4.1 强夯法设计施工 465
10.3.4.2 强夯置换法设计施工 470
10.3.4.3 重锤夯实法设计施工 473
10.3.4.4 质量检验与验收 474
10.3.5 振冲法 475
10.3.5.1 振冲法设计施工 475
10.3.5.2 质量检验与验收 479
10.3.6 砂石桩复合地基 480
10.3.6.1 砂石桩复合地基设计施工 480
10.3.6.2 质量检验与验收 484
10.3.7 水泥粉煤灰碎石桩复合地基（CFG桩） 485
10.3.7.1 水泥粉煤灰碎石桩复合地基（CFG桩）设计施工 485
10.3.7.2 质量检验与验收 489
10.3.8 夯实水泥土桩复合地基 490
10.3.8.1 夯实水泥土桩复合地基设计施工 490
10.3.8.2 质量检验与验收 491
10.3.9 水泥土搅拌复合地基 493
10.3.9.1 水泥土搅拌复合地基设计施工 493
10.3.9.2 质量检验与验收 497
10.3.10旋喷桩复合地基 499
10.3.10.1 旋喷桩复合地基设计施工 499
10.3.10.2 质量检验与验收 504
10.3.11石灰桩复合地基 505
10.3.11.1 石灰桩复合地基设计施工 505
10.3.11.2 质量检验与验收 507
10.3.12土桩、灰土桩复合地基 507
10.3.12.1 土桩、灰土桩复合地基设计施工 507
10.3.12.2 质量检验与验收 510
10.3.13柱锤冲扩桩复合地基 511
10.3.13.1 柱锤冲扩桩复合地基设计施工 511
10.3.13.2 质量检验与验收 514
10.3.14多桩型复合地基 514
10.3.14.1 多桩型复合地基设计施工 514
10.3.14.2 质量检验与验收 517
10.3.15硅化法和碱液法 517
10.3.15.1 硅化法设计施工 517
10.3.15.2 碱液法 522
10.3.15.3 质量检验与验收 524
10.3.16土工合成材料地基处理工程 525
10.3.16.1 土工织物地基设计施工 525
10.3.16.2 加筋土地基设计施工 527
10.3.16.3 质量检验与验收 531
10.3.17注浆加固 532
10.3.17.1 注浆加固设计施工 532
10.3.17.2 质量检验与验收 535
10.4 桩基工程 536
10.4.1 桩的分类与桩型选择 536
10.4.1.1 桩的分类 536
10.4.1.2 桩型的选择 537
10.4.2 桩基构造 538
10.4.2.1 基桩构造 538
10.4.2.2 承台构造 538
10.4.3 桩基承载力的确定 538
10.4.3.1 桩基竖向受压承载力 538
10.4.3.2 桩基水平承载力 546
10.4.3.3 桩的抗拔承载力 550
10.4.3.4 桩的负摩擦力 551
10.4.4 桩基成桩工艺的选择 553
10.4.5 灌注桩施工 553
10.4.5.1 施工准备 553
10.4.5.2 常用机械设备 553
10.4.5.3 泥浆护壁成孔灌注桩 555
10.4.5.4 旋挖成孔灌注桩 561
10.4.5.5 冲（抓）成孔灌注桩 563
10.4.5.6 长螺旋干作业钻孔灌注桩 566
10.4.5.7 长螺旋钻孔压灌桩 568
10.4.5.8 人工挖孔灌注桩 570
10.4.5.9 沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩 572
10.4.5.10 三岔双向挤扩灌注桩（DX桩） 576
10.4.5.11 水下混凝土的灌注 578
10.4.5.12 灌注桩后注浆技术 579
10.4.5.13 质量控制 580
10.4.5.14 施工安全技术措施 583
10.4.5.15 文明施工与环境保护 584
10.4.5.16 常见施工问题及处理 587
10.4.6 混凝土预制桩与钢桩施工 589
10.4.6.1 混凝土预制桩的制作 589
10.4.6.2 混凝土预制桩的起吊、运输和堆放 590
10.4.6.3 混凝土预制桩的接桩 591
10.4.6.4 施工准备 592
10.4.6.5 桩锤的选择 593
10.4.6.6 锤击法施工 593
10.4.6.7 静压法施工 595
10.4.6.8 钢桩施工 599
10.4.6.9 钢桩的防腐蚀 603
10.4.6.10 质量控制 603
10.4.6.11 施工安全技术措施 608
10.4.6.12 文明施工与环境保护 609
10.4.6.13 常见事故及处理 609
10.4.7 特殊用途的桩 611
10.4.7.1 抗拔桩 611
10.4.7.2 微型桩 612
10.4.8 承台施工 614
10.4.8.1 基坑开挖和回填 614
10.4.8.2 钢筋和混凝土施工 615
10.4.9 桩的检测 615
10.4.9.1 桩的静载试验 615
10.4.9.2 桩的动测 620
参考文献 624
11 脚手架工程 627
11.1 脚手架的分类 627
11.1.1 按用途划分 627
11.1.2 按构架方式划分 627
11.1.3 按脚手架的设置形式划分 627
11.1.4 按脚手架的支固方式划分 628
11.1.5 按脚手架平、立杆的连接方式划分 628
11.2 脚手架工程的技术要求 628
11.2.1 脚手架构架的组成部分和基本要求 628
11.2.1.1 构架的基本结构 628
11.2.1.2 整体稳定和抗侧力杆件 629
11.2.1.3 连墙件、挑挂和卸载设施 629
11.2.1.4 作业层设施 630
11.2.2 脚手架产品或材料的要求 630
11.2.3 脚手架的技术要求 630
11.3 脚手架构架与设置及其使用的一般规定 631
11.3.1 脚手架构架和设置要求的一般规定 631
11.3.1.1 构架尺寸规定 631
11.3.1.2 连墙点设置规定 631
11.3.1.3 整体性拉结杆件设置规定 631
11.3.1.4 杆件连接构造规定 632
11.3.1.5 安全防（围）护规定 632
11.3.1.6 搭设高度限制 633
11.3.1.7 单排脚手架的设置规定 634
11.3.2 脚手架杆配件的一般规定 634
11.3.2.1 脚手架杆件 634
11.3.2.2 脚手架连接件 634
11.3.2.3 脚手架配件 635
11.3.2.4 脚手板 635
11.3.3 脚手架搭设、使用和拆除的一般规定 635
11.3.3.1 脚手架的搭设规定 635
11.3.3.2 脚手架搭设质量的检查验收规定 636
11.3.3.3 脚手架的使用规定 637
11.3.3.4 脚手架的拆除规定 637
11.3.3.5 特种脚手架的规定 637
11.3.3.6 脚手架对基础的要求 638
11.4 脚手架的设计和计算 638
11.4.1 脚手架的计算规定 638
11.4.1.1 脚手架和支撑架设计的基本要求 638
11.4.1.2 脚手架设计注意事项 639
11.4.1.3 脚手架设计的内容 639
11.4.2 脚手架设计计算的统一规定 639
11.4.2.1 脚手架设计计算要求和方法 639
11.4.2.2 脚手架结构设计基本计算模式和实用设计表达式 640
11.4.3 脚手架荷载的分类与取值 642
11.4.3.1 荷载的分类 642
11.4.3.2 荷载标准值的取值 642
11.4.4 脚手架的整体稳定性计算 652
11.4.4.1 扣件式钢管脚手架的整体（立柱）稳定性计算 652
11.4.4.2 其他脚手架的整体稳定性计算 656
11.4.5 水平杆件、脚手板、扣件抗滑、立杆底座和地基承载力的验算 657
11.4.5.1 水平杆件和脚手板 657
11.4.5.2 扣件抗滑移承载力计算 658
11.4.5.3 连墙件计算 658
11.4.5.4 立杆底座和地基承载力验算 658
11.4.6 脚手架挑支构造和设施的计算 659
11.4.6.1 挑支构造的分类及其设置和构造要求 659
11.4.6.2 挑支构造的内力计算 661
11.4.6.3 挑支构造的杆件和连接验算 665
11.5 常用落地式脚手架的设置、构造和设计 666
11.5.1 扣件式钢管脚手架 666
11.5.1.1 材料规格及用途 666
11.5.1.2 扣件式钢管脚手架的形式、特点和构造要求 671
11.5.1.3 设计计算及常用资料 684
11.5.1.4 搭设要求 690
11.5.2 碗扣式钢管脚手架 693
11.5.2.1 材料规格及用途 693
11.5.2.2 碗扣式钢管脚手架形式、特点和构造要求 698
11.5.2.3 设计计算方法及常用资料 706
11.5.2.4 搭设要求 708
11.5.3 门（框组）式钢管脚手架 710
11.5.3.1 材料规格及用途 710
11.5.3.2 门（框组）式钢管脚手架的形式、特点和构造要求 715
11.5.3.3 设计计算及常用资料 719
11.5.3.4 搭设要求 723
11.5.4 盘扣式脚手架 726
11.5.4.1 材料规格及用途 726
11.5.4.2 盘扣式脚手架的形式、特点和构造要求 730
11.5.4.3 设计计算及常用资料 732
11.5.4.4 盘扣式脚手架的操作要求 734
11.6 常用非落地式与移动式脚手架的设置、构造、设计和使用 736
11.6.1 悬挑式脚手架 736
11.6.1.1 悬挑式脚手架的形式、特点和构造要求 736
11.6.1.2 悬挑式脚手架的搭设要求 738
11.6.1.3 设计计算方法 740
11.6.2 附着式升降脚手架 743
11.6.2.1 附着式升降脚手架的形式、特点及构造要求 743
11.6.2.2 附着式升降脚手架的安全规定和注意事项 750
11.6.3 吊篮 755
11.6.3.1 吊篮的形式、特点和构造要求 755
11.6.3.2 吊篮设计、制作和使用的安全要求 762
11.6.4 移动式脚手架 765
11.6.4.1 移动式脚手架的形式、特点 765
11.6.4.2 移动式脚手架的主要构造要求 769
11.6.4.3 设计计算方法 770
11.7 卸料平台的设计与施工 772
11.7.1 概述 772
11.7.2 材料规格及用途 773
11.7.2.1 材料规格 773
11.7.2.2 用途 773
11.7.3 卸料平台的形式及构造要求 773
11.7.3.1 落地式脚手架搭设的卸料平台 773
11.7.3.2 悬挑式钢平台 774
11.7.4 卸料平台的设计 775
11.7.4.1 钢管落地搭设的卸料平台 775
11.7.4.2 悬挑搭设的卸料平台 775
11.7.5 卸料平台的施工 776
11.7.5.1 钢管落地搭设的卸料平台 777
11.7.5.2 悬挑搭设的卸料平台 778
11.7.6 卸料平台的安全施工要求 778
11.8 脚手架工程的绿色施工 779
11.9 脚手架工程的安全技术管理 780
11.9.1 脚手架安全管理工作的基本内容 780
11.9.2 防止事故发生的措施 780
11.9.3 脚手架工程技术与安全管理措施 781
12 吊装工程 782
12.1 吊装工程特点及基本要求 782
12.1.1 吊装工程特点 782
12.1.2 吊装基本要求 782
12.2 起重设备选择 783
12.2.1 塔式起重机 783
12.2.1.1 塔式起重机的选择原则 783
12.2.1.2 塔式起重机相关计算 785
12.2.1.3 外附塔式起重机的安装、附着、拆除 789
12.2.1.4 内爬塔式起重机的安装、爬升、拆除 794
12.2.1.5 塔式起重机使用要点 799
12.2.2 履带式起重机 800
12.2.2.1 履带式起重机的特点 800
12.2.2.2 履带式起重机的选用 802
12.2.3 汽车式起重机 807
12.2.3.1 汽车式起重机的特点 807
12.2.3.2 汽车式起重机的选用 808
12.2.4 液压油缸系统 810
12.2.4.1 液压油缸系统简介 810
12.2.4.2 液压油缸系统在建筑施工中的应用 810
12.2.5 卷扬机 812
12.2.5.1 卷扬机特点及选用 812
12.2.5.2 电动卷扬机的技术参数 812
12.2.5.3 电动卷扬机牵引力计算 812
12.2.5.4 卷扬机的固定、布置和使用注意事项 813
12.2.6 非标准起重装置 815
12.2.6.1 独脚拔杆 815
12.2.6.2 人字拔杆 816
12.2.6.3 桅杆式起重机 817
12.3 吊装索具、工具 819
12.3.1 钢丝绳 819
12.3.1.1 钢丝绳的构造和种类 820
12.3.1.2 钢丝绳的技术性能 820
12.3.1.3 钢丝绳的许用拉力计算 822
12.3.1.4 钢丝绳的安全检查 823
12.3.1.5 钢丝绳的使用注意事项 824
12.3.2 绳夹 824
12.3.2.1 绳夹类型 824
12.3.2.2 构造要求 824
12.3.2.3 使用注意事项 824
12.3.3 吊装带 826
12.3.3.1 吊装带的规格 826
12.3.3.2 吊装带的选用 826
12.3.4 捯链 828
12.3.4.1 捯链用途及分类 828
12.3.4.2 使用注意事项 829
12.3.5 卡环 829
12.3.5.1 卡环用途及分类 829
12.3.5.2 卡环规格 830
12.3.5.3 使用注意事项 830
12.3.6 吊钩 831
12.3.6.1 吊钩用途及分类 831
12.3.6.2 吊钩规格 831
12.3.6.3 使用注意事项 832
12.3.7 滑车和滑车组 833
12.3.7.1 滑车 833
12.3.7.2 滑车组 834
12.3.8 千斤顶 835
12.3.8.1 分类及技术规格 835
12.3.8.2 操作技术 835
12.3.8.3 使用注意事项 836
12.3.9 垫铁 836
12.3.9.1 垫铁的规格要求 836
12.3.9.2 使用注意事项 837
12.3.10撬棍 837
12.3.10.1 常用撬棍规格 837
12.3.10.2 使用注意事项 838
12.4 吊装绑扎 838
12.4.1 吊点设置 838
12.4.2 钢丝绳绑扎 841
12.4.2.1 绑扎方法 841
12.4.2.2 绑扎安全要求 843
12.4.3 卡环绑扎 843
12.4.3.1 卡环的选用 843
12.4.3.2 卡环的使用方法 843
12.4.4 吊带绑扎 843
12.4.4.1 吊带的选用理由 844
12.4.4.2 吊带的使用方法 844
12.5 主要构件吊装方法 844
12.5.1 一般柱的吊装方法 844
12.5.2 一般梁的吊装方法 845
12.5.3 特殊钢结构的吊装方法 846
12.5.3.1 桁架的吊装方法 846
12.5.3.2 网架及网壳的吊装方法 848
12.6 吊装质量与安全技术 851
12.6.1 吊装工程质量 851
12.6.2 吊装安全技术 853
12.7 有关绿色施工的技术要求 854
参考文献 855
13 模板工程 856
13.1 通用组合式模板 856
13.1.1 55型及中型组合钢模板 856
13.1.1.1 55型钢模板 856
13.1.1.2 特点及用途 858
13.1.1.3 施工设计 863
13.1.1.4 模板工程的施工及验收 864
13.1.1.5 中型组合钢模板 867
13.1.2 钢框木（竹）胶合板模板 869
13.1.2.1 75系列钢框胶合板模板 869
13.1.2.2 55型和78型钢框胶合板模板 870
13.1.3 54型铝合金模板 871
13.1.3.1 部件组成及特点 871
13.1.3.2 模板施工 872
13.1.4 模板的运输、维修和保管 872
13.1.4.1 运输 872
13.1.4.2 维修和保管 872
13.2 现场加工、拼装模板 872
13.2.1 木模板 872
13.2.1.1 木模板选材及优缺点 872
13.2.1.2 木模板配置注意事项 873
13.2.1.3 木模板适用范围 873
13.2.1.4 施工注意事项 875
13.2.2 土模 875
13.2.2.1 适用范围 875
13.2.2.2 土模的种类 876
13.2.2.3 施工注意事项 876
13.2.3 胶合板模板 876
13.2.3.1 木胶合板模板 876
13.2.3.2 竹胶合板模板 877
13.2.3.3 安装要点 878
13.2.4 塑料模板 879
13.2.4.1 塑料模板的种类 879
13.2.4.2 塑料模板的优缺点 880
13.2.4.3 施工工艺 880
13.3 大模板 882
13.3.1 大模板构造 882
13.3.1.1 大模板的分类 882
13.3.1.2 大模板的板面材料 882
13.3.1.3 大模板的构造形式 883
13.3.2 电梯筒模 889
13.3.2.1 组合式铰接筒形模板 889
13.3.2.2 滑板平台骨架筒模 891
13.3.2.3 组合式提模 892
13.3.2.4 电梯井自升筒模 893
13.3.3 模板设计 894
13.3.3.1 设计原则 894
13.3.3.2 大模板的配制 894
13.3.4 施工要点及注意事项 896
13.3.4.1 施工顺序 896
13.3.4.2 施工工艺 896
13.3.4.3 安全要求 897
13.4 滑动模板 899
13.4.1 滑模工程的基本要求 899
13.4.2 滑模装置的组成 900
13.4.2.1 模板系统 900
13.4.2.2 操作平台系统 904
13.4.2.3 液压提升系统 908
13.4.2.4 施工精度控制系统 913
13.4.2.5 水、电配套系统 914
13.4.3 滑模装置的设计与制作 914
13.4.3.1 总体设计 914
13.4.3.2 部件的设计与制作 917
13.4.3.3 滑模构件制作的允许偏差 920
13.4.4 滑模装置的组装与拆除 920
13.4.4.1 滑模装置的组装 920
13.4.4.2 滑模系统的拆除 922
13.4.5 滑模工艺与滑模工程 923
13.4.5.1 滑模工艺的类别与基本特点 923
13.4.5.2 各类工程滑模施工工艺 924
13.5 爬升模板 934
13.5.1 模板与爬架互爬技术 935
13.5.1.1 技术特点 935
13.5.1.2 结构组成及原理 935
13.5.1.3 施工工艺及要点 936
13.5.2 新型导轨式液压爬升（顶升、提升）模板 937
13.5.2.1 导轨式液压顶升模板 937
13.5.2.2 导轨式（穿心式）液压提升模板 939
13.5.3 新型液压钢平台爬升（顶升、提升）模板 942
13.5.3.1 液压钢平台顶升模板 942
13.5.3.2 液压钢平台提升模板 944
13.5.4 各类型爬模对比 946
13.5.5 爬升模板的安全规定与使用 947
13.5.6 环保措施 948
13.6 飞模 948
13.6.1 常用的几种飞模 948
13.6.1.1 立柱式飞模 948
13.6.1.2 桁架式飞模 950
13.6.1.3 悬架式飞模 953
13.6.2 升降、行走和吊运工具 954
13.6.2.1 升降机具 954
13.6.2.2 行走装置 954
13.6.2.3 吊运装置 955
13.6.3 飞模的选用和设计布置原则 955
13.6.3.1 选用原则 955
13.6.3.2 飞模的设计布置原则 955
13.6.4 施工工艺 955
13.6.4.1 飞模施工的准备工作 955
13.6.4.2 立柱式飞模施工工艺 955
13.6.4.3 铝木桁架式飞模施工工艺 957
13.6.4.4 悬架式飞模施工工艺 958
13.6.5 施工质量与安全要求 959
13.6.5.1 飞模施工的质量要求 959
13.6.5.2 飞模施工的安全要求 960
13.7 模壳 960
13.7.1 模壳的种类特点和质量要求 961
13.7.1.1 模壳的种类 961
13.7.1.2 加工质量要求 962
13.7.2 支撑系统 962
13.7.2.1 钢支柱支撑系统 963
13.7.2.2 门式架支撑系统 963
13.7.2.3 早拆柱头支撑系统 963
13.7.3 施工工艺 964
13.7.3.1 工艺流程 964
13.7.3.2 模壳的支设 964
13.7.3.3 模壳的拆除 964
13.7.3.4 质量标准 964
13.7.3.5 成品保护 965
13.7.3.6 应注意的质量问题 965
13.8 柱模 965
13.8.1 玻璃钢圆柱模板 965
13.8.1.1 特点 966
13.8.1.2 构造 966
13.8.1.3 加工质量要求 966
13.8.1.4 施工工艺 967
13.8.2 圆柱钢模 968
13.8.3 无柱箍可变截面钢柱模 969
13.9 三角桁架单面支模 970
13.9.1 三角桁架单面支模的传力体系及配件 970
13.9.1.1 单面模板产生的背景 970
13.9.1.2 单面模板工作原理 971
13.9.1.3 单面模板支架组成 971
13.9.1.4 支架特点 971
13.9.1.5 适用范围 972
13.9.2 三角桁架单面支模施工 972
13.9.2.1 地脚螺栓预埋 972
13.9.2.2 模板及单侧支架安装 973
13.9.2.3 模板拼缝节点 973
13.9.2.4 模板及单侧支架拆除 975
13.9.3 异型结构单面支模施工 975
13.9.3.1 阴角处施工缝的留设 975
13.9.3.2 汽车坡道处单侧支架支设 975
13.10隧道模 976
13.10.1 双拼式隧道模 977
13.10.1.1 隧道模构造 977
13.10.1.2 隧道模模板配置 978
13.10.1.3 隧道模的设计 980
13.10.1.4 施工要点及注意事项 980
13.10.2 其他形式隧道模 982
13.11早拆模板体系 982
13.11.1 早拆模板施工特点及原理 983
13.11.1.1 施工特点 983
13.11.1.2 早拆模板施工原理 983
13.11.2 基本构造及适用范围 983
13.11.2.1 基本构造 983
13.11.2.2 适用范围 984
13.11.3 早拆模板施工设计原则及要点 985
13.11.3.1 设计原则 985
13.11.3.2 设计要点 986
13.11.4 早拆模板施工工艺 988
13.11.4.1 工艺流程 988
13.11.4.2 施工要点 988
13.11.5 质量控制 989
13.11.5.1 构配件的检查与验收 989
13.11.5.2 早拆模板安装的检查与验收 989
13.11.5.3 早拆模板拆除的检查与验收 989
13.12清水混凝土模板施工 990
13.12.1 清水混凝土模板施工特点、适用范围 990
13.12.1.1 清水混凝土模板施工特点 990
13.12.1.2 清水混凝土模板施工适用范围 990
13.12.2 清水模板的深化设计 990
13.12.2.1 一般规定 990
13.12.2.2 模板体系的选用 991
13.12.2.3 节 点设计 992
13.12.3 模板的加工与验收 995
13.12.3.1 模板加工制作 995
13.12.3.2 模板制作验收 995
13.12.4 施工工艺及模板安拆 996
13.12.4.1 施工工艺 996
13.12.4.2 模板安装 996
13.12.4.3 模板拆除 996
13.12.4.4 安装尺寸允许偏差与检验 997
13.12.4.5 模板施工质量通病 997
13.13楼梯模板 998
13.13.1 直跑板式楼梯模板施工 998
13.13.1.1 板式双折楼梯模板位置的确定 998
13.13.1.2 板式折线形楼梯支模计算 1000
13.13.1.3 模板施工 1000
13.13.2 旋转楼梯模板施工 1002
13.13.2.1 旋转楼梯支模位置计算 1002
13.13.2.2 旋转楼梯支模计算实例 1003
13.13.2.3 楼梯段螺旋面面积折算 1008
13.13.2.4 弧形次龙骨的受力计算 1010
13.13.2.5 支撑立杆计算 1013
13.13.2.6 地基承载力核算 1013
13.13.3 旋转楼梯模架施工 1013
13.13.3.1 旋转楼梯施工 1013
13.13.3.2 定位问题 1016
13.13.3.3 注意事项 1016
13.14永久性模板 1017
13.14.1 压型钢板 1018
13.14.1.1 种类、规格和使用原则 1018
13.14.1.2 压型钢板模板的安装 1021
13.14.2 混凝土薄板模板 1024
13.14.2.1 品种、构造和规格 1024
13.14.2.2 薄板制作、运输和堆放 1026
13.14.2.3 安装工艺 1028
13.15现浇混凝土结构模板的设计计算 1031
13.15.1 模板设计的内容和原则 1031
13.15.1.1 设计的内容 1031
13.15.1.2 设计的主要原则 1031
13.15.2 模板结构设计的基本内容 1032
13.15.2.1 荷载及荷载组合 1032
13.15.2.2 模板结构的受力分析 1035
13.15.3 设计计算公式 1037
13.15.4 模板结构设计示例 1039
13.15.4.1 采用组合式钢模板组拼模板结构 1039
13.15.4.2 模板支架计算 1043
13.16脱模剂 1061
13.16.1 脱模剂基本性能及要求 1061
13.16.2 脱模剂的种类 1062
13.16.3 脱模剂涂刷注意事项 1062
13.17模板拆除 1063
13.17.1 拆模时机与控制要求 1063
13.17.2 拆模顺序与方法 1064
13.17.2.1 一般要求 1064
13.17.2.2 支架立柱拆除 1064
13.17.2.3 普通模板拆除 1064
13.17.2.4 特殊模板拆除 1065
13.17.3 模板拆除安全技术措施及注意事项 1065
13.18模板工程施工质量及验收要求 1066
13.18.1 一般规定 1066
13.18.2 模板安装 1066
13.18.2.1 主控项目 1066
13.18.2.2 一般项目 1066
13.18.3 模板拆除 1068
13.18.3.1 主控项目 1068
13.18.3.2 一般项目 1069
13.19绿色施工 1069
13.19.1 水电、天然资源的节约和替代 1069
13.19.1.1 技术措施 1070
13.19.1.2 管理措施 1070
13.19.2 可再生资源的循环利用 1070
13.19.2.1 使模板成为再生资源的可能性 1070
13.19.2.2 模板设计思路与理念 1071
13.19.3 施工降噪和减少污染 1071
13.19.3.1 技术措施 1072
13.19.3.2 管理措施 1072
13.19.4 改善施工作业条件 1072
13.19.4.1 提高机械化水平 1072
13.19.4.2 促进施工标准化 1073
参考文献 1073