第1章 数控加工编程基础 1
1.1 数控机床 1
1.1.1 数控技术基本概念 1
1.1.2 数控机床的组成 2
1.1.3 数控机床的特点 2
1.1.4 数控机床的分类 3
1.1.5 数控机床的主要性能指标 5
1.2 数控加工基本原理 7
1.2.1 数控加工组成 7
1.2.2 数控加工原理概述 7
1.3 数控加工工艺 9
1.3.1 数控加工工艺特点 9
1.3.2 数控加工工艺分析 10
1.3.3 数控加工工艺设计 11
1.4 数控编程技术 13
1.4.1 指令字与程序结构 13
1.4.2 坐标系统 18
1.4.3 程序编制基本概念 20
第2章 PowerMILL软件简介与编程加工预设值 23
2.1 PowerMILL概述 23
2.2 PowerMILL安装和设置 25
2.2.1 PowerMILL安装的软硬件要求 25
2.2.2 授权文件和加密锁 26
2.2.3 PowerMILL的安装 26
2.2.4 设置授权文件 29
2.3 PowerMILL用户界面与编程加工基础 35
2.3.1 PowerMILL工作界面 35
2.3.2 PowerMILL工具栏 55
2.3.3 PowerMILL浏览器 57
2.3.4 鼠标和键盘的基本操作 58
2.3.5 PowerMILL数控编程的一般工艺流程 59
2.3.6 简单编程实例 60
2.4 PowerMILL编程加工预设值 81
2.4.1 模型 81
2.4.2 用户坐标系 90
2.4.3 层和组合 100
2.4.4 刀具 106
2.4.5 毛坯 118
2.4.6 进给和转速 123
2.4.7 快进高度 125
2.4.8 开始点和结束点 126
2.4.9 测量工具 128
第3章 PowerMILL 2-2.5维加工 131
3.1 刀具路径策略 131
3.1.1 策略对话框 131
3.1.2 常用刀具路径策略的设置 134
3.2 二维加工 136
3.2.1 二维曲线加工策略 136
3.2.2 平倒角与面铣削 162
3.3 特征设置和特征加工 169
3.3.1 特征设置 170
3.3.2 特征加工策略 173
3.4 钻孔加工 189
3.4.1 钻孔 189
3.4.2 钻孔方法 196
第4章 三维粗加工策略 202
4.1 三维区域清除 202
4.1.1 PowerMILL高速粗加工编程时应注意的问题 204
4.1.2 模型区域清除策略 204
4.1.3 模型轮廓策略 224
4.1.4 拐角区域清除 226
4.1.5 插铣 230
4.1.6 等高切面区域清除和等高切面轮廓策略 233
4.2 残留加工 238
4.2.1 参考刀具路径残留加工 239
4.2.2 残留模型定义 241
4.2.3 参考残留模型残留加工 245
第5章 三维精加工策略 249
5.1 三维精加工策略的分类 249
5.2 精加工参数设置时应注意的问题 253
5.3 平坦面精加工策略 255
5.3.1 偏置平坦面精加工 255
5.3.2 平行平坦面精加工 259
5.4 投影精加工策略 262
5.4.1 平行精加工 263
5.4.2 参考线精加工 266
5.4.3 镶嵌参考线精加工 269
5.4.4 放射精加工 270
5.4.5 螺旋精加工 274
5.4.6 点投影精加工 276
5.4.7 直线投影精加工 278
5.4.8 平面投影精加工 280
5.4.9 曲线投影精加工 283
5.4.10 曲面投影精加工 285
5.5 清角精加工策略 287
5.5.1 清角精加工 288
5.5.2 多笔清角精加工 289
5.5.3 笔式清角精加工 290
5.6 其他方式精加工策略 293
5.6.1 三维偏置精加工 293
5.6.2 等高精加工 296
5.6.3 最佳等高精加工 299
5.6.4 陡峭和浅滩精加工 301
5.6.5 曲面精加工 304
5.6.6 参数偏置精加工 306
5.6.7 轮廓精加工 309
5.6.8 旋转精加工 312
5.6.9 SWARF精加工 314
5.6.10 线框SWARF精加工 317
5.6.11 线框轮廓精加工 319
5.6.12 参数螺旋精加工 320
5.6.13 流线精加工 323
5.6.14 盘轮廓精加工 324
5.7 上机指导 328
5.8 习题 332
第6章 刀具路径加工范围和轨迹驱动控制 335
6.1 边界的定义与编辑 335
6.1.1 产生边界 335
6.1.2 插入边界 361
6.1.3 编辑边界 364
6.2 边界右键菜单 368
6.2.1 边界右键菜单 368
6.2.2 单条边界右键菜单 371
6.3 参考线的定义与编辑 373
6.3.1 插入参考线 373
6.3.2 参考线的产生 375
6.3.3 编辑参考线 379
6.4 参考线右键菜单 380
6.4.1 参考线右键菜单 380
6.4.2 单条参考线右键菜单 380
6.5 上机指导 384
6.6 习题 388
第7章 刀具路径编辑、仿真与校验 390
7.1 刀具路径的切入、切出和连接 390
7.1.1 Z高度 390
7.1.2 初次切入和最后切出 392
7.1.3 切入和切出 392
7.1.4 延伸 403
7.1.5 连接 404
7.2 刀具路径编辑 409
7.2.1 编辑刀具路径 409
7.2.2 刀具路径右键菜单 425
7.2.3 单条刀具路径右键菜单 427
7.3 刀具路径仿真 431
7.3.1 动态仿真 431
7.3.2 实体渲染仿真 432
7.3.3 机床仿真 433
7.4 刀具路径检查 436
7.4.1 碰撞检查 436
7.4.2 过切检查 438
第8章 辅助曲面造型与后处理 442
8.1 PowerMILL Modelling介绍 442
8.2 辅助曲面造型流程 444
8.2.1 覆盖孔 444
8.2.2 填充骨位 448
8.3 DuctPost后处理模块 449
8.3.1 使用DuctPost输出NC程序 449
8.3.2 定制DuctPost后处理 457
8.4 PostProcessor后处理模块 466
8.4.1 使用PostProcessor输出NC程序 466
8.4.2 定制PostProcessor后处理 469
第9章 PowerMILL其他重要功能 486
9.1 刀具路径点分布 486
9.1.1 刀具路径点分布设置 486
9.1.2 刀具路径点分布应用 488
9.2 PowerMILL部件余量 491
9.2.1 部件余量设置 494
9.2.2 部件余量的应用 502
9.3 宏 506
9.3.1 记录宏文件 507
9.3.2 规划宏路径 510
9.3.3 运行宏 511
9.3.4 编写宏文件 511
9.3.5 宏变量 521
9.3.6 宏使用表达式 527
9.3.7 宏函数 529
9.3.8 条件语句 531
9.3.9 枚举语句 533
9.3.10 循环语句 534
9.3.11 返回语句 536
9.3.12 打印表达式的值 537
9.3.13 内置宏函数 537
第10章 PowerMILL编程实例应用 547
10.1 吹瓶模具编程实例 547
10.1.1 分析模型及制定编程工艺 547
10.1.2 开粗模具 548
10.1.3 半精加工模具 551
10.1.4 精加工模具 554
10.1.5 刀具路径校验 557
10.1.6 产生NC程序和编程清单 558
10.1.7 吹瓶模具编程小结 559
10.2 注塑模具编程实例 561
10.2.1 分析模型及制定编程工艺 561
10.2.2 开粗模具 563
10.2.3 半精加工模具 567
10.2.4 精加工模具 571