1 绪论 1
1.1铸钢生产概述 1
1.2连铸技术发展概况 3
1.2.1国外连铸发展概况 3
1.2.2国内连铸发展概况 3
1.3连铸技术进步 4
1.3.1高效连铸技术 5
1.3.2薄板坯连铸技术 6
1.3.3带钢连铸技术 7
1.3.4电磁技术应用 7
1.3.5近终形连铸技术 8
复习思考题 9
2 连铸设备 10
2.1连铸机类型及特点 10
2.1.1连铸机分类 10
2.1.2各种连铸机的特点 11
2.1.3连铸设备的构成 15
2.1.4连铸机的规格 16
2.1.5连铸机选型的依据 19
2.2钢包及支撑设备 20
2.2.1钢包 20
2.2.2钢包回转台 22
2.3中间包及运载设备 23
2.3.1中间包 23
2.3.2中间包运载设备 28
2.4结晶器及振动装置 31
2.4.1结晶器类型和结构 31
2.4.2结晶器设计参数 34
2.4.3结晶器振动装置 35
2.4.4新型高效结晶器 39
2.5二次冷却装置 40
2.5.1二次冷却的作用 40
2.5.2二次冷却装置的结构形式 41
2.6拉坯矫直装置 44
2.7引锭装置 46
2.8铸坯切割装置 48
复习思考题 49
3 连铸基础理论 50
3.1连铸过程凝固特点及凝固结构 50
3.1.1连铸过程凝固特点 50
3.1.2连铸坯的凝固结构 50
3.1.3连铸过程的相变 51
3.1.4连铸过程的应力 51
3.2连铸结晶器钢水凝固与热量传输 53
3.2.1结晶器热量传输过程 53
3.2.2结晶器弯月面区钢水凝固行为 62
3.2.3结晶器凝固坯壳生长 70
3.3连铸二冷区钢水凝固与热量传输 74
3.3.1二冷区的冷却方式 74
3.3.2二冷区的传热 74
3.3.3影响二冷区传热的因素 75
3.3.4二冷区坯壳的生长 77
3.4空冷传热 78
复习思考题 78
4 连铸操作工艺 79
4.1连铸钢水质量保证 79
4.1.1连铸钢水的温度控制 79
4.1.2连铸钢水的成分控制 86
4.1.3钢水纯净度的控制 88
4.2连铸工艺与操作 93
4.2.1浇注前的准备 93
4.2.2浇注操作工艺 97
4.2.3多炉连浇技术 105
4.2.4异钢种连浇技术 106
4.2.5连铸操作中常见事故分析 106
4.3连铸保护渣 109
4.3.1连铸保护渣的冶金功能 109
4.3.2连铸保护渣的组成 110
4.3.3保护渣的特性 111
4.3.4不同钢种连铸保护渣的特点 113
4.3.5连铸保护渣的加入方法 114
4.4连铸用耐火材料 117
4.4.1连铸对耐火材料的要求 117
4.4.2耐火材料质量对工艺操作的影响 118
4.4.3连铸用耐火材料的选择 119
复习思考题 122
5 连铸坯质量控制 124
5.1连铸坯的凝固结构特征 124
5.1.1连铸坯内部结构及检验 124
5.1.2连铸坯凝固结构的控制 125
5.2连铸坯表面缺陷和预防措施 127
5.2.1表面和角部纵裂纹的特征、成因及预防措施 127
5.2.2表面和角部横裂纹的特征、成因及预防措施 128
5.2.3星形裂纹的特征、成因及预防措施 128
5.2.4针孔缺陷的特征、成因及预防措施 129
5.2.5表面夹渣的特征、成因及预防措施 129
5.3连铸坯内部缺陷和预防措施 130
5.3.1内部裂纹的形成及预防措施 130
5.3.2中间裂纹的成因及预防措施 131
5.3.3中心线裂纹（断面裂纹）的成因及预防措施 131
5.3.4对角线裂纹（角部裂纹）的成因及预防措施 131
5.3.5矫直与弯曲裂纹的成因及预防措施 131
5.3.6中心偏析的成因及预防措施 132
5.3.7中心疏松的成因及预防措施 133
5.3.8夹杂物的产生及预防措施 134
5.4连铸坯形状缺陷和预防措施 135
5.4.1方坯菱形变形（脱方）的成因及预防措施 135
5.4.2铸坯纵向和横向凹陷的成因及预防措施 135
5.4.3板坯鼓肚的成因及预防措施 136
5.4.4圆坯变成椭圆形或不规则形状的成因及预防措施 136
5.5连铸坯质量检查和控制 137
5.5.1连铸钢水质量检查和控制 137
5.5.2连铸过程参数的自动检测 143
5.5.3连铸坯表面缺陷检测及清理方法 147
5.6连铸的技术经济指标 149
5.6.1连铸坯产量 149
5.6.2连铸比 149
5.6.3连铸坯合格率 149
5.6.4连铸坯收得率 149
5.6.5连铸坯成材率 150
5.6.6连铸机作业率 150
5.6.7连浇炉数 150
5.6.8溢漏率 150
5.6.9浇成率 151
复习思考题 151
6 连铸过程模拟 152
6.1连铸过程物理模拟 152
6.1.1原理及相关技术 152
6.1.2中间包水模实例 157
6.1.3结晶器水模实例 158
6.2中间包数值模拟 163
6.2.1中间包内的控制方程 163
6.2.2边界条件的处理 164
6.2.3中间包数值模拟实例 164
6.3结晶器数值模拟 166
6.3.1计算控制方程 166
6.3.2边界条件 170
6.3.3结晶器数值模拟实例 173
6.4连铸二冷区数值模拟 176
6.4.1连铸二次冷却凝固的控制方程 177
6.4.2边界条件 180
6.4.3连铸二冷区数值模拟实例 181
复习思考题 183
7 连铸新技术 184
7.1连铸坯热装和直接轧制技术 184
7.1.1热装和直接轧制的工艺流程特点 184
7.1.2实现热装和直接轧制的技术关键 185
7.2连续矫直和压缩矫直技术 187
7.2.1连续矫直技术 187
7.2.2压缩矫直技术 188
7.3连铸坯动态轻压下技术 189
7.3.1动态轻压下机理 189
7.3.2实现动态轻压下的关键技术 190
7.4连铸电磁搅拌技术 191
7.4.1电磁搅拌技术特点和类型 191
7.4.2连铸电磁搅拌工艺选择 192
7.4.3电磁搅拌对铸坯内部凝固结构的控制 195
7.4.4电磁搅拌对铸坯表面和皮下质量的影响 196
7.4.5电磁搅拌对铸坯中心偏析、缩孔和疏松的控制 197
7.4.6结晶器电磁制动技术 198
7.5薄板坯和薄带连铸技术 199
7.5.1薄板坯连铸关键技术及工艺特点 200
7.5.2典型的薄板坯连铸连轧技术 206
7.5.3带钢连铸技术 210
复习思考题 215
8 典型钢种的连铸工艺 217
8.1不同钢种连铸工艺控制 217
8.1.1不同钢种连铸工艺特性及其可浇性 217
8.1.2难浇钢种的连铸工艺控制要点 218
8.2大方坯连铸工艺 223
8.2.1大方坯连铸机的特点 223
8.2.2典型钢种大方坯连铸工艺 229
8.3小方坯连铸工艺 238
8.3.1小方坯连铸工艺特点 238
8.3.2典型钢种小方坯连铸工艺 239
8.4板坯 242
8.4.1板坯连铸工艺特点 242
8.4.2典型钢种板坯连铸工艺 247
8.5薄板坯 250
8.5.1我国薄板坯连铸生产现状 251
8.5.2典型钢种薄板坯连铸工艺 252
8.6圆坯 257
8.6.1圆坯连铸工艺特点 257
8.6.2典型钢种圆坯连铸工艺 257
8.7异型坯 263
8.7.1异型坯连铸工艺特点 263
8.7.2异型坯连铸关键技术 264
复习思考题 265
参考文献 266