第1章 数控加工基础 1
1．1数控加工概论 1
1．2数控编程简述 1
1．3数控机床 3
1．3．1数控机床的组成 3
1．3．2数控机床的特点 4
1．3．3数控机床的分类 5
1．3．4数控机床的坐标系 7
1．4数控加工程序 8
1．4．1数控加工程序结构 8
1．4．2数控指令 9
1．5数控工艺概述 13
1．5．1数控加工工艺的特点 13
1．5．2数控加工工艺的主要内容 14
1．6数控工序的安排 16
1．7加工刀具的选择和切削用量的确定 17
1．7．1数控加工常用刀具的种类及特点 18
1．7．2数控加工刀具的选择 18
1．7．3铣削刀具 20
1．7．4切削用量的确定 23
1．8高度与安全高度 25
1．9走刀路线的选择 26
1．10对刀点与换刀点的选择 29
1．11数控加工的补偿 29
1．11．1刀具半径补偿 30
1．11．2刀具长度补偿 30
1．11．3夹具偏置补偿 31
1．12轮廓控制 31
1．13顺铣与逆铣 32
1．14切削液 33
1．14．1切削液的作用 33
1．14．2切削液的种类 34
1．14．3切削液的开关 34
1．15加工精度 35
第2章 UG NX5．0数控加工入门 37
2．1UG NX5．0数控加工流程 37
2．2进入UGNX5．0的加工模块 38
2．3创建程序 39
2．4创建几何体 40
2．4．1创建机床坐标系 40
2．4．2创建安全平面 43
2．4．3创建几何体 44
2．4．4指定切削区域 46
2．5创建刀具 47
2．6创建加工方法 48
2．7创建操作 50
2．8生成刀路轨迹并仿真 56
2．9生成车间文档 59
2．10输出CLSF文件 60
2．11后处理 61
2．12操作导航器的应用 62
2．12．1程序顺序视图 63
2．12．2几何视图 63
2．12．3机床视图 63
2．12．4加工方法视图 64
第3章 平面铣加工 65
3．1概述 65
3．2平面铣类型 65
3．3表面区域铣 66
3．4表面铣 80
3．5平面铣 89
3．6平面轮廓铣 98
3．7粗加工跟随铣 105
3．8精铣侧壁 109
3．9精铣底面 115
3．10清角铣 118
3．11铣螺纹 120
第4章 轮廓铣削加工 124
4．1概述 124
4．1．1型腔轮廓铣简介 124
4．1．2轮廓铣的子类型 124
4．2型腔铣 125
4．3插铣 135
4．4参考切削 142
4．5等高轮廓铣 146
4．5．1一般等高轮廓铣 146
4．5．2陡峭区域等高轮廓铣 152
4．6固定轴曲面轮廓铣削 160
4．7流线驱动铣削 165
4．8清根切削 169
4．8．1单路清根切削 170
4．8．2多路清根切削 172
4．93D轮廓加工 174
4．10刻字 177
第5章 多轴加工 183
5．1概述 183
5．2多轴加工的子类型 183
5．3创建多轴加工的过程 184
第6章 孔加工 191
6．1概述 191
6．1．1孔加工简介 191
6．1．2孔加工的子类型 191
6．2钻孔加工 192
6．3镗孔加工 204
6．4铰孔加工 208
6．5沉孔加工 211
6．6攻螺纹 216
6．7钻孔加工综合实例 220
第7章 车削加工 231
7．1车削概述 231
7．2粗车加工 231
7．3沟槽车削加工 243
7．4内孔车削加工 248
7．5螺纹车削加工 257
7．6教学模式 262
7．7车削精加工 268
第8章 线切割 274
8．1概述 274
8．2两轴线切割加工 275
8．3四轴线切割加工 288
第9章 后置处理 293
9．1概述 293
9．2创建后处理文件 294
9．2．1进入UG／Post Builder工作环境 294
9．2．2新建一个后处理文件 294
9．2．3机床的参数设置 295
9．2．4程序和刀轨参数的设置 296
9．2．5NC数据定义 301
9．2．6列表和输出控制 304
9．2．7文件预览 305
第10章 综合实例 306
10．1圆盘加工 306
10．2泵体加工 322
10．3吹风机凸模加工 340