第1篇 焊接技术基础 1
第1章 金属材料 3
1-1钢材有哪些物理和化学性能？ 3
1-2金属材料有哪些主要力学性能指标？ 4
1-3什么是钢材的蓝脆、氢脆和冷脆？ 7
1-4什么叫钢材的工艺性能，包括哪些内容？ 7
1-5钢材中有哪些基本化学元素，起何作用？ 8
1-6钢中的气体和杂质有哪些不利影响？ 8
1-7钢材有哪七种主要组织？ 9
1-8什么是铁碳合金状态图？ 11
1-9什么是钢材的蠕变和蠕变极限，蠕变有何危害？ 12
1-10什么是钢材的持久强度？ 13
1-11什么是低碳钢、中碳钢、高碳钢和合金钢，它们的可焊性如何？ 13
1-12 “Q235B”是什么钢，它的符号及数字表示什么含义？ 14
1-13钢分成哪些类别？ 14
1-14钢铁产品用哪些化学元素符号表示？ 15
1-15钢铁产品命名用哪些符号表示？ 16
1-16碳素结构钢有哪些牌号，其化学成分和力学性能如何？ 19
1-17低合金高强度结构钢有哪八种牌号及化学成分《低合金高强度结构钢》（G.B T 1591-2008）有何规定？ 21
1-18低合金高强度结构钢力学性能和冲击吸收能量如何？ 22
1-19 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2001）对钢材有哪些基本要求？ 23
1-20压力容器、锅炉、焊接气瓶以往常用碳素钢有哪些，其化学成分和力学性能如何？ 24
1-21 《锅炉和压力容器用钢板》（GB 713—2008）中有哪些新牌号，其适用范围、化学成分、力学性能和工艺性能有何规定？ 25
1-22桥梁用结构钢有哪些牌号？概述其化学成分、力学性能、碳当量和Z向钢断面收缩率。 27
1-23对造船金属材料的基本要求有哪些？船体结构钢有哪几个级别，其化学成分及力学性能有何特点？ 31
1-24什么是低温钢，有何特性？ 34
1-25我国低温压力容器用哪些低合金钢钢板，其化学成分和力学性能如何？ 35
1-26低合金耐蚀钢分为哪几类，有何用途？ 36
1-27常用耐蚀钢有哪些钢号、其化学成分和力学性能如何？ 37
1-28钢板产生层状撕裂的原因是什么？抗层状撕裂钢有何技术要求？ 39
1-29耐热钢包括哪几类，有何特性？ 39
1-30国家标准《耐热钢钢板和钢带》（GB/T 4238—2007）中引进了14个耐热钢板和钢带的牌号，简述其化学成分、特性和用途。 40
1-31不锈钢如何分类，不锈钢中碳含量如何表示，合金元素对其性能有何影响？ 44
1-32常用不锈钢有哪些牌号，其化学成分及力学性能如何？ 45
1-33试述各国不锈钢标准牌号对照。 47
1-34世界常用结构钢牌号有哪些？ 50
1-35日本钢材如何编号？ 51
1-36日本轧制钢材标准名称、代号和牌号如何？ 51
1-37德国钢材如何编号？ 52
1-38美国有哪些常用钢号？ 52
1-39使用钢材应注意哪些问题？ 53
1-40什么是H型钢，它有哪些特点和用途？ 55
1-41热轧H型钢与焊接H型钢比较各有何特点？ 56
1-42中国热轧H型钢有哪些品种和规格？ 57
1-43中国热轧H型钢和尺寸、外形及允许偏差有何规定？ 68
1-44中国热轧H型钢钢桩外形尺寸允许偏差如何规定？ 70
1-45日本热轧H型钢有哪些品种和规格？ 71
1-46美国热轧H型钢有哪些品种和规格？ 72
1-47英国热轧H型钢有哪些品种和规格？ 78
1-48焊接H型钢有哪些代号、用途和技术要求？ 82
1-49高频焊接有何特点？高频焊接H型钢有哪些特点和规格，有何技术要求？ 87
1-50冷弯型钢有何特点，有哪些品种？ 90
1-51根据《变形铝及铝合金化学成分》（GB/T 3190—2008）变形铝及铝合金有哪些化学成分？ 91
1-52铝及变形铝合金有哪些常用牌号，常温力学性能如何？ 107
1-53常用纯铜、无氧铜、脱氧铜、黄铜和青铜各有哪些牌号，其化学成分、力学性能、物理性能如何？ 109
1-54钛及钛合金板材有哪些牌号、规格、主要化学成分和力学性能？ 120
1-55加工镍及镍合金有哪些牌号、化学成分、产品形状和力学性能？ 123
1-56钛及钛合金有哪些特点？ 126
第2章 焊接材料 128
2-1焊条如何分类，其组成如何？ 128
2-2酸性焊条和碱性焊条有何区别，各有何特性？ 131
2-3试述碳钢焊条型号及表示方法，并举例说明。 132
2-4试述低合金钢焊条，按熔敷金属力学性能、化学成分、药皮类型、焊接位置和电流种类划分型号的原则及型号编制方法举例。 134
2-5试述常用结构钢焊条牌号、特点和主要用途。 140
2-6用于焊接低碳钢、低合金高强度钢焊条熔敷金属力学性能有哪些指标？ 144
2-7试述常用不锈钢焊条牌号、特点和主要用途。 145
2-8试述常用铬和铬钼耐热钢焊条牌号、特点和主要用途。 150
2-9试述低温钢焊条牌号、特点和主要用途。 152
2-10试述有色金属（镍、铜、铝）焊条牌号、特点和主要用途。 153
2-11试述铸铁焊条牌号、特点和主要用途。 155
2-12试述堆焊焊条牌号、特点和主要用途。 156
2-13试述船用焊条牌号、特点和主要用途。 160
2-14试述特殊用途焊条牌号特点和主要用途。 164
2-15试述常用结构钢焊丝品种、化学成分和主要用途。 164
2-16试述常用有色金属及铸铁焊丝牌号、化学成分和主要用途。 166
2-17试述常用药芯焊丝牌号、化学成分和主要用途。 169
2-18试述埋弧焊、电渣焊常用焊剂分类、型号、牌号和主要用途。 169
2-19试述气焊熔剂牌号、性能和主要用途。 173
2-20试述钎焊熔剂牌号性能和主要用途。 174
2-21试述焊条、焊剂为什么要进行烘焙和保温。 175
2-22如何鉴别焊条是否干燥？ 176
2-23氧气有哪些特性和用途？ 176
2-24氩气有哪些特性和用途？ 176
2-25二氧化碳（CO2）气体有哪些特性和用途？ 177
2-26氦气有哪些特性和用途？ 177
2-27乙炔气有哪些特性和使用要领？ 177
2-28焊条的质量检验有哪些方法和要求？ 178
2-29焊料库存、保管、发放要注意哪些要领？ 179
2-30进口钢材能否用中国生产焊条焊接？ 181
2-31日本钢结构常用焊条、焊丝和焊剂有哪些名称、型号和标准号？ 182
2-32日本低碳钢和高强度钢焊条熔敷金属力学性能有哪些指标？ 182
2-33日本常用不锈钢焊条、焊丝有哪些品种？ 183
2-34瑞典常用不锈钢焊条有哪些品种？ 185
第3章 焊接设备 189
3-1对焊接电源（俗称焊机）有何基本要求？ 189
3-2焊接电源（焊机）分成哪几类，各有什么优缺点？ 191
3-3如何观看焊机铭牌上的主要参数，负载持续率是何含义？ 192
3-4试述焊接电源选择原则，以及如何并联使用。 194
3-5电焊机型号如何表示？ 195
3-6常用弧焊变压器有哪些结构、特性、主要技术参数和用途？ 198
3-7常用弧焊整流器有哪些结构特点、分类特征、主要技术参数和用途？ 201
3-8试述常用埋弧自动焊机结构、工作原理和用途。 206
3-9试述常用埋弧焊机主要技术参数和用途。 207
3-10试述常用手工氩弧焊机主要技术参数和用途。 208
3-11试述常用半自动氩弧焊机主要技术参数和用途。 209
3-12试述常用自动氩弧焊机主要技术参数和用途。 210
3-13试述WSE系列双重逆变方波交直流多功能氩弧焊机特性。 211
3-14试述常用二氧化碳保护焊机主要技术参数和用途。 212
3-15试述电渣焊机、等离子弧焊机、真空电子束焊机主要技术参数。 215
3-16试述螺柱焊机主要技术参数和用途。 216
3-17无电源地区采用哪些焊机焊接？ 217
3-18手工气焊、气割设备有哪些部件组成，有何特点？ 218
3-19焊炬（割炬）用什么代号表示？ 220
3-20常用吸射式焊炬有哪些技术参数？ 220
3-21常用割炬、焊割两用炬有哪些技术参数？ 221
3-22半自动气割机有哪些技术参数？ 222
3-23数控气割机有哪些型号和技术参数？ 224
3-24仿形气割机有哪些型号和技术参数？ 224
3-25等离子弧切割机有哪些技术参数？ 225
3-26如何判断钨极氩弧焊焊枪气体保护效果及电弧焊时使用长电缆应注意什么？ 227
3-27怎样计算实际允许焊接电流？ 227
3-28当不知道焊机上正、负极时，怎样识别它们的极性？ 228
3-29如何使用和维护电焊机？ 228
3-30交流弧焊机、整流弧焊机常见故障如何排除？ 228
3-31埋弧焊机常见故障如何排除？ 229
3-32钨极氩弧焊机的常见故障如何排除？ 230
3-33二氧化碳气体保护焊机的故障如何排除？/2313-34电站锅炉钢管（直径38～40mm）焊接有何要领？ 232
3-35焊接碳钢、合金钢、不锈钢、钛、钼、铜等1～8 mm板材对接焊不开坡口全熔透有何要领？ 232
3-36轻型圆管内自动埋弧焊接有何技术要领？ 233
3- 37 CNCG系列数控管道气割机有何特点，已在哪些行业中应用？ 233
3-38 1 K - 72T全方位自动气割机有何特点，用途如何？ 234
3-39美国“海宝”HD3070精细等离子切割机有何特点及技术参数？ 235
第4章 焊接结构 237
4-1杆件受力有哪三个基本要求？焊接结构设计有哪七点要领？ 237
4-2受纵总弯曲的焊接结构有何要求？ 240
4-3如何防止焊接结构损伤？ 240
4-4试述应力、应力集中的概念，以及焊接接头产生应力集中的原因。 243
4-5为什么焊缝不能密集？ 244
4-6对接接头有何特征？ 244
4-7焊缝余高（h）与应力集中和疲劳强度有何关系？ 245
4-8角接接头有哪些主要型式和用途？ 245
4-9手工电弧焊角接接头结构有哪些基本参数？ 246
4-10日本建筑结构角接缝有哪些型式？ 248
4-11十字接头有哪些型式及设计要领？ 249
4-12试述T形接头的结构参数。 250
4-13试述日本T形接头的型式（摘自日本《建筑铁骨工事施工指南》） 251
4-14试述焊缝符号表示方法。 252
4-15填角焊缝中，何谓理想角焊，何谓合格角焊缝，何谓角焊缝凸度C？ 253
4-16试述间断焊缝的型式，常用规格，以及使用要领。 253
4-17何谓搭接接头？ 255
4-18何谓单道焊与多层多道焊？ 255
4-19何谓全熔透焊接接头？ 256
4-20何谓部分熔透焊接接头？ 256
4-21焊接接头的焊缝熔敷金属越多越可靠吗？ 257
4-22容器主要受压部分的焊接接头分为哪四类？ 257
4-23建筑钢结构节点连接有哪些主要型式？ 258
4-24热轧H型钢对接接头有哪些型式？ 259
4-25焊接H型钢对接接头有哪些型式？ 260
第5章 焊接电弧热源和冶金 261
5-1何谓焊接电弧，焊接时产生电弧和维持电弧燃烧的必要条件是什么？ 261
5-2为什么会产生电弧偏吹，如何克服电弧偏吹？ 261
5-3如何用接触短路法引燃电弧？ 262
5-4电弧有哪几个区组成，温度和热量如何分布？ 262
5-5电弧静特性与电弧长度有何关系？ 263
5-6常用焊接热源有几种，有什么特点？ 263
5-7什么是焊接热循环，它有哪些特点？ 264
5-8什么是线能量，对焊接质量有何关系？ 265
5-9线能量对焊缝性能有何影响？ 266
5-10如何计算焊接热效率，各种焊接方法的热效率有何区别？ 267
5-11什么是焊接熔池，温度怎样分布？ 267
5-12什么是焊接熔池的一次结晶，有何特征？ 268
5-13焊缝中产生偏析的原因是什么，通常有哪几种偏析？ 268
5-14什么是焊缝金属的二次结晶组织？ 269
5-15 熔池形状系数与焊缝质量有何关系，如何控制焊缝形状？ 270
5-16焊缝中的气体从何而来？ 271
5-17氧（O2）对焊缝金属有何影响，脱氧有哪些途径？ 271
5-18氢对焊缝金属有何危害？ 272
5-19如何防范氢对焊缝金属的危害？ 272
5-20氮对焊缝金属有何影响？ 273
5-21硫对焊缝金属有何危害，如何脱硫？ 273
5-22磷对焊缝金属有何危害，如何脱磷？ 274
第6章 焊接接头 275
6-1焊缝金属一次结晶组织和焊缝偏析与性能有何关系？ 275
6-2焊缝金属二次结晶组织与性能有何关系？ 275
6-3焊接接头由哪几部分组成，有何特征？ 276
6-4什么是焊接接头熔合区，为什么它是焊接接头的薄弱区域？ 276
6-5何谓焊缝熔合线？ 277
6-6什么是焊接接头热影响区，它又可细分成哪些区域？ 277
6-7低碳钢、低温钢、低合金钢焊缝热影响区由哪几部分组成，其主要特征及性能如何？ 277
6-8高合金钢、耐热钢焊缝热影响区由哪几部分组成，其主要特征及性能如何？ 279
6-9不锈钢焊缝热影响区由哪几部分组成，其主要特征及性能如何？ 280
6-10不同焊接方法的热影响区宽度各是多少，何种焊接方法热影响区最宽？ 281
6-11焊缝热影响区硬度变化说明什么？ 282
6-12什么是热应变脆化区，为什么它是焊接接头的另一薄弱区域？ 282
6-13影响焊接接头性能的因素有哪些，如何控制？ 283
第7章 预热后热和焊后热处理 285
7-1对钢进行热处理常用哪些方法？ 285
7-2焊件预热的作用是什么，如何选择预热温度？ 287
7-3焊件后热的作用是什么，如何进行后热处理？ 287
7-4焊件为何进行焊后热处理，有哪些方法？ 288
7-5钢制压力容器、焊件预热、后热和焊后热处理有哪些规定？ 289
第8章 焊接原理 293
8-1试述手工电弧焊原理及特点。 293
8-2怎样选择手工电弧焊焊条直径？ 293
8-3怎样选择手工电弧焊焊接电流、电弧电压和电源极性？ 294
8-4怎样选择焊接速度和焊接层次？ 295
8-5试述埋弧自动焊原理、特点分类及适用范围。 296
8-6什么是埋弧自动焊形状系数和熔合比？ 297
8-7如何选择埋弧自动焊焊接参数？ 297
8-8试述钨极氩弧焊原理及分类。 300
8-9氩弧焊有哪些特点？ 300
8-10试述熔化极氩弧焊（ MIG、MAG）特点及应用。 301
8-11试述氩弧焊的应用范围。 301
8-12如何选择氩弧焊焊接参数？ 302
8-13试述二氧化碳气体保护焊原理及特点。 303
8-14试述二氧化碳气体保护焊分类及应用范围。 304
8-15 如何选择二氧化碳气体保护焊焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、电源极性、电路电感等焊接参数？ 305
8-16试述熔化嘴电渣焊原理及特点。 307
8-17试述气焊原理、特点及用途。 308
8-18试述钎焊的原理及要领。 310
8-19试述钎焊工艺 312
8-20试述常用材料钎焊性及钎焊料、钎焊熔剂的选择。 313
8-21试述电子束焊原理、特点及应用范围。 316
8-22试述激光束焊原理及应用。 318
8-23试述高频焊分类、特点及应用。 319
8-24何谓螺柱焊接？ 321
8-25何种钢材及焊接位置在焊接时不宜作横向摆动，为什么？ 322
8-26何谓正接极，何谓反接极，低氢碱性焊条选择何种接法？ 322
8-27何谓自保护焊，有何特点？ 322
第9章 压力容器分类分级 324
9-1钢制压力容器分为哪四个压力等级？按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，可分为哪五种类型？ 324
9-2压力容器化学介质毒性程度和易燃介质如何划分？ 324
9-3钢制压力容器为什么要分类、分级？ 325
9-4按《压力容器安全技术监察规程》第二条范围内压力容器划分的一、二、三类压力容器中各包括哪些压力容器？ 325
第10章 碳弧气刨 327
10-1碳弧气刨原理是什么？ 327
10-2碳弧气刨常用哪些工具、设备和材料？ 327
10-3如何操作碳弧气刨？ 329
10-4 如何选择碳弧气刨焊接参数？ 330
10-5碳弧气刨工艺试验有哪些结论？ 331
10-6如何排除碳弧气刨缺陷？ 332
第11章 焊接裂纹 333
11-1焊接裂纹分成哪几类？ 333
11-2试述热裂纹特征、起因及如何防止。 333
11-3试述冷裂纹（又称延迟裂纹、氢致裂纹）特征、起因及如何预防，为什么延迟裂纹是焊接构件的一大隐患。 334
11-4试述再热裂纹特征、起因及如何防止。 336
11-5试述层状撕裂特征、起因及如何预防。 336
11-6十字接头和角接接头为何会产生层状撕裂，如何预防？ 337
11-7何谓裂纹敏感性系数？ 338
11-8何谓冷脆断裂？ 338
11-9试述产生冷脆断裂的原因及预防措施。 338
11-10停靠在码头上的“司卡莱克塔德”号油轮为什么会折裂成两段？ 339
11-11某千吨船停靠在黄浦江畔为何会出现冷脆裂纹？ 340
11-12小零件为什么会出现大裂纹？ 340
11-13 120艘船为什么会出现644条裂纹？ 341
11-14错位是否也会造成裂纹？ 342
11-15试举例说明“小缺陷”引起的“千钧一发”的险情。它有何预防措施？ 342
11-16为什么会产生晶间腐蚀？ 344
11-17为何晶间腐蚀危险性很大，如何预防晶间腐蚀？ 344
11-18试述球罐壳板接头裂纹的起因及如何预防。 345
第12章 焊接变形和应力 348
12-1为什么会产生焊接变形，焊接变形有哪几种？ 348
12-2如何控制焊接变形？ 349
12-3试述用延展法矫正焊接变形的原理。 350
12-4试述用收缩法矫正焊接变形的原理。 351
12-5试述矫正焊接变形的要领。 354
12-6加热矫正低合金钢焊接变形时，为什么不能用水激冷？ 356
12-7如何判别加热钢材的温度？ 356
12-8焊接应力有哪几种？ 356
12-9焊接应力对结构使用有哪些影响？ 357
12-10焊接残余应力对结构使用有何影响？ 357
12-11哪些结构通常宜消除焊接拉伸残余应力？ 357
12-12可采取什么措施减少焊接应力？ 358
12-13消除焊接拉伸残余应力有哪些方法？ 358
第13章 焊接缺陷 359
13-1为什么会发生未焊透，如何防止？ 359
13-2为什么会发生未熔合，如何预防？ 359
13-3为什么会产生夹渣，如何预防？ 360
13-4为什么会产生气孔，如何防止？ 360
13-5为什么会出现咬边，如何防止？ 361
13-6为什么会产生焊瘤，如何预防？ 362
13-7为什么会出现背面凹陷，如何防止？ 363
13-8为什么会产生弧坑，如何预防？ 363
13-9电弧擦伤是如何产生的，怎样预防？ 364
13-10为什么会烧穿，怎样预防？ 364
13- 11试述焊缝鱼鳞状太深的原因、危害及预防要领。 364
13-12焊缝有哪些其他缺陷？ 365
13-13试述焊缝尺寸不符合要求的原因、危害及预防要领。 366
13-14怎样预防埋弧自动焊常见缺陷？ 367
13-15怎样预防氩弧焊常见缺陷？ 368
13-16钎焊表面为何会浸蚀，如何排除？ 369
13-17为什么会产生钎焊未焊满缺陷，怎样排除？ 369
13- 18为什么钎焊会成形不良，怎样排除？ 369
13- 19钎焊为什么会产生气孔，怎样排除？ 369
13-20钎焊为什么会产生夹杂物，怎样排除？ 370
13-21焊接缺陷有哪些危害？ 370
13-22怎样修补焊接缺陷？ 370
第14章 焊接质量检验 373
14-1焊接质量检验有哪些规定？ 373
14-2焊接检验分几个阶段，有哪些内容？ 373
14-3如何进行焊缝的外表检查？ 374
14-4射线探伤有哪些特点？X射线的适用范围有哪些？ 375
14-5如何识别射线探伤底片上的显示特征？ 375
14-6超声波探伤有哪些特点及应用范围？ 376
14-7磁粉探伤有哪些特点和用途？ 377
14-8着色法探伤有哪些特点和用途？ 378
14-9荧光探伤法有哪些特点和用途？ 378
14-10进行压力容器爆碳试验时应注意哪些要领？ 378
14-11焊接构件组装允许偏差有哪些具体规定？ 379
14-12焊接H型钢允许偏差有何具体规定？ 380
14-13试述焊缝外形检查。 381
14-14焊缝射线探伤标准有哪些具体规定？ 383
14-15为何必须坚持“拍片守则”？ 385
第15章 焊接计算 386
15-1 T形接头填角焊缝焊条用量如何概算？ 386
15-2 T形接头全熔透（角焊缝）焊条用量如何概算？ 387
15-3板厚3～5 mm钢板对接焊缝焊条用量如何？ 389
15-4 V形对接接头（全熔透）焊条用量如何概算？ 389
15-5 X形对接接头（全熔透）焊缝焊条用量如何概算？ 390
15-6对接埋弧自动焊焊缝焊丝、焊剂用量如何？ 392
15-7钢结构制作，焊接器材消耗如何？ 392
15-8某压力容器直径为6m，计算得环缝横截面积A=4.8cm2.手工焊接一圈环缝需消耗多少焊条？ 393
15-9氧气、乙炔用量如何估算？氧气瓶压力与氧气瓶温度有何关系？ 393
15-10二氧化碳气体保护焊气体消耗量如何概算？ 394
15-11氩气保护焊气体消耗量如何概算？ 394
15-12举例说明对接焊缝强度如何计算。 395
15-13搭接角焊缝剪应力如何计算？ 396
15-14直角角焊缝（力平行焊缝长度方向时）强度如何计算？ 397
15-15焊接变形如何计算？ 397
15-16熔敷金属系数与熔化系数如何计算？ 398
15-17电弧焊的能耗如何计算？ 399
15-18熔化速度、熔敷速度及热输入如何计算？ 399
15-19试求钢板斜对接接头能承受最大拉力P。 401
15-20碳当量Ceq是焊前必知的重要数据，已知30CrM4nSiA化学成分如表15-11所示，试计算碳当量Ceq。 401
第2篇 操作技能与要领 403
第16章 总则 405
16-1为什么提高焊工素质至关重要，素质包括哪些内容？ 405
16-2怎样提高焊工的责任意识和工作热情？ 405
16-3怎样通过技能教育提高焊工素质？ 405
16-4如何通过进行焊工考试使焊工取得技能资格？ 406
16-5为什么“锐意进取，创造业绩”也是素质？ 406
16-6为什么要对焊缝质量分等级及对缺陷分级？ 407
16-7什么是可焊性，它与哪些因素有关？ 408
16-8为什么要进行焊接工艺评定，应掌握哪些要领？ 410
16-9为什么焊工必须考试合格，持证上岗？ 411
16-10为什么必须实焊，不准虚焊？ 411
16-11为什么“清根”是手工焊条电弧焊对接焊全熔透的关键，以及是实焊的要领？ 412
16-12为什么“碳弧气刨”是焊缝清根的主要手段？ 413
16-13焊工为什么必须严格执行工艺纪律？ 414
16-14气温、天气变化对焊接有何影响？ 414
16-15为什么要在焊缝两端设置引弧板和引出板？ 415
16-16为什么引弧板、引出板焊接完毕后，要用火焰切割除去，切口断面应修磨平整，严禁用锤敲落？ 415
16-17角焊缝起落点、包角焊（绕角焊）对保证焊接质量有何重要意义？ 415
16-18手工电弧焊全熔透对接接头，若背面无法施焊，可采用哪些方法焊接？ 416
16-19角焊缝焊脚有什么新概念，为什么焊脚不宜过大？ 417
第17章 焊前准备 419
17-1气割前有何基本要求？钢材自动、半自动气割焊接参数如何选择？ 419
17-2碳素钢、低合金钢手工气割焊接参数如何选择？ 419
17-3试述气割表面质量标准包括哪些内容。 420
17-4试述选择手工电弧焊坡口型式的原则。 421
17-5用碳弧气刨开坡口，有何基本型式及尺寸？ 425
17-6埋弧自动焊角接接头和T形接头焊缝坡口有哪些基本型式和尺寸？ 426
17-7不同厚度钢板，不同高度型钢如何对接组装？ 428
17-8坡口表面及两侧如何清洁？ 428
17-9组装件如何进行定位焊？ 429
17-10为什么要进行焊前预热，在何种情况下应预热？ 430
第18章 操作技能与要领 432
18-1日本角焊缝焊接操作（平焊、立向下行焊、立向向上焊）有哪些参数？ 432
18-2日本角焊缝焊接操作（立焊、仰焊、船舶上层建筑、艉柱）有哪些参数？ 433
18-3试比较单道焊与多层多道焊的操作方法和特点。 435
18-4手工电弧焊怎样打底焊？ 435
18-5施焊时怎样接头？ 436
18-6手工电弧焊平焊、立焊、横焊、仰焊怎样操作？ 437
18-7不同接头型式的操作有何要领？ 438
18-8手工电弧焊怎样引弧？ 439
18-9手工电弧焊怎样运条？ 440
18-10手工电弧焊怎样收弧？ 442
18-11判断焊接电流大小的经验？ 442
18-12如何操作埋弧自动焊？ 443
18-13氩弧焊操作的技术要领是什么？ 444
18-14如何掌握二氧化碳气体保护焊操作技术要领？ 444
18-15气焊左焊法、右焊法及击穿法操作有何要领？ 446
18-16带垫板对接焊的常用结构及用手工电弧焊焊接垫板要领是什么？ 449
18-17板对接手工电弧焊单面焊双面成形有何要领？ 451
18-18单面焊双面成形连弧法打底层有何要领？ 451
18-19断弧焊打底层单面焊双面成形有何要领？ 453
18-20埋弧自动焊单面焊双面成形的操作要领是什么？ 455
18-21小直径管对接，垂直固定焊，手工电弧焊打底焊接如何操作？ 456
18-22小直径管对接，水平固定焊，手工电弧焊打底层焊接如何操作？ 458
18-23小直径管对接，垂直固定焊，手工电弧焊盖面层焊接有何要领？ 459
18-24小直径管对接，水平固定焊，手工电弧焊盖面层焊接有何要领？ 460
18-25碳弧气刨操作要领是什么？ 461
18-26如何焊接多层多道焊，采用什么顺序进行焊接？ 461
18-27如何焊接不同长焊缝，采用什么顺序？ 462
18-28拼板焊接采用什么焊接程序？ 463
18-29长度2m以下钢板焊接采用什么程序？ 464
18-30补板如何焊接？ 464
18-31中、小型船舶船体大接头焊接有何要领？ 465
18-32艉轴双臂托架（“人”字架）焊接有何要领？ 466
18-33艉轴单支臂轴架焊接有何要领？ 468
18-34试述不同钎焊方法的主要特点和要领。 469
18-35试述常用金属材料钎焊特点及钎料力学性能和用途。 471
18-36在管线工地上，手工电弧焊焊管有何要领？ 472
18-37试述不锈钢厚壁容器用埋弧自动焊焊接要领。 475
18-38试述不锈钢中板炉体埋弧自动焊要领。 476
18-39试述耐热钢管焊接要领。 477
18-40试述脉冲等离子弧焊机特点、用途和焊接参数。 479
第19章 低碳钢及低合金钢焊接 481
19-1怎样判别下列钢材的可焊性？ 481
19-2焊条选择原则是什么？ 482
19-3钢制压力容器焊接规程中推荐选用哪些焊接材料？ 483
19-4怎样选用手工电弧焊（低碳钢、低合金钢）焊条？ 483
19-5如何选用埋弧焊焊丝和焊剂？ 489
19-6如何选择二氧化碳气体保护焊焊丝？ 490
19-7选用低合金高强度钢手工电弧焊焊条有哪些要点？ 491
19-8如何选择低碳钢手工电弧焊工艺参数？ 494
19-9试述埋弧自动焊机操作程序、斜角焊工艺参数及焊剂粒度有何规定。 496
19-10手工电弧焊焊接薄板有哪些要点？ 499
19-11埋弧自动焊六种对接接头各有何特点？ 501
19-12埋弧自动焊单面焊双面成形、Ⅰ形坡口预留间隙焊剂垫上单面焊双面成形焊、开坡口双面焊以及Ⅰ形坡口无预留间隙悬空焊焊接参数如何选择？ 502
19-13如何用埋弧自动焊焊接厚壁焊件？ 505
19-14埋弧自动焊，如何选平角焊焊接参数？ 505
19-15埋弧自动焊，如何选择1.0～3.0 rnm薄板焊接参数和船形焊焊接参数？ 506
19-16用碱性低氩焊条焊接，如何防止气孔？ 507
19-17普通低合金钢Q345 （16Mn）钢埋弧自动焊要注意哪些要领？ 508
19-18日本埋弧焊焊丝如何与母材匹配？ 510
19-19电渣焊有哪些焊接参数？ 511
19-20水平对接二氧化碳气体保护焊，如何选择焊接参数？ 514
19-21水平角焊缝和立下向角焊缝半自动二氧化碳气体保护焊有哪些焊接参数，如何选择？ 521
19-22粗丝和平角焊二氧化碳气体保护焊如何选择焊接参数？ 522
19-23焊接屈服强度σs≤410 MPa级低合金钢，应掌握哪些要领？ 523
19-24气体保护焊药芯焊丝如何选择焊接参数？ 525
19-25 90系列钢的特点及如何选择焊条？ 526
19-26焊接屈服强度σs为440～540MPa级低合金钢，应掌握哪些要领？ 527
19-27焊接屈服强度σs≥600 MPa级低合金钢，应掌握哪些要领？ 529
19-28怎样焊接H型钢？ 530
19-29怎样焊接H组合型钢，有哪些要领？ 532
19-30如何在H型钢自动焊接成套设备生产线上制作H型钢？ 533
19-31钢管怎样对接拼焊，为什么会虚焊？ 534
19-32钢管怎样斜向搭接？ 536
19-33钢管怎样与法兰连接？ 536
19-34 16Mn钢低温焊接预热温度有何规定？ 537
19-35怎样制作大跨度重型屋架？ 537
19-36怎样制作大跨度重型托架？ 538
19-37单角钢接头和双角钢接头如何拼接？ 539
19-38怎样制作牛腿？ 542
19-39怎样制作万吨轮舷侧分段？ 543
19-40 3 500m3天然气球罐制作实例焊接有何技术要领？ 544
19-41某大剧院钢屋架整体提升钢柱是怎样焊接的？ 548
19-42吊耳板焊接必须掌握的要领？ 549
19-43压力容器产生破损的原因，如何预防？ 551
19-44？形钢柱状允许偏差标准和检查方法 552
第20章 中碳钢、中合金钢焊接 554
20-1中碳钢焊接有哪些特点？ 554
20-2手工电弧焊焊中碳钢有哪些要领？ 555
20-3中合金钢（中碳调质钢）焊接有哪些特点？ 556
20-4如何用埋弧自动焊焊接中碳钢？ 556
20-5中合金钢（中碳调质钢、高强钢）焊接，如何选择焊材、预热温度和焊后热处理？ 557
20-6如何选择中合金（中碳调质钢、高强钢）钢焊接参数？ 557
第21章 低温钢及耐蚀钢焊接 559
21-1低温钢有哪些焊接特点？ 559
21-2低温钢有哪些焊接要领？ 559
21-3如何用手工电弧焊焊接低温钢？ 560
21-4如何用埋弧自动焊焊接低温钢？ 561
21-5耐蚀钢焊接有哪些工艺特点？ 562
21-6怎样焊接耐腐蚀合金钢管Mona1400？ 564
第22章 不锈钢及不锈耐热钢焊接 566
22-1为什么不锈钢、不锈耐热钢的焊接要领是防晶间腐蚀、接头脆化和冷热裂纹？ 566
22-2奥氏体不锈钢焊接特点是什么？ 567
22-3手工电弧焊焊接不锈钢有哪些要领，如何选择焊条、坡口、焊接参数？ 568
22-4用埋弧焊焊接奥氏体不锈钢，如何选择焊接参数？ 574
22-5奥氏体不锈钢用氩弧焊焊接如何选择焊接参数？ 575
22-6不锈钢焊件应作哪些处理？ 576
22-7奥氏体不锈钢板（2.5～10mm）用自动熔化极氩弧焊焊接如何选择焊接参数？ 577
22-8奥氏体不锈钢板（4～16 mm）用熔化极脉冲焊焊接如何选择焊接参数？ 577
22-9 30t电炉炉壳焊缝为什么会出现裂纹？ 578
22-10氯碱设备（三效蒸发器）制作及焊接如何选择焊接参数？ 580
22-11高速离心喷雾干燥机内壳如何焊接？ 582
22-12生化反应器（发酵罐）壳体如何焊接？ 584
22-13马氏体不锈钢有何特点，焊接要点有哪些？ 585
22-14铁素体不锈钢有何特点，焊接要点有哪些？ 586
22-15珠光体耐热钢有何特点，焊接要点有哪些？ 588
22-16怎样焊接10CrMo910耐热钢？ 590
22-17怎样焊接15CrMoR耐热钢？ 590
22-18怎样焊接12CrMo耐热钢？ 592
22-19怎样焊接12Cr1MoV耐热钢？ 593
22-20奥氏体型耐热钢有何特点，焊接要点有哪些？ 594
22-21马氏体型耐热钢有何特点，焊接要点有哪些？ 596
22-22铁素体型耐热钢有何特点，焊接要点有哪些？ 596
22-23不锈复合钢板焊接的要领是什么？ 597
22-24如何选择不锈复合钢板焊接材料？ 598
22-25如何选择不锈复合钢板的焊接工艺？ 599
22-26举例说明如何应用新型坡口焊接分馏塔。 601
22-27等离子弧焊有何特点，有哪些焊接参数？ 602
22-28不锈钢导管环缝如何焊接？ 603
22-29二氧化碳药芯焊丝如何焊接不锈钢管？ 604
第23章 铜及铜合金焊接 606
23-1试述纯铜焊接要领及如何选择焊接参数。 606
23-2试述黄铜焊接要领及如何选择焊接参数。 608
23-3试叙青铜焊接要领及如何选择焊接参数。 610
23-4试述白铜焊接要领及如何选择焊接参数。 612
第24章 铝及铝合金焊接 613
24-1为什么铝合金焊接工程中大都采用铝镁合金？ 613
24-2针对铝合金的特性，如何采取工艺措施？ 614
24-3铝及铝合金可焊性如何？ 615
24-4铝及铝合金焊接，焊前为什么要清洗，如何清洗？ 615
24-5铝及铝合金焊件组装要领是什么？ 616
24-6焊接铝及铝合金如何选用焊接材料？ 618
24-7铝及铝合金手工钨极氩弧焊有哪些要领和焊接参数？ 620
24-8铝及铝合金熔化极氩弧焊焊接有何要领，如何选择焊接参数？ 621
24-9 LD10铝合金熔化极脉冲氩弧焊焊接有哪些要领及焊接参数？ 624
24-10铝及铝合金气焊有哪些要点，如何选择焊料和焊药？ 624
24-11变形铝合金气焊，其焊接参数如何选择？ 627
24-12硬铝LY12能焊接吗？ 629
24-13铸造铝合金焊接应注意哪些要领？ 630
24-14国外铝合金焊接有哪些常用方法及发展方向？ 630
第25章 钛及钛合金焊接 632
25-1钛及钛合金有哪些焊接特点及要领？ 632
25-2钛及钛合金如何进行氩弧焊？ 636
25-3钛及钛合金如何用直流钨极脉冲氩弧焊焊接？ 641
25-4钛及钛合金如何用等离子弧焊法焊接？ 642
25-5怎样焊接 120m2纯钛冷却器？ 644
25-6尿合成塔衬里设备（纯钛）如何焊接？ 646
25-7钛管焊接时，怎样应用简易氩气保护罩？ 646
25-8钛管对接环缝焊时，怎样应用拖罩？ 647
第26章 异种钢金属材料的焊接 648
26-1异种钢金属材料的可焊性如何？ 648
26-2如何用手工电弧焊焊接阴极箱导电铜排？ 649
26-3低碳钢与纯铜焊接要领是什么？ 649
26-4如何用埋弧自动焊焊接阴极箱导电铜排？ 650
26-5纯铜与不锈铜如何焊接？ 650
26-6纯镍与低碳钢如何焊接？ 651
26-7钢与铝如何焊接？ 652
26-8低温容器中不锈钢与纯铜如何焊接？ 652
26-9不同钢号相焊，如何选择焊接材料？ 653
第27章 镍及镍合金焊接 656
27-1镍及镍合金焊接有哪些特点？ 656
27-2镍及镍合金如何用钨极氩弧焊？ 658
27-3举例说明镍管和管板的焊接方法。 661
27-4镍及镍合金如何进行手工电弧焊？ 662
第28章 铸铁焊补及修焊机件 665
28-1铸铁焊补有哪些方法和要领？ 665
28-2铸铁焊接有哪些特点？ 668
28-3灰铸铁如何焊接？ 669
28-4球墨铸铁如何焊接？ 670
28-5如何修理螺旋桨？ 672
28-6中碳钢轴如何局部用手工电弧焊堆焊？ 674
28-7中碳钢轴如何用埋弧自动焊堆焊？ 676
28-8怎样用手工电弧焊堆焊修复2Cr13不锈钢轴？ 676
28-9低碳钢铸件和锻件如何焊补？ 678
28-10 604、607钢铸件如何焊补？ 679
28-11密炼机三棱辊轴如何堆焊？ 680
28-12纯铜排气管焊接怎样防止裂纹？ 680
28-13怎样焊补黄铜？ 681
28-14如何用冷喷焊、热喷焊修复机件？ 683
第29章 高效焊接技术 689
29-1为什么要进行高效焊接？ 689
29-2高效焊接技术有哪些特点和种类？ 689
29-3试述二氧化碳气体保护陶瓷衬垫单面焊双面成形工艺。 693
29-4试述自保护焊焊接规范和标准参数。 695
29-5高效铁粉焊条焊接参数是什么？ 697
29-6下行焊高效焊条特点是什么？ 697
29-7何谓双丝埋弧焊，焊接工艺如何，能提高工效几倍？ 698
29-8国外高效焊接设备有何新进展？ 702
29-9什么是自主质量管理，有哪些内容？ 703
29-10自主焊接坡口管理具体内容是什么？ 704
29-11自主外观检查内容有哪些？ 705
29-12自主焊脚管理内容有哪些？ 705
29-13什么是无缺陷（ZD）运动和自主无损检查？ 710
第30章 身边的焊接要领 712
30-1如何提高X射线一次拍片合格率？ 712
30-2如何通过严治焊件坑坑洼洼来防应力集中？ 712
30-3引弧板、引出板非儿戏，认真操作保安全。 713
30-4角焊缝转角焊有哪些要领？ 713
30-5填角焊缝是如何引起锅炉爆炸的？ 715
30-6焊缝组织变脆的原因及防脆有哪些要领？ 716
30-7低氢碱性焊条特点和操作要领有哪些？ 716
30-8小直径压力钢管焊接有哪些要领？ 717
30-9钢铁厂氧气站输氧管焊接有哪些要领？ 718
30-10海洋工程中小型钢管单面焊双面成形有哪些要领？ 719
30-11焊缝的坡口角度间隙和钝边有哪些要领？ 720
30-12热轧型钢梁接头焊接有哪些要领？ 721
30-13滩涂造船船底仰焊高度有哪些要领？ 723
30-14电器工程中铝与铝焊接有哪些要领？ 723
30-15铝与铜的焊接有哪些要领？ 723
参考文献 725