第一章 精纺机械的主要概况 1
第一节 精纺机使用的目的和精纺机的种类 1
1.精纺机使用的目的 1
2.精纺机的分类 1
3.几种常用的钢领式精纺机 2
第二节 精纺机的几个主要构成部份及其作用 2
1.机架部份 2
2.车头牙齿部份 2
3.纺架部份 4
4.牵伸部份 4
5.加捻和卷取部份 6
6.成形部份 9
第三节 精纺机的变换齿轮 12
1.各种变换齿轮的作用 12
2.在翻改纱支时候应当调换那些机件 14
第四节 精纺机机件按装位置对细纱产量质量的关系 15
1.导纱角度和断头的关系 15
①导纱角度的意义 15
②导纱角度与断头的关系 16
③改变导纱角度的方法 16
2.虾米螺丝离开筒管顶部距离大小和断头关系 17
3.罗拉距离与纤维关系 17
4.导纱动程 18
第二章 精纺机按装方面几个要点 19
第一节 按装机件的看图划线及排装的方法 19
1.要看懂排车平面图 19
2.确定机台排列的根据 19
3.排车中心线的求法 20
第二节 按放水桶时应注意的问题 22
第三节 二根丝线集中一侧调整的理由 22
第四节 落差原理及计算方法 23
1.应用落差的理由 23
2.落差的计算方法 23
第五节 锭带盘高低位置的依据以及过高过低对锭带的影响 24
1.锭带盘的作用 24
2.锭带盘的构造 24
3.锭带盘轴按装的位置 25
4.锭带盘轴按装的规格 25
5.上锭带及校正锭带松紧以及歪斜位置 26
6.锭带盘按装位置的重要性 26
第六节 车头滚筒轴高低左右位置之决定方法 27
1.滚筒高低位置之决定 27
2.滚筒左右位置之决定 28
第七节 钢领板必须水平不能松动原因 28
1.钢领板必须水平不能松动 28
2.钢领板做水平必须做好七个条件 29
3.钢领板平高低的根据 29
4.钢领板平松动的意义 29
5.钢领眼子必须与龙筋眼子中心对正 29
6.钢领板相邻搭头必须平齐 29
7.钢领板不平的原因 29
8.钢领板的弯曲和托头不平的计算及锉借 30
9.钢领板的水平必须注意对角松动 30
第八节 锭子必须保持垂直及平校时必须三次的原因 31
1.锭子必须垂直的意义 31
2.平校时必须三次的原因 31
第九节 校筒管绕纱位置（打脚）及调节管底成形的方法 32
1.校筒管打脚的根据 32
2.调节管底成形的方法 32
第十节 各种绒辊位置的决定及其作用 32
1.各种绒辊位置的决定 32
2.绒辊的作用 32
第十一节 主要装配规格与磨灭限度 33
1.主要装配规格 33
2.磨灭限度 35
第十二节 各主要工具的优点分析 36
1.平机架用工具 36
2.平罗拉部份用工具 39
3.车头及其他部份用工具 41
第三章 精纺机疵品产生原因及故障修理方法 43
第一节 各种坏纱造成的原因 43
1.成形部份不良 43
2.锭子卷取部份造成 44
3.牵伸部份造成 45
第四章 精纺机的传动和有关的计算 47
第一节 传动系统图 47
第二节 精纱机各主要部份速度计算方法 48
1.前罗拉速度的计算 48
2.滚筒速度的计算 49
3.锭子速度的计算 49
4.钢领板每分钟上下次数的计算 49
第三节 精纺机牵伸倍数的计算方法 50
1.机械牵伸 50
2.格林牵伸 50
3.机械牵伸计算举例 51
第四节 捻度计算 52
第五节 精纺机产量计算 53
第五章 保全保养工作的一般概况 55
第一节 保全保养工作的意义 55
1.保全工作的意义 55
2.保全工作的内容 55
3.保养工作 56
第二节 保全工作的周期 61
1.保全周期之依据 61
2.保全周期编订的方法 62
3.保养工作周期 63
第三节 保全工作的计划制度 64
1.质量检查制度 64
2.平车交接制度 65
第四节 保全保养工作的劳动组织 69
1.保全各组织的成员及分工 69
2.保养组织及分工 70
3.定员计算 71
4.保全工的工作地组织 73
第六章 主要物料的规格及一般机物料的消耗量 74
第一节 锭带 74
1.锭带的规格 74
2.锭带的搭接法 75
第二节 皮带的规格 76
1.普通的皮带 76
2.皮带的保养及其使用应注意的各点 76
3.品质的要求 78
第三节 三角皮带 78
第四节 筒管的规格及验收工作 79
1.检验规则 79
2.检验的项目 80
第五节 集合器的应用及规格 82
1.集合器的式样 83
2.集合器孔隙隔距 83
3.集合器的保养 83
第七章 精纺车间的温湿度 84
第一节 温湿度与纤维的关系 84
第二节 精纱车间的温湿度 84
附一 一九五三年保全工作法细纱大平车讨论提纲解答 86
附二 细纱罗拉修理工作法 105