第一章 仿真实习技术 1
第一节 仿真实习技术简介 1
一、什么是仿真实习技术 1
二、仿真实习技术的产生背景 1
三、仿真实习的优点 1
四、仿真实习的作用 2
五、仿真实习软件的主要用途 2
第二节仿真实习的教学规律 3
一、下厂认识实习 3
二、熟悉工艺流程、控制系统及开车规程 3
三、仿真实习操作训练 3
四、分析与讨论 3
五、安全教育 4
六、仿真优化生产试验 4
第二章 仿真实习软件界面操作方法及操作要点 5
第一节 智能控制（IPC）模式操作法 5
一、概述 5
一、画面中主要操作与显示位图说明 7
三、流程图画面 9
四、控制组画面 9
五、趋势组画面 9
六、报警组画面 10
七、指示组画面 11
八、帮助画面 12
九、评分记录画面 12
十、PS-2000的新功能与新特点 13
第二节 化工过程操作要点 14
第三节 控制系统操作要点 22
一、控制器操作要点 22
二、串级控制的操作要点 22
三、复杂控制系统 22
第三章 离心泵及液位控制 23
一、工艺说明 23
二、离心泵冷态开车 26
三、离心泵停车操作 26
四、测取离心泵特性曲线 26
五、事故设置及排除 26
六、开车评分信息 28
七、开车评分标准 28
思考题 29
第四章 热交换器 31
一、工艺及控制说明 31
二、开车操作法 32
三、停车操作法 33
四、事故设置及排除 33
五、开车评分信息 33
六、开车评分标准 34
思考题 35
第五章 蒸汽透平与往复压缩机 37
一、工艺流程简介 37
二、流程图及说明 37
三、操作说明 40
四、事故设置及排除 42
五、开车评分信息 42
六、开车评分标准 43
思考题 44
第六章 间歇反应 45
一、工艺流程简介 45
二、流程图说明 46
三、操作说明 49
四、事故设置及排除 52
五、开车评分信息 53
六、开车评分标准 54
思考题 55
第七章 连续反应 57
一、工艺流程简介 57
二、控制系统简介 57
三、主要画面说明 60
四、工艺操作说明 61
五、事故设置及排除 63
六、开车评分信息 63
七、开车评分标准 64
思考题 65
第八章 精馏系统 67
一、工艺流程简介 67
二、流程图说明 68
三、自控系统简介 69
四、指示与控制仪表说明 69
五、操作说明 71
六、事故设置及排除 74
七、开车评分信息 75
八、开车评分标准 75
思考题 76
第九章 吸收系统 79
一、工艺流程简介 79
二、操作画面说明 79
三、控制系统简介 81
四、操作说明 83
五、事故设置及排除 84
六、开车评分信息 85
七、开车评分标准 86
思考题 87
第十章 加热炉 89
工艺流程简介 89
二、流程图说明 91
三、操作说明 92
四、事故设置及排除 94
五、开车评分信息 95
六、开车评分标准 95
思考题 96
第十一章65t/h锅炉 99
一、工艺过程简介 99
二、流程图说明 100
三、操作、指示与控制仪表说明 103
四、冷态开车操作说明 107
五、操作要点 110
六、停炉操作说明 112
七、事故设置及排除 113
八、开车评分信息 115
九、开车评分标准 116
思考题 117
第十二章 石油炼制常压减压蒸馏装置 119
一、常压减压蒸馏装置概述及工艺流程说明 119
一、控制器说明 122
三、手操器说明 125
四、开关说明 125
五、指示变量说明 126
六、报警限说明 129
七、冷态开车操作方法 130
八、正常操作 133
九、停车操作 133
十、事故设定及排除 134
十一、开车评分信息 134
十二、开车评分标准 135
思考题 136
第十三章 化工仿真实验 139
第一节 仿真实验技术及PS-2000E软件系统 139
第二节 热交换器系统仿真实验 141
一、设备参数和工艺数据测试 141
一、热交换器总传热系数的测试和计算 141
三、实验数据测试画面 143
四、热交换器动态特性测试实验 143
第三节 问歇反应系统仿真实验 144
一间歇反应动力学模型 144
二、间歇反应设备尺、寸和批量用料量 149
三、实验数据测试画面 149
四、全屏高分辨率记录曲线画面 150
第四节 连续反应系统仿真实验 150
一、单釜连续反应系统工艺过程简介 150
二、连续反应过程特性 151
三、连续反应平均停留时间及转化率测试实验 152
四、全屏高分辨率记录曲线画面 154
附录 仿真软件安装步骤说明及运行方法 155
一、PS-2000仿真软件安装步骤 155
二、PS-2000仿真软件运行方法提示 157