第一篇 兰州炼油厂的全面质量管理 1
第一部分 在总结传统经验基础上学习国外经验，努力提高质量管理水平 1
一、我厂质量管理的传统经验 2
二、推行全面质量管理的主要做法 5
三、为提高质量管理水平所做的几项工作 9
第二部分 实行全面质量管理的具体工作经验 22
一、新产品研制开发的质量管理 22
二、原油和原材料的质量管理 32
三、生产过程工艺技术的管理 36
四、生产调度的质量管理 41
五、成品出厂的质量管理 46
六、化验分析的质量管理 53
七、开展质量管理小组活动 59
八、坚持用户第一，搞好使用服务 64
九、运用经济手段，促进质量管理 72
十、推动标准化管理，保证产品质量 76
十一、搞好设备管理，保证生产需要 83
十二、不断加强环境管理 90
十三、以质量、品种为核心，提高经济效益 96
十四、运用电子计算机进行生产过程质量控制 105
十五、积极采用现代管理技术，提高企业管理水平 108
第三部分 实行全面质量管理的规章制度 115
一、全面质量管理暂行办法 115
二、方针目标管理实施办法 120
三、石油化工产品标准化管理实施办法 123
四、石油化工新产品管理办法 126
五、石油化工产品生产过程质量管理制度 131
六、军用油生产管理制度 152
七、石油化工优质产品管理办法 155
八、石油化工产品技术服务暂行办法 159
九、质量管理小组管理办法 161
十、质量管理小组活动成果发表评分细则 165
第二篇 吉林化学工业公司染料厂的全面质量管理 169
第一部分 推行全面质量管理的概况 169
第二部分 推行全面质量管理的具体经验 176
一、提高质量意识，搞好思想转轨 176
（一）以全面质量管理为中心环节，把企业的各项工作纳入质量第一的轨道 178
（二）以提高经济效益为前提，正确处理好两个关系 179
（三）着眼于企业的发展，按照全面质量管理的要求，抓好四个调整 181
二、加强基础工作，强化保证体系 183
（一）建立了三级质量管理网 183
（二）建立各部门、生产单位和各类人员的质量责任制 183
（三）抓好标准化工作 186
（四）加强检验工作，搞好计量检测 188
（五）搞好质量教育和技术文化培训 190
（六）搞好后勤系统，减少后顾之忧 192
（七）抓好文明生产，改善工厂环境 193
三、应用数理统计，搞好工序管理 195
（一）因地制宜，搞好普及教育 196
（二）掌握特点，搞好现场应用 198
（三）坚持经常，不断深入提高 203
四、制定工厂方针，搞好目标管理 203
（一）确立方针目标，注重经济效果 204
（二）制定工厂方针时，坚持PDCA循环 206
（三）落实工厂方针时，坚持方针的横向展开和目标的纵向突破 208
五、沟通反馈渠道，搞好用户服务 210
（一）完善信息管理，确保信息反馈 211
（二）运用质量信息，改善各项工作 213
（三）掌握市场情报，注重品种开发 216
六、从提高质量入手，搞好设备管理 220
（一）加强技术基础工作，完善设备保证体系 220
（二）坚持科学文明检修，不断提高检修质量 224
（三）积极推广“三新”，提高“三化”水平 227
七、应用全面质量管理的管理思想和方法，改善安全管理工作 230
（一）提高思想认识，从传统管理向科学管理转变 231
（二）摸清事故规律，从定性认识向定量认识转变 233
（三）积极对策实施，从事后划杠向事前预防转变 235
（四）制定管理程序，从分散管理向建立体系转变 238
八、在传统的群众性民主管理的基础上，开展质量管理小组活动 239
（一）结合工厂实际，确立组织形式 240
（二）围绕工厂方针，广泛开展活动 242
（三）立足长远发展，摆正五个关系 247
九、应用新方法，探索新路子，把思想政治工作结合生产管理一道去做 250
（一）建立质量保证体系 250
（二）实行方针目标管理 253
（三）掌握方法，搞好结合 255
第三部分：质量管理规章制度 258
一、总则 258
二、产品质量计划的管量 258
三、设计试制过程的质量管理 259
四、生产过程的质量管理 260
五、使用过程的质量管理 267
六、质量事故的管理 269
七、工厂方针的制定与目标管理制度 270
八、产品质量信息管理制度 272
九、标准化管理 274
十、质量管理教育 274
十一、质量管理小组管理条例 276
十二、质量奖惩制度 279
第三篇 常州柴油机厂的全面质量管理 281
第一部分 从工厂实际出发推行全面质量管理 281
一、基本情况 281
二、做法体会 284
三、今后打算 296
第二部分 实行全面质量管理的规章制度 299
一、各级质量责任制度 299
二、工厂方针目标管理制度 310
三、职工培训和质量管理教育制度 313
四、标准化管理制度 315
五、技术文件管理制度 316
六、质量信息管理制度 318
七、产品质量档案管理制度 319
八、产品开发过程质量保证体制 321
九、产品制造过程质量保证体制 328
（一）原辅材料质量检验制度 328
（二）外协套配件质量检验制度 329
（三）理化试验质量检验制度 330
（四）计量工作质量保证制度 332
（五）铸锻件质量检验制度 333
（六）半成品、成品和包装出厂质量检验制度 334
（七）工艺装备质量检验制度 336
（八）设备维修质量检验制度 337
（九）工艺装备管理制度 338
（十）工位器具管理制度 343
（十一）设备“TPM”日点检管理制度 346
（十二）工艺纪律管理制度 347
（十三）在制品管理制度 349
（十四）不良品管理制度 355
（十五）“质量管理点”管理制度 357
（十六）文明生产管理制度 359
（十七）铸造过程质量保证 361
（十八）热处理过程质量保证 365
（十九）机械加工过程质量保证 368
（二十）装配包装过程质量保证 372
（二十一）工艺装备制造过程质量保证 375
（二十二）设备维修过程质量保证 378
十、产品使用过程质量保证制度 382
十一、质量管理小组活动制度 385
十二、“质量月”活动制度 387
十三、质量奖惩制度 388