第1章 常用工机具、量具、检测仪器 1
1.1常用工机具 1
1.1.1手持电动工具 1
1.1.2紧固工具 3
1.1.3管道加工机械 10
1.2常用起重、运输机械，机具 15
1.2.1轮胎式起重机的技术参数 15
1.2.2叉车的技术参数 21
1.2.3卷扬机的技术参数 27
1.2.4索具 30
1.2.5滑车的技术参数 40
1.2.6千斤顶 42
1.2.7液压提升装置 48
1.2.8手拉葫芦 49
1.3焊接设备 50
1.3.1电焊机型号 50
1.3.2手弧电焊机 58
1.3.3气体保护焊机系列 62
1.3.4自动埋弧焊机 69
1.4清洗机具 71
1.4.1酸洗机具 72
1.4.2清洗机 72
1.5量具 75
1.5.1常用游标卡尺 75
1.5.2游标深度卡尺 75
1.5.3游标高度卡尺 76
1.5.4指示表 76
1.5.5内径指示表 76
1.5.6深度指示表 77
1.5.7外径千分尺 77
1.5.8内径千分尺 77
1.5.9螺纹千分尺 78
1.5.10公法线千分尺 78
1.5.11焊接检验尺 78
1.5.12平尺 78
1.5.13直角尺 80
1.6检测仪器 80
1.6.1水平仪 80
1.6.2水准仪 83
1.6.3全站仪 84
1.6.4经纬仪 86
1.7高空作业平台 86
第2章 机械设备安装通用技术 91
2.1设备基础 91
2.1.1基础的结构形式 91
2.1.2以材质区别的机械设备基础 92
2.2机械设备安装基础的测量 92
2.2.1机械设备安装的基准线、点测设原则 92
2.2.2机械设备安装基础的基准线、点的测设方法 93
2.2.3设备基础测量放线应遵循的标准 95
2.2.4沉降观测 96
2.3机械设备安装的精度测量 99
2.3.1设备安装轴线间距的测量 99
2.3.2设备安装标高、相对高差的测量 99
2.3.3设备安装水平度测量 99
2.3.4设备两轴线的垂直度测量 100
2.3.5设备导轨水平面内的直线度测量 100
2.3.6设备部件间隙测量 101
2.3.7设备部件同轴度测量 101
2.4机械设备的类别及通用安装工艺流程 103
2.4.1机械设备的分类 103
2.4.2通用安装工艺流程 103
2.5机械设备典型部件的组装方法 105
2.5.1底座（床身）安装方法 105
2.5.2工作台安装方法 106
2.5.3立柱（机架）安装方法 106
2.5.4顶梁安装方法 107
2.5.5横梁安装方法 107
2.5.6立、侧刀架安装方法 108
2.5.7工作台驱动装置的安装 108
2.6机械设备的液压站、润滑站及本体管路的安装 109
2.6.1液压泵站、阀站等设备的安装要求 109
2.6.2本体管路的安装 111
2.6.3管道的酸洗、冲洗 112
2.7机械设备的清洗、检查和试运转方法 119
2.7.1清洗 119
2.7.2设备试运转前的检查 120
2.7.3试运转步骤 121
第3章 通用设备的安装技术 126
3.1铸造设备及生产线的安装 126
3.1.1铸造设备概述 126
3.1.2安装工程施工及验收规范 131
3.1.3安装工艺流程 131
3.1.4铸造设备安装基本要求 132
3.1.5砂处理设备安装工艺要点 136
3.1.6造型浇注线安装工艺要点 136
3.2锻压设备及生产线的安装 137
3.2.1锻压设备概述 137
3.2.2安装工程施工及验收规范 138
3.2.3单台机械压力机安装工艺（以闭式机械压力机为例） 138
3.2.4机械压力机生产线安装工艺 142
3.3金属切削机床及生产线的安装 145
3.3.1金属切削机床设备概述 145
3.3.2安装工程施工及验收规范 145
3.3.3单台机床安装工艺流程 146
3.3.4组合机床、生产线安装 152
3.3.5金属切削机床安装工艺要点 162
3.3.6试运转 181
3.4空气压缩机的安装 182
3.4.1压缩机分类 182
3.4.2安装工程施工及验收规范 184
3.4.3压缩机安装的基本要求 184
3.4.4离心式压缩机安装 187
3.4.5活塞式压缩机安装 191
3.4.6螺杆式压缩机安装 196
3.5空分设备的安装 198
3.5.1空分制氧装置概述 198
3.5.2安装工程施工及验收规范 199
3.5.3空分制氧基本流程 199
3.5.4空气压缩设备安装 200
3.5.5预冷净化设备安装 200
3.5.6空气分离设备安装 202
3.6输送设备的安装 213
3.6.1输送设备概述 213
3.6.2安装工程施工及验收规范 213
3.6.3带式输送机安装 214
3.6.4板式输送机安装 219
3.6.5埋刮板输送机安装 223
第4章 特种设备的安装技术 228
4.1起重设备的安装 229
4.1.1起重机轨道安装 229
4.1.2桥式起重机安装 235
4.1.3龙门式起重机安装 259
4.2锅炉的安装 282
4.2.1锅炉概述（型号、规格、能力） 282
4.2.2安装工程施工及验收规范 284
4.2.3安装工艺流程 285
第5章 专用设备的安装技术 311
5.1汽轮发电机组安装 311
5.1.1汽轮发电机组概述 311
5.1.2安装工程施工及验收规范 314
5.1.3汽轮发电机组安装程序 315
5.1.4汽轮机的安装工艺 315
5.2发电机的安装 324
5.2.1发电机的安装工艺流程 324
5.2.2基础、台板、垫铁的安装 324
5.2.3轴承座的安装 324
5.2.4定子的安装 325
5.2.5转子的安装 325
5.2.6发电机中心的检查调整 326
5.2.7端盖的安装 327
5.2.8励磁机的安装 327
5.2.9基础二次浇灌混凝土 328
5.2.10辅助设备的安装 328
5.2.11汽轮发电机组的调试运行 329
5.3轧机的安装 329
5.3.1轧机概述 329
5.3.2安装工程施工及验收规范 330
5.3.3轧机的安装流程 330
5.3.4轧机的安装要点 330
5.4水泥回转窑的安装 342
5.4.1回转窑概述 342
5.4.2回转窑的安装流程及技术方法 344
5.4.3试运转 365
第6章 非标准设备的制作、安装技术 367
6.1非标准设备制作、安装概述 367
6.2非标准设备钢结构的制作 367
6.2.1制作工艺流程 367
6.2.2钢结构的制作要点 368
6.3非标钢结构设备安装 409
6.3.1非标钢结构设备的安装要点 409
6.3.2金属储罐（柜）的安装 413
第7章 常用工程材料 418
7.1碳钢型材 418
7.1.1热轧工字钢 418
7.1.2热轧槽钢 420
7.1.3H型钢 423
7.1.4热轧等边角钢 427
7.1.5热轧不等边角钢 428
7.1.6圆钢 430
7.1.7扁钢 432
7.1.8钢轨 434
7.2碳钢管材 435
7.2.1低压流体输送用焊接钢管 435
7.2.2无缝钢管 438
7.2.3铜管 447
7.3不锈钢材料 455
7.3.1不锈钢材料概述 455
7.3.2各类不锈钢的特点及常用不锈钢的性能用途 455
7.4阀门 466
7.4.1阀门概述 466
7.4.2截止阀 471
7.4.3闸阀 474
7.4.4球阀 477
7.4.5蝶阀 479
7.4.6针型阀 484
7.5碳钢法兰与管件 486
7.5.1碳钢管法兰 486
7.5.2可锻铸铁管路连接件 517
7.5.3钢板制对焊管件 518
7.5.4钢制对焊无缝管件 522
7.6碳钢焊接焊材 530
7.7润滑剂和工业用油 542
7.8清洗材料 551
7.8.1溶剂型清洗剂 551
7.8.2水基金属清洗剂 553
7.8.3脱脂剂 555
7.8.4酸洗剂 557
7.8.5缓蚀剂和钝化剂 559
7.9涂料 560
7.9.1涂料分类 560
7.9.2常用涂料组成和性能 561
7.9.3防火涂料 566
7.10耐火材料 567
7.10.1耐火材料分类 567
7.10.2耐火材料的主要性能 567
7.10.3常用耐火材料 577
7.11保温材料 590
7.11.1保温材料概述 590
7.11.2无机纤维状保温材料 590
7.11.3无机气泡状保温材料 592
7.11.4有机气泡状保温材料 593
附录 工程常用数据、资料 595
附录A几何图形面积及重心计算公式 595
附录B立体几何表面积、体积及重心计算公式 600
附录C常用金属材料的线胀系数表 605
附录D常用力学计算公式 607
附录E常用型钢理论质量计算公式 611
附录F常用材料的相对密度表 612
附录G常用材料的滑动摩擦因数 613
附录H常用规范及适用范围 615
附录I施工组织设计、施工方案、专项方案的编制 620
参考文献 629