第1章 部门组织结构 1
1.1 部门职能 2
1.1.1 职能概述 2
1.1.2 职能分解 2
1.2 部门任务 4
1.2.1 质量控制 4
1.2.2 来料质量控制 4
1.2.3 制程质量控制 5
1.2.4 成品质量控制 6
1.2.5 供应商质量管理 6
1.2.6 质量体系管理 7
1.2.7 质量改进 7
1.2.8 质量文案管理 8
1.2.9 校验计量器具 8
1.2.10 质量培训 9
1.2.11 纠正预防措施 9
1.3 岗位设计 10
1.3.1 质量综合管理岗 10
1.3.2 来料质量控制工作岗 10
1.3.3 制程质量控制工作岗 10
1.3.4 成品质量控制工作岗 11
1.3.5 仓储质量工作岗 11
1.3.6 质量计量工作岗 11
1.3.7 质量体系认证工作岗 11
1.3.8 质量文件管理工作岗 12
1.3.9 质量改进管理工作岗 12
1.4 组织架构 13
1.4.1 大型企业质量部组织架构设计 13
1.4.2 中型企业质量部组织架构设计 13
1.4.3 小型企业质量部组织架构设计 14
1.4.4 服务型企业质量部组织架构设计 14
第2章 部门目标分解 15
2.1 部门目标总括 16
2.1.1 质量部目标概要 16
2.1.2 质量部目标描述 16
2.2 来料质量控制目标概要及分解 17
2.2.1 来料质量控制目标概要 17
2.2.2 来料质量控制目标分解 17
2.3 制程质量控制目标概要及分解 18
2.3.1 制程质量控制目标概要 18
2.3.2 制程质量控制目标分解 18
2.4 成品质量控制目标概要及分解 19
2.4.1 成品质量控制目标概要 19
2.4.2 最终检验控制目标分解 19
2.5 供应商质量管理目标概要与分解 20
2.5.1 供应商质量管理目标概要 20
2.5.2 供应商质量管理目标分解 20
2.6 质量文件管理目标概要与分解 21
2.6.1 质量文件管理目标概要 21
2.6.2 质量文件管理目标分解 21
2.7 质量改进管理目标概要与分解 21
2.7.1 质量改进管理目标概要 21
2.7.2 质量改进管理目标分解 22
2.8 客户服务管理目标概要与分解 23
2.8.1 客户服务管理目标概要 23
2.8.2 客户服务管理目标分解 23
2.9 质量培训管理目标概要与分解 24
2.9.1 质量培训管理目标概要 24
2.9.2 质量培训管理目标分解 24
2.10 质量体系管理目标分解 25
2.10.1 质量体系管理目标概要 25
2.10.2 质量体系管理目标分解 25
第3章 部门岗位职责 26
3.1 综合管理岗位职责 27
3.1.1 质量总监岗位职责 27
3.1.2 质量部经理岗位职责 28
3.1.3 质量控制主管岗位职责 30
3.1.4 质量保证主管岗位职责 31
3.1.5 质量工程师岗位职责 32
3.2 来料质量控制岗岗位职责 33
3.2.1 来料质量控制主管职责 33
3.2.2 来料检验专员岗位职责 34
3.3 制程质量控制岗岗位职责 35
3.3.1 制程质量控制主管职责 35
3.3.2 制程控制专员岗位职责 36
3.4 成品质量控制岗岗位职责 37
3.4.1 成品质量主管岗位职责 37
3.4.2 成品检验专员岗位职责 38
3.5 仓储质量岗岗位职责 39
3.5.1 仓储质量主管岗位职责 39
3.5.2 出入库质检员岗位职责 40
3.6 质量计量岗岗位职责 41
3.6.1 质量器具主管岗位职责 41
3.6.2 计量校准主管岗位职责 42
3.6.3 质量器具专员岗位职责 43
3.7 体系认证岗岗位职责 44
3.7.1 质量体系认证主管岗位职责 44
3.7.2 质量体系认证专员岗位职责 45
3.8 质量文件管理岗位职责 46
3.8.1 质量文件主管岗位职责 46
3.8.2 质量统计专员岗位职责 47
3.8.3 质量档案管理员岗位职责 48
3.9 质量改进管理岗位职责 49
3.9.1 质量改进主管岗位职责 49
3.9.2 质量改进工程师岗位职责 50
3.9.3 现场质量改进专员岗位职责 51
第4章 部门主要业务 52
4.1 来料质量控制 53
4.1.1 来料检验程序 53
4.1.2 来料检验标准 56
4.1.3 来料待检规则 57
4.1.4 质量问题处置 57
4.2 制程质量控制 59
4.2.1 工序质量的控制点 59
4.2.2 工序质量控制方法 62
4.2.3 工序质量检验设置 64
4.2.4 生产自检、首检规则 64
4.2.5 生产专检巡检规则 66
4.2.6 制程检验职责划分 67
4.2.7 制程不良统计分析 68
4.3 成品质量控制 68
4.3.1 成品入库送检 68
4.3.2 成品出货检验 70
4.3.3 报废品的处理 71
4.3.4 不合格品处置 72
4.4 供应商质量控制 73
4.4.1 供应商的选择 73
4.4.2 供应商调查确认 75
4.4.3 供应商定期考核 77
4.4.4 供应商管理办法 81
4.5 质量计量管理 83
4.5.1 计量器具的选配标准 83
4.5.2 计量器具的配备步骤 84
4.5.3 计量器具的分级管理 85
4.5.4 计量器具的校准管理 86
4.5.5 计量器具的维护保养 88
4.6 质量成本控制 89
4.6.1 质量成本构成 89
4.6.2 预防成本控制 89
4.6.3 鉴定成本控制 90
4.6.4 故障成本控制 92
4.7 质量技能提升 93
4.7.1 零缺陷管理 93
4.7.2 品管圈法（QCC） 96
4.7.3 质量功能展开法（QFD） 97
4.8 质量记录管理 103
4.8.1 必备质量记录 103
4.8.2 质量记录编写 104
4.8.3 质量记录管理 105
4.9 质量体系管理 106
4.9.1 质量体系标准文件 106
4.9.2 质量体系内部审核 107
4.9.3 质量体系文件编写 109
第5章 部门工作流程 115
5.1 来料质量控制流程 116
5.1.1 检验标准制定流程 116
5.1.2 来料检验管理流程 117
5.1.3 到货质量检验流程 118
5.1.4 日常质量检验流程 119
5.2 制程质量控制流程 120
5.2.1 半成品／在制品检验流程 120
5.2.2 工序质量控制流程 121
5.2.3 制程质量检验流程 122
5.2.4 外协质量检验流程 123
5.3 成品质量控制流程 124
5.3.1 成品质量检验流程 124
5.3.2 不合格品处置流程 125
5.3.3 成品标志检验流程 126
5.3.4 成品质量分析反馈流程 127
5.3.5 成品质量统计上报流程 128
5.4 供应商质量管理流程 129
5.4.1 供应商调查管理流程 129
5.4.2 供应商选择工作流程 130
5.4.3 供应商评审管理流程 131
5.4.4 供应商考核工作流程 132
5.5 计量测量管理流程 133
5.5.1 测量设备选配流程 133
5.5.2 质量装置检测流程 134
5.5.3 质检器具校准流程 135
5.5.4 理化检验管理流程 136
5.5.5 无损检验管理流程 137
5.6 质量文件管理流程 138
5.6.1 质量档案存储流程 138
5.6.2 质量档案借阅流程 139
5.6.3 质量档案销毁流程 140
5.7 质量培训管理流程 141
5.7.1 培训课程设计流程 141
5.7.2 质量培训实施流程 142
5.7.3 质量培训考核流程 143
5.8 质量体系管理流程 144
5.8.1 质量体系文件管理流程 144
5.8.2 质量认证体系选择流程 145
5.8.3 质量体系认证管理流程 146
5.8.4 制定体系内审方案流程 147
5.8.5 质量体系内审实施流程 148
5.9 缺陷分析管理流程 149
5.9.1 质量缺陷分析流程 149
5.9.2 改进方案制定流程 150
5.9.3 质量预防管理流程 151
第6章 部门绩效考核 152
6.1 定性指标确定 153
6.1.1 质量部定性指标设计 153
6.1.2 质量部定性指标使用 154
6.1.3 质量部定性指标汇总表 156
6.2 定量指标确定 157
6.2.1 质量部定量指标设计 157
6.2.2 质量部定量指标使用 158
6.2.3 质量部定量指标汇总表 160
6.3 部门业务绩效考核办法 162
6.3.1 质量部绩效考核管理制度 162
6.3.2 产品质量检验工作考核细则 166
6.3.3 质量成本控制考核管理制度 167
6.4 部门人员绩效考核方案 169
6.4.1 质量部经理绩效考核方案 169
6.4.2 来料控制主管绩效考核方案 171
6.4.3 现场质量改进专员绩效考核方案 173
第7章 部门新酬体系 175
7.1 质量部薪酬管理 176
7.1.1 薪等 176
7.1.2 薪级 178
7.1.3 薪差 178
7.2 质量部薪酬设计 181
7.2.1 部门管理人员薪酬设计 181
7.2.2 来料质量控制人员薪酬设计 183
7.2.3 制程质量控制人员薪酬设计 184
7.2.4 成品质量控制人员薪酬设计 185
7.2.5 仓储质量管理人员薪酬设计 186
7.2.6 质量计量器具管理人员薪酬设计 187
7.2.7 质量体系认证人员薪酬设计 188
7.2.8 质量文件管理人员薪酬设计 189
7.2.9 质量改进管理人员薪酬设计 190
7.3 薪酬管理办法 191
7.3.1 质量部绩效薪酬管理办法 191
7.3.2 质量部加班薪酬管理办法 194
7.3.3 质量部岗位补助管理办法 196
7.3.4 质量部员工出差补助办法 198
7.3.5 质量部突出贡献激励办法 200
第8章 部门培训体系 202
8.1 部门培训需求确定 203
8.1.1 部门工作问题分析 203
8.1.2 培训需求调研分析 204
8.2 部门培训体系建设 209
8.2.1 部门培训课程设计 209
8.2.2 部门培训方式选择 212
8.3 部门人员培训设计 213
8.3.1 新员工的岗前培训 213
8.3.2 在岗人员定期培训 216
8.3.3 员工岗位晋级培训 219
第9章 操作风险规避 224
9.1 质量控制风险规避 225
9.1.1 来料质量控制风险规避 225
9.1.2 制程质量控制风险规避 226
9.1.3 终检质量控制风险规避 227
9.2 质量保证风险规避 228
9.2.1 供应商质量管理风险规避 228
9.2.2 质量文件管理风险规避 229
9.2.3 计量器具管理风险规避 230
9.3 质量工程风险规避 231
9.3.1 质量改进风险规避 231
9.3.2 质量培训管理风险规避 232
9.4 质量体系风险规避 233
9.4.1 质量体系建设风险规避 233
9.4.2 质量体系运行风险规避 234
9.4.3 质量体系内审风险规避 235
9.4.4 质量体系外审风险规避 236
第10章 部门问题解决 237
10.1 质量部主要工作问题 238
10.1.1 来料质量控制问题 238
10.1.2 制程质量控制问题 238
10.1.3 成品质量控制问题 239
10.1.4 供应商质量管理问题 239
10.1.5 质量计量管理问题 240
10.1.6 质量文件管理问题 240
10.1.7 质量培训管理问题 241
10.1.8 质量体系管理问题 242
10.2 问题解决方法与工具 242
10.2.1 情形分析图 242
10.2.2 关联图 243
10.2.3 是／非矩阵法 244
10.2.4 因果分析法 245
10.3 质量部问题解决对策与措施 247
10.3.1 来料质量控制问题解决对策与措施 247
10.3.2 制程质量控制问题解决对策与措施 248
10.3.3 成品质量控制问题解决对策与措施 249
10.3.4 供应商质量管理问题解决对策与措施 250
10.3.5 计量器具管理问题解决对策与措施 251
10.3.6 质量文件管理问题解决对策与措施 252
10.3.7 质量培训管理问题解决对策与措施 252
10.3.8 质量体系管理问题解决对策与措施 253
附录A质量专业术语 255
A.1 质量控制管理 256
A.1.1 质量控制（QC） 256
A.1.2 来料质量控制（IQC） 256
A.1.3 制程质量控制（IPQC） 257
A.1.4 最终检验验证（FQC） 258
A.1.5 出货质量控制（OQC） 259
A.2 质量保证管理 259
A.2.1 质量保证（QA） 259
A.2.2 质量保证体系（QAS） 260
A.3 质量工程管理 261
A.3.1 缺陷故障分析 261
A.3.2 六西格玛 262
A.3.3 持续改进 263
A.4 ISO 9000族 263
A.4.1 ISO 9000系列 263
A.4.2 ISO 9000：2005 264
A.4.3 ISO 9001：2008 266
A.4.4 ISO 9004 268
A.4.5 ISO 19011 270
附录B 质量法律法规 271
B.1 中华人民共和国产品质量法 272
B.2 中华人民共和国计量法 279
B.3 中华人民共和国标准化法 282