第1章 液压系统及其设计计算与举例 Page 1
1.1 液压系统的组成部分 1
1.2 液压系统的表示 1
1.2.1 图形符号 1
1.2.2液压系统原理图的绘制和分析识读 3
1.3 液压系统的设计要点 4
1.3.1 设计计算内容步骤 4
1.3.2 明确技术要求 5
1.3.3 配置执行元件并确定动作顺序 5
1.3.4 负载分析和运动分析 5
1.3.5 确定液压系统主要参数、编制液压执行元件工况图 7
1.3.6 液压系统图的拟定及CAD 11
1.3.7 元件选型及其自动计算 16
1.3.8 液压系统主要性能验算 35
1.3.9 液压系统计算机模拟仿真简介 40
1.3.10 液压系统的施工设计 42
1.4 液压传动系统设计计算举例——汽车发动机箱体钻孔组合机床液压系统设计计算 43
1.4.1 明确技术要求 43
1.4.2 配置执行元件 43
1.4.3 运动分析和动力分析 43
1.4.4 计算液压系统主要参数并编制工况图 45
1.4.5 制定液压回路方案，拟定液压系统原理图 46
1.4.6 计算和选择液压元件 47
1.4.7 验算液压系统性能 49
第2章 液压站结构及其设计与使用维护要点 Page 52
2.1 液压装置结构类型、特点及应用 52
2.1.1 分散配置型 52
2.1.2 集中配置型（液压站） 53
2.2 液压站的选择、设计与使用维护 57
2.2.1 液压站的选择 57
2.2.2 液压站的设计 57
2.2.3 液压站的使用维护要点 57
第3章 液压阀组 Page 59
3.1 液压阀及其选型 59
3.1.1 液压阀的功用及一般构成 59
3.1.2 液压阀的分类 59
3.1.3 液压阀的基本性能参数与基本要求 60
3.1.4 常用液压阀产品 61
3.1.5 液压阀的选型 69
3.2 液压阀组及其集成化方式 69
3.2.1 有管集成 69
3.2.2 无管集成 69
3.3 无管集成液压阀组的设计流程 70
3.4 油路块（阀块）的共性要求 70
3.4.1 加工图样及材料的选择 70
3.4.2 液压元件安装面（孔）的加工余量及精度要求 71
3.4.3 油口连接件及其螺纹 71
3.4.4 工艺孔开设及其封堵 73
3.5 液压阀组总装图内容及要求 73
3.6 液压阀组的板式集成 74
3.6.1 结构特征 74
3.6.2 设计要点 76
3.7 液压阀组的块式集成 79
3.7.1 结构特征 79
3.7.2 设计要点 79
3.7.3 通用集成块系列 85
3.7.4 集成块的商品化产品 91
3.8 液压阀组的叠加阀式集成 91
3.8.1 结构特征 91
3.8.2 设计要点 91
3.9 液压阀组的插入式集成 95
3.9.1 结构特征 95
3.9.2 设计要点 95
3.10 液压阀组的复合式集成 97
3.11 油路块的计算机辅助设计（CAD） 97
3.11.1 油路块CAD的意义 97
3.11.2 油路块CAD软件的类型 98
3.11.3 油路块CAD软件的组成和选用 98
3.12 油路块的轻型化 101
3.12.1 轻型化油路块与传统油路块的主要区别 101
3.12.2 轻型化油路块的设计制造要点 102
第4章 液压泵站 Page 104
4.1 液压泵站的组成及类型 104
4.1.1 液压泵站的组成 104
4.1.2 液压泵站的分类 104
4.2 液压泵及其选型 108
4.2.1 液压泵的功用及一般构成 108
4.2.2 液压泵的分类 108
4.2.3 液压泵的主要参数 108
4.2.4 常用液压泵产品及选型 110
4.3 液压泵组及其连接与安装 110
4.3.1 布置方式及轴间连接方式 111
4.3.2 安装方式 112
4.3.3 液压泵的安装姿态 114
4.3.4 防锈与精度要求 115
4.3.5 液压泵组的传动底座 115
4.3.6 防振降噪措施及隔振器 115
4.3.7 液压泵组的工作图样 116
4.4 液压油箱及其附件 117
4.4.1 油箱的功能 117
4.4.2 常用油箱类型 117
4.4.3 一种新型油箱（自清洁油箱） 119
4.4.4 油箱的容量 120
4.4.5 标准油箱的规格及外形尺寸 121
4.4.6 油箱结构及其设计和使用要点 121
4.4.7 油箱的工作图样和制造工艺 131
4.4.8 油箱产品 133
4.5 蓄能器组件 135
4.5.1 蓄能器组件的设计与安装 135
4.5.2 蓄能器组件使用注意事项 138
4.6 液压介质的使用及管理 139
4.6.1 对液压介质的要求 139
4.6.2 液压油（液）合理使用要点 140
4.6.3 液压油液的更换（换油）方法及注意事项 141
4.6.4 进口液压设备换用国产油液要点 142
4.6.5 液压介质的污染及其控制 143
4.6.6 费旧液压油的再生处理 148
第5章 液压站总成 Page 150
5.1 管路选择、布置与连接 150
5.1.1 管路作用及要求 150
5.1.2 管路的选定与布置 151
5.1.3 管路的连接 156
5.2 电气控制装置 162
5.2.1 功用与类型 162
5.2.2 继电接触式电气控制 162
5.2.3 可编程序控制（PLC） 167
5.2.4 线缆的选择与布置 176
5.2.5 电气控制柜（箱）的设计与配置 177
5.3 液压站总图的设计绘制及其CAD 177
5.3.1 液压站总图的作用及绘制要点 177
5.3.2 液压管路布置CAD及液压站总成的CAD 179
5.4 液压站技术文件的编制 180
5.5 全面审查 180
5.5.1 总体审查 181
5.5.2 组成元件审查 181
第6章 液压站典型产品 182
6.1 YZ系列液压站 182
6.1.1 功用及组成 182
6.1.2 结构型式、主要技术参数及型号意义 182
6.1.3 外形尺寸 183
6.2 SYZ系列液压站 184
6.3 TND360-2型液压站 185
6.4 UZ系列微型液压站 185
6.4.1 结构特点及订货 185
6.4.2 主要技术性能及型号意义 186
6.4.3 常用基本回路 187
6.4.4 外形结构尺寸 187
6.5 BZ系列超高压油泵站 187
6.6 UP系列液压动力包（液压动力单元） 188
6.6.1 概貌 188
6.6.2 型号意义及标记示例 189
6.6.3 技术规格 190
6.6.4 外形尺寸 197
6.7 SYB系列手动油泵 198
第7章 液压站（系统）的安装调试、运转维护与故障排除 200
7.1 液压站（系统）的安装 200
7.1.1 安装准备 200
7.1.2 确定安装程序与方案 200
7.1.3 液压元件和管件的质量检查 201
7.1.4 液压阀组的安装要求 202
7.1.5 液压泵站的安装要求 204
7.1.6 液压执行元件的安装要求 207
7.1.7 液压管道的安装和清洗要求 207
7.2 液压站（系统）的调试 212
7.2.1 调试目的 212
7.2.2 调试类型及准备 212
7.2.3 调试的一般顺序 213
7.2.4 出厂试验 213
7.2.5 总体调试 217
7.2.6 液压控制系统的调试要点 217
7.2.7 液压站（系统）的调整 218
7.3 液压站（系统）的运转与维护 219
7.3.1 运转维护的一般注意事项 219
7.3.2 液压系统的检查（点检） 220
7.3.3 液压系统的定期维护内容与要求 221
7.3.4 液压站（系统）的检修 222
7.3.5 液压站（系统）的泄漏与密封 224
7.4 液压站（系统）的故障排除 230
7.4.1 液压故障的定义 230
7.4.2 液压站（系统）的常见故障类型 230
7.4.3 液压站（系统）的故障特点 231
7.4.4 液压站（系统）故障诊断策略及常用故障诊断方法 231
7.4.5 液压系统故障排除一般注意事项 234
7.4.6 液压故障现场快速诊断仪器简介 235
7.4.7 液压站（系统）常见共性故障与液压元件常见故障诊断排除 236
附录 254
附录1 常用液压气动系统元件图形符号（摘自GB/T 786.1—2009《流体传动系统及元件图形符号和回路图 第1部分：用于常规用途和数据处理的图形符号》） 254
附录2 液压系统通用技术条件（摘自GB/T 3766—2001） 259
附录3 液压系统总成出厂检验技术条件（摘自JB/T 58207—1993） 277
参考文献 283